Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчёт тягового усилия при протаскивании трубопровода



При укладке подводных трубопроводов наибольшее распространение получил способ протаскивания трубопровода по дну с помощью заранее уложенного троса. При этом необходимо определить тяговое усилие для всех возможных случаев, подобрать тяговые средства и определить допустимую скорость движения трубопровода при протаскивании с самозаливом.

Усилие протаскивания при трогании трубопровода с места:

 

 (2.45)

 

где qб – вес единицы забалластированного трубопровода;

j – угол внутреннего трения грунта, для песка j=25°;

с¢ - восстанавливающаяся часть сцепления грунта с, с=22 кПа;

а – длина части окружности трубы, врезающейся в грунт, а=0, 0422;

L – длина перехода;

Епас – пассивный отпор грунта, врезающегося в него утяжеляющим грузом.При сплошном бетонировании Епас=0.

 

 


При установившемся движении трубопровода с остановками:

 

 (2.47)

 

где qб, L, j - то же, что в формуле (2.45).

Подбираем тяговое средство:

 

    (2.48)

 

где mо – коэффициент условия работы тяговых средств;

для тягачей mо =1, 1

Тоmax - наибольшее значение из То и Ту.

Необходимое тяговое усилие обеспечит трубоукладчик Т35-60, развивающий тяговое усилие 223, 7 кН.


Расчёт скорости протаскивания

Произведем расчет тягового троса по формуле:

 

    (2.49)

 

где n=1, 3 – коэффициент перегрузки, при протаскивании по грунту;

m=1, 1 – коэффициент условия работы;

к – коэффициент однородности троса:

для новых тросов к=1;

t – коэффициент тросового соединения (трос продет в отверстие планки t=0, 35)

Выбираем трос диаметром 39, 5 мм с временным сопротивлением проволок разрыву 160 кг/см2.

Скорость протаскивания трубопровода определяется из условия предотвращения всплытия протащенной части трубопровода. При этом уровень воды в трубопроводе не должен опускаться ниже зеркала воды в водоеме более, чем на 1м =hо. Из этого условия секундный расход воды, поступающей в трубопровод через заливное отверстие определяется:

 

 (2.50)

 

где m =0, 62 - коэффициент расхода для круглого сечения с острыми кромками.

 

 (2.51)

 

где d – диаметр отверстия.

Расход воды в самом трубопроводе с внутренним диаметром D:

 

 (2.52)

 

где V – скорость протаскивания.

Для трубопровода с внутренним диаметром 209 мм выбираем диаметр заливного отверстия 80 мм.

 

 (2.53)

 


 (2.54)


Расчёт перехода через р. Западная Двина (методом ГНБ)

Общие положения

Технология прокладки трубопровода методом горизонтально – направленного бурения позволяет проложить газопровод под рекой в защитном кожухе, что повышает его надежность и делает ремонтоспособным при минимуме земляных работ.

Прокладка осуществляется в несколько этапов:

— бурение пилотной скважины

— предрасширение сважины до диаметра 360мм

— предрасширение скважины до диаметра 690мм с одновременным протаскиванием кожуха ш426Ч7мм

— протаскивание сваренного газопровода через кожух

Расчёт кожуха

Расчет кожуха производим с учетом того, что на него действует гидростатическое давление столба воды и вес обводненного грунта.

Расчетная вертикальная нагрузка на футляр:

 

, (2.6)

 

где: nГР =1, 2 – коэффициент надежности по нагрузке (стр. 223 [25]);

gГР = 22 кН/м3–объемный вес грунта в естественном состоянии;

gв = 10, 5 кН/м3–объемный вес воды;

hгр – максимальная высота грунта от кожуха до дна реки;

hв – максимальная глубина реки;

Расчетная величина бокового давления грунта:


, (2.9)

 

где: цгр =20˚ – угол внутреннего трения грунта(суглинок)

Определим поперечное усилие и изгибающий момент, действующие на кожух:

 

 (2.9)

 

 

 (2.13)

 

где: СПЛ = 0, 25– коэффициент учитывающий всестороннее сжатие кожуха;

Определим толщину стенки кожуха:

 

 (2.14)

, (2.14)

 

где:  нормативное сопротивление растяжению металла трубы;

К2 – коэффициент безопасности по материалу, равный 1, 15(табл. 10 [2]);

m =0, 75 коэффициент условий работы;

КН =1– коэффициент надежности (табл. 11 [2]);

;

Рассчитанную толщину стенки кожуха сравним по таблице с минимально допустимой.

Принимаю толщину стенки защитного кожуха dК = 7 мм


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 1376; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.024 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь