Рассчитаем количество отходов.

Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов.

Определим общее количество отходов (угаров):

Oc-j = 100 – Вjp [%] (1.3)

Ос-j = 100 – 84, 89 [%]

Ос-j = 15, 11 [%]

                                                                                                                                 Таблица 1.8.

                                    Распределение отходов по переходам [4.1.]

 

Линейная плотность пряжи, текс	Nср.	Куд.	Отходы Ос-j. %	Переходы (Ос-jк, % )
				Смеситель-ный агрегат ПЛ-КЛ	Кардочё-сальный агрегат Ч-600-Л	Приготови-тельная система	Прядильная машина ПС-100-ЛО
165 ВО	6	1, 178	15, 11	1, 75	5, 81	4, 2	3, 4
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам				100-1, 75= 98, 25	98, 25-5, 81= 92, 44	92, 44-4, 2= 88, 24	88, 24-3, 4= 84, 84
Условные обозначения				Вп- jк1	Вп-jk2	Вп-jz	Вп-jp

1.7. Норма производительности машин (П_о) приготовительной системы.

Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По = (Vв*m*Тл*60*КПВ)/(1000*1000) [кг/ч] (1.4)

где Vв – скорость выпуска машины [м/мин]

 m – общее число выпусков на всей машине;

 Т_л – линейная плотность ленты на выпуске [текс]

 КПВ – коэффициент полезного времени

По лл-1-ч = (100, 37*60*18427, 55*0, 8*1)/(1000*1000) = 88, 78[кг/ч]

По лл-2-ч = (10236, 39*81, 33*60*0, 8*2)/(1000*1000) = 79, 92[кг/ч]

По лл-3-ч = (106, 35*5115*60*0, 8*3)/(1000*1000) = 78, 33[кг/ч]

 

1.8. Расчет соотношения между машинами, входящих в состав приготовительной системы.

 

Подтвердим расчетами соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы

Распределим ориентировочно Ос-jz приготовительной системы между машинами:

Oc-jz= 4, 2%

Наименование машины   ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч

 

Отходы [%]                                 2, 1   à 1, 5  à 0, 6         

1.8.1. Определим КРО ленточных машин

КРО_jz= (100-p)/100

где p – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт (приняты из норм технического проектирования)

КРОjz = (100-3, 5)/100 = 0, 965

1.8.2. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 88, 24+0, 6 = 88, 84 [%]

Х лл-2-ч*79, 92*0, 965 = 1*78, 33*0, 965*(88, 84/88, 24)

Х лл-2-ч = 0, 99

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-2-Ч.

Вп-j(z-2) = 88, 84+1, 5 = 90, 34 [%]

Х лл-1-ч*88, 78*0, 965 = 1*79, 92*0, 965*(90, 34/88, 24)

Х лл-1-ч = 0, 92

Ответ: да. Принимаем 1 машины ЛЛ-2-Ч.

Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

1     1       1.

 

1.9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч], [кг/1 вер.], [км/1000 вер.].   [4.1.]

1.9.1. По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000) [кг/маш.-ч],    (1.5)

где nвер. - частота вращения веретен, [мин ^-1];

  m- принятое число веретен;

  Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];

   К – величина крутки, [кр/м].

По-jр = (5200*100*165*60*0, 872)/(271*1000*1000) = 16, 565 [кг/маш.-ч]

1.9.2. По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/1 вер.] (1.6)

По-jр = (5200*60*165*0, 872)/(271*1000*1000) = 0, 16565 [кг/1 вер.]

1.9.3. По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч]        (1.7)

По-jр = (5200*60*0, 872)/ 271 = 1003, 93 [км*1000 вер./ч]

 

Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По- jр.

                      16, 565 [кг/маш.-ч]

По-jр =         0, 16565 [кг/1 вер.]

