ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7. ⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 17 Определение по внешним признакам вида и качества Теплоизоляционных материалов.   1.Цель работы: Углубление знаний по исследованию теплоизоляционных материалов, применяемых в современном строительном производстве. 2.Теоретическое обоснование. Теплоизоляционные материалы применяют с целью уменьшения теплопотерь. Они характеризуются высокопористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3), низким коэффициентом теплопроводности (не более 0.17 Вт/(м * °С)). По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы можно разделить на две группы. Органические, состоящие, из различных растительных волокон (древесноволокнистые и торфяные плиты, войлок, шевелен, камышит, фибролит и др.) Неорганические, получаемые из минерального сырья (минеральная вата, стеклянное волокно, материалы на основе асбеста, ячеистые бетоны и др.). В строительстве применяется большое разнообразие теплоизоляционных материалов и изделий.   3. Приборы и материалы . 3.1 Металлическая рулетка.                         3.2 Штангенциркуль. 3.3 Технические весы, разновесы.               3.4 Сушильный шкаф. 3.5 Сосуд с водой.                                         3.6 Фильтровальная бумага или сухая тряпка. 3.7 Гидравлический пресс.                           3.8 Цилиндрические опоры (3шт) 3.9 Образцы древесноволокнистых плит. 4. Программа работы . 4.1 Проверка внешнего вида и размеров. 4.2 Определение влажности. 4.3 Определение плотности. 4.4 Определение водопоглощения и набухания. 4.5 Определение предела прочности при изгибе. 5.Методика проведения работы . 5.1. Проверка внешнего вида и размеров ДВП. Для проверки качества ДВП от каждой партии отбирают образцы в кол-ве 5% и подвергают их поштучному осмотру и обмеру. Отбирают по 3 плиты для определения физико-механических свойств. Длину и ширину плит с точностью до 1мм. Толщину - микрометром с точностью до 0.1 мм на расстоянии не менее 100 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках каждой длинной стороны плиты (расстояние между точками замера - 1/3 длины), и по одной точке (средина) на короткой стороне. Окончательное значение - среднее арифметическое значение шести определений. Размеры древесноволокнистых плит приведены в таблице 1.       Таблица 1.                Размеры древесноволокнистых плит. Наименование Номинальные размеры
и марка плит	Длина	Ширина	Толщина
Сверхтвердые СТ-500	2050; 1200	1220; 1200; 1000	5; 6
Твердые
Т -400	2350	1600	4
Т - 350	2700; 2500	1220; 1800	2.5; 3.2
Полутвердые ПТ - 100	5500; 3600	3000; 2140; 1830; 1700	6; 8; 12
Мягкие
М - 20	1800; 1600; 1200		8; 12
М - 12	2500	1700; 1220	25
М - 4	3000; 2700	1200

 

В древесноволокнистых плитах допускаемые отклонения от размеров не должны превышать, мм:           

                                      По длине ± 5 мм

                               По ширине ± 3 мм

                               По толщине  

в сверхтвердых и твердых                             ± 3 мм

в полутвердых и мягких М - 20        ± 7 мм

в мягких М-4 и М-12                                      ± 1мм

Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму с параллельными кромками. На кромках плит не допускаются повреждения в виде отбитых или смятых углов. Лицевая поверхность твердых отделочных плит должна быть гладкой и не иметь масляных пятен, лицевая поверхность остальных плит может иметь следы сетки.

 

Определение физико-механических свойств. Для определения физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, номера, и размеры которых приведены на рис.1.

 

 

5.2. Определение влажности.  Выполняют на образцах размером 100 * 100 мм, каждый из которых в отдельности взвешивают с точностью до 0.1 г. Затем помещают в сушильный шкаф, где высушивают до постоянной массы при температуре 103 ± 2°С. Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последними взвешиваниями, проведенными через 6 часов, не превышает 0.1% массы испытываемого образца. Высушенные образцы помещают в эксикатор для охлаждения до температуры воздуха в помещении, а затем быстро взвешивают их, во избежание повышения влажности. Содержание влаги в плите определяют по ранее приведенной формуле, как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

5.3. Определение плотности производят на 8 образцах размером 100 * 100 мм, которые высушивают по приведенной выше методике, а затем, охладив, взвешивают и измеряют их линейные размеры. Длину и ширину измеряют в двух местах параллельно его кромкам и принимают как среднее арифметическое двух измерений. Толщину образца измеряют в четырех точках и принимают как среднее арифметическое четырех измерений. Объем образца вычисляют с точностью до 0.1 см³. Плотность каждого образца вычисляют по приведенной ранее формуле и принимают как среднее арифметическое результатов испытаний восьми образцов.

5.4. Определение водопоглощения и набухания по толщине производят на одних и тех же восьми образцах. Образцы, после кондиционирования в установке (температура - 20 ± 2°С; относительная влажность воздуха 65 ± 5°С), взвешиваются и измеряются с точностью до 0.1 мм. Образцы помещают в сосуд с водой при температуре 20°С. В сосуд образцы укладывают вертикально, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, со стенками и дном резервуара и должны находиться на 20 мм ниже уровня поверхности воды. Чтобы образцы не всплыли, на них сверху накладывают груз. Время выдержки - 2ч для мягких, полутвердых плит и 24 ч - для твердых и сверхтвердых. После извлечения из воды укладывают в горизонтальном положении по 4 шт. в пачки, а между ними фильтровальная бумага, для удаления воды с поверхности. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). В таком положении выдерживают 30 сек, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу. Не позднее чем через 10 мин после извлечения образцов из воды их взвешивают вторично и измеряют толщину в тех же точках. Водопоглощение каждого образца определяют по ранее приведенной формуле, а общее вычисляют с точностью до 0.1%, как среднее арифметическое из восьми образцов. При определении набухания толщину образца измеряют штангенциркулем в четырех точках посредине каждой стороны образца. Конечный результат вычисляют как среднее арифметическое четырех указанных измерений.  Значение набухания, % , определяют по формуле:

 

 

                          где h ₁ и h - толщина образца после и до погружения, мм.

Значение набухания плиты вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний восьми образцов.

5.5. Определение предела прочности при изгибе производят на образцах размером (25h+50)*75 мм, где h - толщина плиты, мм. У подлежащих испытанию восьми образцов после кондиционирования измеряют ширину и толщину с точностью до 0.1 мм. Ширину образца измеряют по его поперечной оси, а толщину в трех точках, расположенных на его продольной оси, из которых одна в центре , а две другие расположены на расстоянии 15 мм от кромок. За толщину образца принимают среднее арифметическое измерение в трех точках.

Для проведения данного определения применяют испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью. Опоры можно перемещать в горизонтальной плоскости и в плоскости ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости. Длина опор ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен: 15 ± 0.5; 30 ± 0.5; 50 ± 0.5 для образцов соответственно менее 7; 7 ¸ 20 и более 20 мм. Расстояние между центрами опор испытательного устройства устанавливают равным 25-кратной номинальной толщине испытываемых плит, с погрешностью не более 1 мм.

Образец устанавливают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна опорам, а поперечная параллельна оси ножа. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группы одну половину образцов (4 шт.) испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину - вниз. Включив машину, передают нагрузку Р через нож устройства н а испытываемый образец с постоянной скоростью (30 ± 3 мм/мин) до разрушения образца с точностью до 1Н фиксируют максимальную нагрузку. Предел прочности при изгибе образца, МПа, определяют по формуле:

 

R =3* Р_раз / l * (2 bh ² ),

где Р_раз  - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l  - расстояние между центрами опор, мм;

b и h - ширина и толщина образца, мм.

Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с точностью до 0.5 МПа. Предел прочности плиты при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний восьми образцов.

Таблица 2.                            Физико-механические свойства ДВП

Показатели	Нормы для марок
	СТ_500	Т-400	Т-350	ПТ-100	М-20	М-12	М-4
Плотность кг/м3, не менее	не менее 950	не менее 850	не менее 850	400-800	не более 350	не более 350	не более 350
Влажность, %	8 ± 2	8 ± 2	8 ± 2	не более 12	не более 12	не более 12	не более 12
Водопоглощение за 2 ч, % не, более	-	-	-	-	30	30	30
Водопоглощение за 24 ч, % не, более	15	30	30	40	-	-	-
Набухание за 24 ч, %, не более	12	20	20	20	-	-	-
Предел прочности при изгибе, кгс/см2	500	400	350	100	20	12	4
Предел прочности при изгибе, МПа	50	40	35	10	2	1.2	0.4
Коэф. теплопроводности, Вт/(м*°С)	-	-	-	-	0.093	0.071	0.055

 

Содержание отчета.

6.1 Наименование работы.

6.2 Цель работы.

6.3 Приборы и материалы.

6.4 Ход работы.

6.5 Вывод.

⇐ Предыдущая891011121314151617

Поделиться: