|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ПО «ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВАСтр 1 из 4Следующая ⇒
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО «ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ» (ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ)
Исполнитель: Шиганова Е.П. 4 курс экономический факультет группа 06-Эк-6
Руководитель: доц. Белихов Б.А.
Кострома 2009 Содержание Стр. Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5 2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15 3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18 4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22 5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26 6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28 7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33 Приложение………………………………………………………………………………..……34
Введение
Основной целью дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли» является подготовка экономиста-менеджера к выполнению организационно-управленческих функций в структурных, производственных и функциональных подразделениях промышленного предприятия. В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности – «Экономика и управление на предприятии» курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра на тему «Организационно-экономическое проектирования льнопрядильного производства». Типовое задание на выполнение курсовой работы формулируется следующим образом: «Выполнить проектные расчеты по организации льнопрядильного производства при выработке очёсковой пряжи сухого способа прядения Т=165ВО». Все исходные данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Исходные данные при выполнении задания на проектирование организации льнопрядильного производства: 1) Вид пряжи. 2) Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса. 3) Смеска (состав и структура). 4) Удельный расход сырья и выход пряжи из смески. 5) Заправочная строчка и параметры плана прядения. 6) Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место). 7) Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению. 8) Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства. 9) Количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему. 10) Производственная площадь производства. Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9, 2 тыс.кв.м + 0, 2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9, 4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9, 072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра. В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
1. Технологическая база исходных данных
Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса [4.1.]
   
В соответствии с ходом технологического процесса, приведем соотношение междумашинами, входящими в состав приготовительной системы:
Наименование машины ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч
Количество машин в переходе 1 à 1 à 1 1.1. Состав и структура смески. [4.1.] Таблица 1.1. Состав и структура плановой смески
Таблица 1.2. Состав и структура «фактической» смески [4.1.]
Для дальнейших расчётов мы будем использовать «фактическую» смеску.
Проверка: Вп-jр = 100/Куд. = 100/1, 178 = 84, 84 [%]
Примечание. 1. Найдём допустимое значение от нормы Кs=0, 45. 0, 45 – 100% Х - 5% Отсюда, Х= 0, 0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0, 45. 2. Кs max = 0, 45 + 0, 0225 = 0, 4725 Кs max = 0, 4725
Рассчитаем количество прядильных машин к установке, приняв Кs max =0, 4725. 0, 4725= = (Мз-jр * 24, 047)/ 5108, 31 [маш.]
Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.] Рассчитаем Кs при Мз-jр=100 [маш.] Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд Кs= (100*24, 047)/5108, 31 = 0, 47
Примечание.
1 пригот. система 4, 61 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4, 61 = 21, 69 [систем] Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле: [ (22-21, 69)*100%]/21, 69 = 1, 43 [%] 2. Косвенная оценка запаса мощности приготовительного цеха. [ (100*100%)/100 ]-100 % = 0 [%]
4. Длительность технологического цикла Длительность технологического цикла является главной составляющей длительности производственного цикла и определяется временем, в течение которого предмет труда проходит все технологические операции, начиная от момента запуска сырья в производство и заканчивая получением какого-либо изделия или другой единицы продукции. В льнопрядильном производстве ее можно установить в часах в расчете на 1 тонну пряжи.
4.1. Длительность технологического цикла изготовления 1 тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы.
tт –jк = = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] [1.1.] (4.1) где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час; Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»; М’з-jk - количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч]; Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц. tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4, 61*16, 565*0, 951 ) = 13, 8 [ч] tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1, 065 )/(1*88, 78*0, 965) = 12, 4 [ч] tт –jz2(лл-2-ч) = (1000*1, 047)/(1*79, 92*0, 965) = 13, 6 [ч] tт –jz3(лл-3-ч) = (1000*1, 04)/(1*78, 33*0, 965) = 13, 8 [ч] tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(0, 93*89, 718*0, 953) = 13, 7 [ч] tт –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(0, 13*707, 952*0, 924) = 13, 6 [ч] Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить на количество переходов данного прядильного производства. tт –j = tт –jк * «К» (4.2) tт –j = 13, 8*6 = 82, 8 [ч]
Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену ).
1 пригот. система 4, 61 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4, 61 = 21, 69 [систем] Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле: [ (22-21, 69)*100%]/21, 69 = 1, 43 [%] Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин. Мз-jр= 100 [маш.]; Му-jр= 100 [маш.] 1. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 0, 28 [ ПЛ-КЛ маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ ПЛ-КЛ маш.] Х = 2, 8 Мз-jк1(пл-кл) = 2, 8 [маш.] 2. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2, 01 [ Ч-600-Л маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.] Х = 20, 1 Мз-jк1(ч-600-л) = 20, 1 [маш.] 3. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2, 17 [ jz -маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [jz- маш.] Х = 2, 17 Мз-jz = 2, 17 [jz -маш.] Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности. Мз-jк1(пл-кл) = 3 [маш.] Мз-jк2(ч-600-л) = 21 [маш.] Мз-jz = 22 [маш.] Мз-jр = 100 [маш.] М’з-jк1(пл-кл) = 3/22 = 0, 136 [маш.] М’з-jк2(ч-600-л) = 21/22 = 0, 95 [маш.] М’з-jz = 22/22 = 1 [маш.] М’з-jр = 100/22 = 4, 55 [маш.] Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу. tт –jк = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] tт –jр = (1000*1) / (4, 55*16, 565*0, 951) = 13, 9 [ч] tт –jz = (1000*1, 04) / (1*78, 33*0, 965) = 13, 8 [ч] tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(0, 95*89, 718*0, 953) = 13, 4 [ч] tт –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(0, 136*707, 952*0, 924) = 13, 02 [ч] Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты. tт –j = tт –jк1(пл-кл)+ tт –jк2(ч-600-л)+tт –jz *«К»+tт –jр (4.3) tт –j = 13, 02+13, 4+13, 8*3+13, 9 = 81, 72 [ч] Примечание. Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценивать в целом его динамику. [2.1.] Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле: Ксм-jк = М’з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [1.1.] где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования на к-том переходе при производстве полуфабриката для пряжи; М’з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на к-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования); Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования; Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования. 1. Принимаю график сменности – нормальный, в 2 смены («пятидневка»). Др. = 22 дня tсм.= 8 [час] 2. Так как в курсовой работе отсутствуют «узкие места» и принята «пятидневка», то принимаю максимальный коэффициент сменности работы выпускного оборудования равный 2, 0. Ксм-jр = 2, 0 3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования. Ксм-jк1(пл-кл) = 2, 8*2, 0/3 = 1, 87 Ксм-jк2(ч-600-л) = 20, 1*2, 0/21 = 1, 91 Ксм-jz = 21, 7*2, 0/22 = 1, 97 4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства: Ксм-jк1(пл-кл) < Ксм-jк2(ч-600-л) < Ксм-jz < Ксм-jр. 5. Отсюда сделаем вывод, что организация производства в данном случае возможна, но дальнейший рост объема производства пряжи за счет повышения коэффициента сменности работы выпускного оборудования ограничивается его максимальным значением. 6. I 1Ксм = Ксм-jк1(пл-кл)/Ксм-jр = 1, 87/2, 0 = 0, 94 I 1 tт = tт –jк1(пл-кл)/tт –jр = 13, 02/13, 9 = 0, 94 I 1Ксм = I 1 tт I 2Ксм = Ксм-jк2(ч-600-л)/Ксм-jр = 1, 91/2, 0 = 0, 96 I 2 tт = tт –jк2(ч-600-л)/tт –jр = 13, 4/13, 9 = 0, 96 I 2Ксм = I 2 tт I 3Ксм = Ксм-jz /Ксм-jр = 1, 97/2, 0 = 0, 99 I 3 tт = tт -jz / tт –jр = 13, 8/13, 9 = 0, 99 I 3Ксм = I 3 tт
5. Машиноёмкость продукции ТЭНОП – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [2.2.] В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП: 1. Материалоемкость (по затратам сырья) изготовления продукции. 2. Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции. Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о трудоемкости и машиноёмкости ее изготовления. За единицу продукции принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.
5.1. Рассчитаем нормативы машиноёмкости. [3.1.]
Методика расчетов по определению норматива машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы: W п –jк = = Qп-jк / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ), (5.3) где W п –jк - затраты машинного времени технологического оборудования на к-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг; Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на к-том переходе, в долях единицы. Другие обозначения в формуле по определению норматива машиноемкости – те же, что и формуле по нахождению норматива трудоемкости. Получаем следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода: W п –jк = = (Qп * Кз-jк ) / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ) (5.4) [машино-час на 1000 кг пряжи]
Wп –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(707, 952*0, 924) = 1, 77 [ машино-час] Wп –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(89, 718*0, 953) = 12, 74 [ машино-час] W п –jz1(лл-1-ч) = (1000*1, 065)/(88, 78*0, 965) = 12, 43 [ машино-час] W п –jz2(лл-2-ч) = (1000*1, 047)/(79, 92*0, 965) = 13, 58 [ машино-час] W п –jz3(лл-3-ч) = (1000*1, 04)/(78, 33*0, 965) = 13, 76 [ машино-час] W п –jр = (1000*1)/(16, 565*0, 951) = 63, 48 [ машино-час] Норматив машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования льнопрядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи: 1, 77+12, 74+12, 43+13, 58+13, 76+63, 48 = 117, 76 Нормативы машиноемкости второго рода – доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %: на ПЛ-КЛ: 1, 77*100/117, 76 = 1, 50 на Ч-600-Л: 12, 74*100/117, 76 = 10, 82 на ЛЛ-1-Ч: 12, 43*100/117, 76 = 10, 56 на ЛЛ-2-Ч: 13, 58*100/117, 76 = 11, 53 на ЛЛ-3-Ч: 13, 76*100/117, 76 = 11, 68 на ПС-100-ЛО: 63, 48*100/117, 76 = 53, 91 Проверка: 1, 50+10, 82+10, 56+11, 53+11, 68+53, 91 = 100%
5.2. Материалоемкость. [3.1.]
Норматив материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида: Куд. = 1, 178 Норматив материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %: Очёс № 6 = 70 Полиэфир – лавсан = 30 Проверка: 70+30 = 100 %.
6. Потребность в основных видах ресурсов
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО «ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ» (ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ)
Исполнитель: Шиганова Е.П. 4 курс экономический факультет группа 06-Эк-6
Руководитель: доц. Белихов Б.А.
Кострома 2009 Содержание Стр. Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5 2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15 3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18 4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22 5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26 6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28 7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33 Приложение………………………………………………………………………………..……34
Введение
Основной целью дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли» является подготовка экономиста-менеджера к выполнению организационно-управленческих функций в структурных, производственных и функциональных подразделениях промышленного предприятия. В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности – «Экономика и управление на предприятии» курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра на тему «Организационно-экономическое проектирования льнопрядильного производства». Типовое задание на выполнение курсовой работы формулируется следующим образом: «Выполнить проектные расчеты по организации льнопрядильного производства при выработке очёсковой пряжи сухого способа прядения Т=165ВО». Все исходные данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Исходные данные при выполнении задания на проектирование организации льнопрядильного производства: 1) Вид пряжи. 2) Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса. 3) Смеска (состав и структура). 4) Удельный расход сырья и выход пряжи из смески. 5) Заправочная строчка и параметры плана прядения. 6) Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место). 7) Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению. 8) Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства. 9) Количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему. 10) Производственная площадь производства. Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9, 2 тыс.кв.м + 0, 2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9, 4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9, 072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра. В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
1. Технологическая база исходных данных
Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса [4.1.]
В соответствии с ходом технологического процесса, приведем соотношение междумашинами, входящими в состав приготовительной системы:
Наименование машины ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч
Количество машин в переходе 1 à 1 à 1 1.1. Состав и структура смески. [4.1.] Таблица 1.1. Состав и структура плановой смески
Таблица 1.2. Состав и структура «фактической» смески [4.1.]
Для дальнейших расчётов мы будем использовать «фактическую» смеску.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 263; Нарушение авторского права страницы
Мз-jр = 100, 37 [маш.] 100 [маш.]
1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.
Х пригот. систем 100 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машин