                      1003, 93 [км*1000 вер./ч]

(По-jр кг/маш-ч*1000*1000)/(m*Тпр.) = По-jр[км*1000 вер./ч]

(16, 565*1000*1000)/(100*165) = 1003, 93

1003, 93 = 1003, 93 - верно.

 

Приведём расчёты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему.

М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz По-jр) * (Кр.о.- jр * ף z/р)

Кр.о.- jz = 0, 965

Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-4, 9) = 0, 951

Кр.о.- jр = 0, 951

ף z/р = 88, 24/84, 84 = 1, 0401

М’з-jр = (78, 33*0, 965)/(16, 565*0, 951*1, 0401) 

М’з- jр = 4, 613265654

 

1.12. Приведём расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ и кардочёсального агрегата Ч-600-Л. [4.1.]

                                                                                                                                 Таблица 1.9.

                   Расчёты производительности смесительного агрегата ПЛ-КЛ

 

Вид производительности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	кг/ч	Пв.т.= Vв*m*Тл*60/1000 = 49*2*140*60/1000 = 823, 2	0, 86	Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 823, 2*0, 86 = 707, 952
Линейная	км/ч	Пл.т. = Vв*m*60/1000 = 49*2*60/1000 = 5, 88	0, 86	Пл.ф.=Пл.т.*КПВ = 5, 88*0, 86 = 5, 0568
Штучная	Руло-нов/час	Пшт.т. = Пв.т./G = 823, 2/14 = 58, 8	0, 86	Пшт.ф.=Пшт.т.*КПВ = 58, 8*0, 86 = 50, 568

где Vв – скорость выпуска м/мин;

  m – число выпусков на машине;

  Тл – линейная плотность ленты;

  КПВ – 0, 86 (из норм тех. проектирования);

  G – масса ленты в тазу; Х = 100*140/1000 = 14.

                                                                                                                               Таблица 1.10.

                Расчёты производительности кардочёсального агрегата Ч-600-Л

 

Вид производительности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	кг/ч	Пв.т. = Vв*Тл*60/1000 = 80*60*20, 45/1000 = 98, 16	0, 914	Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 98, 16*0, 914 = 89, 718
Продолжение таблицы № 1.10
Линейная	км/ч	Пл.т. = Vв*60/1000 = 80*60/1000 = 4, 8	0, 914	Пл.ф. = Пл.т.*КПВ = 4, 8*0, 914 = 4, 3872
Штучная	тазов/ч	Пшт.т.= Пл.т./L = 4, 8/1, 533 = 3, 131	0, 914	Пшт.ф.= Пшт.т.*КПВ = 3, 131*0, 914 = 2, 862

 

 

 

 

 

        

          

 

          2. Сопряженность технологического оборудования

 

2.1. Рассчитаем объем производства пряжи в течение одного часа в килограммах и километрах при заправке 1000 веретен.

 

Qп-jp=Mз–jp * Tреж.-jp *По-jp *Kр.о.-jp (2.1)

Известно:

1. Tреж.-jp = 1 час

2. Mз–jp = 1000 веретен

3. По-jp = 0, 16565 [кг/1 вер.]

4. По-jp = 1003, 93 [км*1000 вер./ч]

5. Kр.о.-jp = 0, 951

Qп-jp= 1000*1*0, 16565*0, 951 = 157, 533 [кг/1000 вер.]

Qп-jp = 1*1003, 93*0, 951 = 954, 737 [км/1000 вер.]

Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..

Тп = [Qп-jp [кг] *10³ ] / Qп-jp [км] в [тексах]      (2.2)

Тп = [157, 533 *10³ ] /954, 737 = 165 [текс]

 

Выход полуфабрикатов из сырья по переходам.

Вп-jк1 = 98, 25 [%]  

Вп-jк2 = 92, 44 [%]  

Вп-jz = 88, 24 [%]  

Вп-jр = 84, 84 [%]  

Проверка:

Вп-jр = 100/Куд. = 100/1, 178 = 84, 84 [%]  

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: