Особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах

Обрабатывающие цеха являются основным элементом производственной структуры современных промышленных предприятий. Они выполняют операции по преобразованию ранее изготовленных или закупленных у сторонних поставщиков заготовок в готовые детали, предназначенных для последующей сборки. На сегодняшний день обрабатывающие операции являются наиболее затратоемким элементом общего производственного процесса. В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия удельный вес обрабатывающей операции в общей трудоемкости изготовления изделий колеблется в пределах 40-60%, а доля затрат на обработку деталей в общей производственной себестоимости может достигать 70%.

Существует несколько обрабатывающих цехов, специализированных по технологическому и продуктовому принципу. В условиях серийного производства часто создаются объединенные механосборочные цеха, в которых выполняются не только операции по изготовлению отдельных деталей, но и реализуются процессы сборки отдельных узлов или готовых изделий.

Основными особенностями производственного процесса в обрабатывающих цехах являются следующие:

1. Широкая номенклатура изготавливаемых деталей;

2. Относительно большое количество технологических операций выполняемых для каждой детали;

3. Высокий уровень разделения труда.

Производственная структура механообрабатывающих цехов в общем случае состоит из набора основных участков, внутрицеховых вспомогательных подразделений, а также служб и хозяйственно-бытовых помещений.

Основные производственные участки обрабатывающих цехов могут быть специализированы по технологическому, предметному или смешанному принципу.

По технологической форме цех разбивается на большое количество участков, в каждый из которых включено оборудование схожего типа, близкое по габаритам. Данная форма специализации облегчает выполнение ремонтных работ, так же дает возможность замены ремонтируемых единиц оборудования станками дублерами.

При предметной форме специализации цех разбивается на ограниченное число участков, каждый из которых обеспечивает полное или частичное изготовление конкретного вида деталей. Основное преимущество такого способа работы состоит в сокращении длительности цикла изготовления деталей, а также в более четком распределении ответственности за качество получаемой продукции.

Предметно-замкнутые участки-участки, которые имеют максимально узкую специализацию. Традиционно выделяют следующие разновидности предметно-замкнутых участков:

1. Участки обработки деталей схожих по своей конструкции и по технологическому маршруту изготовления;                                    

2. Участки по изготовлению деталей близких по форме и габаритам;

3. Участки по производству деталей из конкретного вида заготовок или вида конструкционного материала.

Предметно-групповые участки отличаются от ПЗУ тем, что они предполагают обработку деталей различных видов с помощью таких технологий и оснастки, которые не требуют переналадки оборудования при изменении предметов труда.

При смешанной форме специализации наиболее трудоемкие детали изготавливаются на предметно-специализированных участках цеха, а все прочие детали – на технологически-специализированных.

Наиболее распространенными видами вспомогательных подразделений обрабатывающих цехов являются:

- участки предварительной подготовки заготовок и раскроев вспомогательных материалов;

- инструментально-раздаточные кладовые;

- участки централизованной заточки и ремонта инструмента;

- участки ремонта оснастки;

- ремонтно-механические участки;

- контрольно-проверочные пункты ОТК;

- внутрицеховые склады заготовок вспомогательных материалов и готовой детали.

    Первичной функцией управления работой обрабатывающих цехов является их проектирование, в ходе которого решаются три основные задачи:

1. Расчет необходимого числа оборудования;

2. Расчет производственных площадей;

3. Разработка пространственных планировок.

Расчет необходимого числа единиц оборудования может осуществляться детализированным и укрупненным методом. Детализированный метод применяется в условиях крупносерийного и массового производства при относительно стабильной номенклатуре продукции.

 

                                К_обj =                              (1.1.1)

 

Где К_обj  - необходимое количество единиц оборудования j-й группы;

              n – общая номенклатура изделий, подлежащих обработке на оборудовании данной группы;

           N_вi – запланируемый объем выпуска продукции i–й группы;

             t_маш.ij – норма машинного времени на обработку единицы продукции i-го вида оборудования j-й группы;

             F_эф.j – эффективный фонд времени;

              К_в.н. – планируемый коэффициент выполнения нормы.

В условиях мелкосерийного и единичного производства детализированный расчет потребности в оборудовании зачастую не возможен, так как на момент расчета данные о номенклатуре объемов выпуска продукции и технологическом процессе ее изготовления могут отсутствовать. В таких условиях расчеты обычно проводятся укрупненным методом на основе специальных статистических показателей.

 

                                                                                  (1.1.2)

   Где V_план. – запланируемый на период общий объем выпуска деталей соответствующей группы;

          V_уд. – статистический норматив выпуска деталей с одного станка;

           К_п.в. – коэффициент пересчета фонда времени работы оборудования.

 

                                                                                              (1.1.3)

     Где F_ф – фиксированный фонд времени, учтенный при определении V_уд.

        

Расчет производственной площади обрабатывающих цехов ведется параллельно с разработкой их пространственных планировок, и основан на суммировании величины площадей, необходимых для установки оборудования, внутриучастковых проходов и проездов; и площадей, необходимых для размещения вспомогательных подразделений цеха.

    Площади под техническое оборудование определяются исходя из принятого количества единиц такого оборудования и его паспортных габаритов, с учетом дополнительной площади, необходимой для создания рабочих мест на базе такого оборудования.

    Площади под проходы и проезды определяются исходя из протяженности соответствующих коммуникаций.

    Площади под вспомогательные подразделения цеха могут быть рассчитаны детализированным или укрупненным методом.

    Разработка пространственной планировки обрабатывающих цехов осуществляется в три стадии:

1) разрабатывается схема размещения основных участков и вспомогательных служб цеха;

2) проектируется размещение рабочих мест внутри каждого рабочего участка;

3) разрабатывается индивидуальна планировка каждого рабочего места.

Основными направлениями совершенствования производственного процесса в обрабатывающих цехах являются:

1. Минимизация длительности производственного цикла за счет:

- применения прогрессивных способов сочетания операций во времени   

- применения многоинструментальных методов обработки и интенсификация ее режимов;

- применения групповых технологий и групповой оснастки, позволяющих сократить подготовительно-заключительное время.

    2. Повышение степени точности обработки деталей и их качественных характеристик за счет:

              - применения высокоточного технологического оборудования;

              - использования автоматизации технологических процессов;

    3. Минимизация величины незавершенного производства за счет:

              - перехода к использованию поточных методов производства;

              - применения групповых технологий обработки;

              - синхронизации пропускной способности за счет корректировки технологических режимов и изменения фронта работы.

                  

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: