Организация нормирования труда

Все категории работающих завода охвачены нормированием труда. Общая численность рабочих составляет на 01.01.2010 г 1859 человек, при этом численность сдельщиков –1176 человек и они полностью охвачены нормированием, число повремёнщиков – 492, приблизительно 447 из них охвачено нормированием. Т.е. нормируется 100% сдельщиков и 90% повремёнщиков.

Удельный вес сдельщиков в общей численности составляет 63%, повременщиков – 37%.

Виды норм

В процессе производственной и хозяйственной деятельности действуют следующие виды трудовых норм:

1. нормы режимов работы оборудования;

2. нормы времени;

3. нормы времени обслуживания;

4. нормы численности;

5. нормы выработки.

     Нормы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного (аппаратурного) и машинно-ручного времени (число оборотов шпинделя, величина подачи режущего инструмента и т.д.).

     Нормы времени являются исходной величиной при расчете других видов норм и представляют собой время, необходимое для выполнения единицы работы одним рабочим при определенных организационных условиях. Они делятся на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного.

Разновидностью нормативов времени являются типовые нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологического процесса, протекающего при конкретных организационных технических условиях производства.

     Нормативы времени обслуживания представляют собой регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места индивидуального или коллективного исполнителя работы.

     Нормативы численности являются регламентированными величинами численности исполнителей на определённый объём работы или его часть (единица работы, полный объём работы, отдельная трудовая функция и т.п.).

Основным видом трудовых норм являются нормы времени на изготовление продукции рабочих – сдельщиков основного производства (подготовительно – раскройной работы, пошива изделий). Все нормы определяются расчётным путём в отделе труда и заработной платы. Здесь установлены компьютеры с программой, которая основана на отраслевых нормативах. Норма времени состоит из микроэлементов, учитывается размер деталей кроя, тип ткани, вид оборудования, скорость машины и т.д.

Нормы выработки – количество единиц работы, которая должна быть выполнена в единицу времени одним или группой рабочих.

Порядок пересмотра норм

 Пересмотру должны подлежать устаревшие нормы выработки на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, увеличения объема производства, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков рабочих и служащих, а также по инициативе рабочих.

 По мере выявления должны подлежать пересмотру ошибочно установленные нормы, в которых неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в изменении нормативных материалов и проведения расчетов.

На каждом предприятии постоянно происходят улучшения в технике, технологии, организации труда на ее производство. С изменением организационных и технических условий производства ранее установленная норма выработки также должна быть изменена, иначе она устареет и превратится в тормоз для роста производительности труда.

Нормы должны соответствовать достигнутому уровню техники, технологии и должны пересматриваться по мере осуществления организационно-технических мероприятий. Все нормы должны проходить проверку не реже одного раза в два года или в процессе аттестации рабочих мест.

В практике приходится определять процент выполнения норм отдельными рабочими и группой рабочих. Он определяется как по нормам времени, так и по нормам выработки. Анализ состояния нормирования труда является самостоятельным направлением экономической работы, выходящим за пределы комплексного анализа трудовых показателей на предприятии. В процессе такого анализа и контроля выявляются имеющиеся недостатки с целью их устранения, а также изыскиваются дополнительные резервы роста производительности труда за счёт снижения трудоёмкости производства продукции и более рационального использования рабочего времени.

Порядок разработки норм времени (выработки) и расценок

Диспетчерский отдел не позднее, чем за 2 месяца до внедрения модели в производство должен представить в отдел труда и заработной платы график сдачи готовой продукции на склад.

Технологи цехов не позднее, чем за 1,5 месяца до запуска новой модели или нового вида обуви должны представить в отдел труда и заработной платы технологические маршруты сборки заготовок и пошива новых моделей обуви и паспорта на новые модели.

Модельно-конструкторская лаборатория не позднее, чем за полтора месяца должна предоставить в отдел труда и заработной платы чертеж детали новых видов заготовок с указанием всех видов обработки строчек.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: