Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг.

Qп-max = Mз-jр * Треж. * Нп.-jр * Кр.о.-jр,  [2.1.]   (6.1)

где Треж. = Ксм.- max * Треж.-1 (6.2)

Так как принята «пятидневка», отсутствуют «узкие места», то Ксм.- max = 2, 0.

Треж.-1 - номинальный (режимный) фонд рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене) установлен расчетом:

8*22 = 176 [час]

Отсюда получаем следующую формулу:

Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 * Нп.-jр * Кр.о.-jр [кг]

Qп-max = 100*2, 0*176*16, 565+0, 951 = 554516, 7 [кг]

Qп-max = 554, 5167 [т]   

 

Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554, 5167 т – всего и по отдельным видам сырья, т.

 

554, 5767*1, 178 = 653, 22

Очёса № 6 необходимо: 653, 22*70/100 = 457, 254

Лавсана необходимо: 653, 22*30/100 = 195, 966

Проверка: 457, 254+195, 966 = 653, 22

 

Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства при заданном объеме производства пряжи

 

Потребность в затратах машинного времени для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554, 5167 т – всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:

Всего: 554, 5167*117, 76 = 65299, 887

на ПЛ-КЛ = 65299, 887*1, 50/100 = 979, 498

на Ч-600-Л = 65299, 887*10, 82/100 = 7065, 448

на ЛЛ-1-Ч = 65299, 887*10, 56/100 = 6895, 668

на ЛЛ-2-Ч = 65299, 887*11, 53/100 = 7529, 077

на ЛЛ-3-Ч = 65299, 887*11, 68/100 = 7627, 027

на ПС-100-ЛО = 65299, 887*53, 91/100 = 35203, 169

Проверка: 979, 498+7065, 448+6895, 668+7529, 077+7627, 027+35203, 169 = 65299, 887 [машино-часов]       

Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:

ПЛ-КЛ:

979, 498/(176*2) = 2, 78                3 

Ч-600-Л:

7065, 448/(176*2) = 20, 07            20

ЛЛ-1-Ч:

6895, 668/(176*2) = 19, 59            20

ЛЛ-2-Ч:

7529, 077/(176*2)= 21, 38                22

ЛЛ_3-Ч:                                                       

7627, 027/(176*2) = 21, 69           22

ПС-100-ЛО:

35203, 169/(176*2) = 100            100

 

                                           

 

 

  

                                   7.Графическая часть

           

       Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу сухого способа прядения Т=165ВО. Здание фабрики одноэтажное, с микроклиматом, искусственным освещением. Одноэтажные здания проще по конструкции, так как в них нет одноэтажных перекрытий и лестниц. При строительстве одноэтажных зданий легче обеспечивается развёртывание строительных работ. Прядильное производство требует высокой герметичности помещений, промышленные корпуса проектируются закрытого типа – без окон, с постоянным искусственным освещением и кондиционированием воздуха.

Длина здания составляет 126метров, ширина - 72метра. Производственная площадь равна 9072 кв.м.

Всего установлено машин по переходам:

Марка обору-дования	Сопряженное количество единиц       заправленного оборудования  при функционировании одной приготовительной системы	Габаритные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах)	Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий)
ПЛ-КЛ	0, 13	161, 002	3
Ч-600-Л	0, 93	23, 105	20
ЛЛ-1-Ч	1	6, 36	22
ЛЛ-2-Ч	1	6, 929	22
ЛЛ-3-Ч	1	6, 816	22
ПС-100-ЛО	4, 61	24, 047	100

 

Расстановку машин следует производить по следующим размерам:

1. расстояние от стены до машины – 2-3метра,

2. расстояние между машинами – 1, 2-1, 5метра,

3. расстояние от колоны до машины – 0, 5метра

 

                                         Комментарий к эскизу

На нашем эскизе представлена расстановка прядильных машин, производственная площадь, которых составляет 5184 квадратных метров. В курсовом проекте по расчётам количество прядильных машин равно 100, в графической части отображены 84 машины, данную разницу можно объяснить тем, что в дальнейшем моё предприятие перейдёт на выработку более толстой пряжи. Графическая часть выполнена в масштабе 1: 200.

На предприятии есть один главный проход, который начинается из цеха, в котором расположены машины ПЛ-КЛ, и проходит по длине всего прядильного цеха. Но так как пожар на предприятиях чаще всего начинается именно с цеха с машинами ПЛ-КЛ, то из всех других цехов предусмотрены эвакуационные выходы:

1. в прядильном производстве их 3;

2. в цехах с ленточными и кардочёсальными машинами по 1 выходу.

Расстановка машин на нашем предприятии была произведена по следующим размерам:

1. расстояние от стен до машин – 3метра;

2. расстояние между машинами – 1, 4метра;

3. расстояние от колоны до машины – 0, 5метра;

4. ширина главного прохода – 3метра;

5. ширина всех эвакуационных выходов – 3метра

Для построения фабрики использовалась сетка колон 12х18. Таким образом, здание держится на 30 колоннах.

По данному эскизу рассчитаем фактические коэффициенты использования производственной площади:

Кs-jp = 0, 40 – то есть имеются резервы для уплотнения.

                                               Список литературы

 

1. КНИГИ И БРОШЮРЫ

 

1.1. Белихов Б.А. Актуальные вопросы организации льнопрядильного производства: Учебно-информационный обзор. –  Кострома: КГТУ, 2004. – 36 с.

1.2.Белихов Б.А. Курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» (текстильная промышленность). Льнопрядильное производство: Методические указания. – Кострома: КГТУ, 2004. – 25 с.

1.3.Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. –  Кострома: КГТУ, 1997. – 24 с.

 

2. СТАТЬИ

 

2.1.Белихов Б.А. Производственный потенциал функционирующей в прядильном производстве технологической системы // Вестник КГТУ. – 2005. – С. 127 –129.

2.2.Белихов Б.А. Технико-экономические нормативы в текстильном производстве // Текстильная промышленность, 2000. – №4.          

 

3. НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

3.1. Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Карякина Л.Б. и Гинзбурга Л.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

 

4. НЕОПУБЛИКОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

4.1 Шалина А.П. Курсовой проект по технологии льнопрядильного производства/Руководитель Сизова Н.В. – Кострома, 2006.

 

 

         

 

 

                                              Приложение

Форма №1

 

Технологическое оборудование и проектная норма его производительности

 

Марка обору-дования	Скорость выпуск- ных орга- нов техно- логичес- кого обо-рудования (в метрах в минуту или в дру- гих еди-ницах из-мерения)	Теорети- ческая произво- дитель- ность машины  или по- точной линии (в кило-граммах)	Коэффициент полезного времени работы оборудования	Норма производительности машины или поточной линии (в килограммах за один час)	Примечание (использованы другие единицы измерения)
ПЛ-КЛ	49	823, 2	0, 86	707, 952
Ч-600-Л	80	98, 16	0, 914	89, 718
ЛЛ-1-Ч	87, 5	110, 98	0, 8	88, 78
ЛЛ-2-Ч	78, 72	99, 88	0, 8	79, 92
ЛЛ-3-Ч	105	97, 91	0, 8	78, 33
ПС-100-ЛО	nвер.=5200	18, 996	0, 872	16, 565

 

 

Форма № 2

 

Сопряженность технологического оборудования в условиях функционирования 1000 веретен

 

Марка обору-дова-ния	Часовая выра-ботка полуфаб-рикатов (в кило-граммах) на технологическом   переходе	Проект- ная нор- ма про-изводи-тельнос- ти ма- шины или   поточ- ной ли- нии (в кило-граммах за час)	Коэффициент работающего оборудования	Сопряженное количество заправленного оборудования (машин или поточных линий) по расчету	Выход полуфабрикатов (в процентах) на технологическом переходе
ПЛ-КЛ	182, 423 (157, 533*1, 158)	707, 952	0, 924	0, 28	98, 25
Ч-600-Л	171, 553 (157, 533*1, 089)	89, 718	0, 953	2, 01	92, 44
ЛЛ-1-Ч	167, 773 (157, 533*1, 065)	88, 78	0, 965	2, 17	90, 34
ЛЛ-2-Ч	164, 937 (157, 533*1, 047)	79, 92	0, 965	2, 17	88, 84
ЛЛ-3-Ч	163, 834 (157, 533*1, 04)	78, 33	0, 965	2, 17	88, 24
ПС-100-ЛО	157, 533	16, 565	0, 951	10	84, 84

 

 

                                                                                                                  Форма № 3

 

Мощность льнопрядильного производства по количеству установленного технологического оборудования

 

Марка обору-дования	Сопряженное количество единиц       заправленного оборудования  при функционировании одной приготовительной системы	Габарит-ные размеры (длина и ширина) одной машины или поточной линии (в метрах)	Габаритная площадь одной машины или поточной линии (в квадратных   метрах)	Габаритная площадь всех установленных машин и поточных линий в тех же единицах измерения	Расчетное количество единиц технологического оборудования (машин и поточных линий)
ПЛ-КЛ	0, 13	161, 002	460, 01	1380, 03	3
Ч-600-Л	0, 93	23, 105	66, 01	1320, 2	20
ЛЛ-1-Ч	1	6, 36	18, 17	399, 74	22
ЛЛ-2-Ч	1	6, 929	19, 79	435, 38	22
ЛЛ-3-Ч	1	6, 816	19, 47	428, 34	22
ПС-100-ЛО	4, 61	24, 047	53, 44	5436, 31	100

 

                                                                                                                     Форма № 4

 

Длительность технологического цикла изготовления

 одной тонны пряжи        

 

Номер производственной ситуации	Длительность технологических операций на прядильных машинах (в часах)	Длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы (в часах)	Длительность технологических операций на других ленточных машинах (в часах		Длительность технологических операций на других машинах технологической цепочки (в часах) ПЛ-КЛ, Ч-600-Л	Длительность технологического цикла (в часах)	Количество прядильных машин, приходя-щихся на одну приготовительную систему (в единицах)
			ЛЛ-1-Ч	ЛЛ-2-Ч
В условиях полной сопряженности	13, 8	13, 8	12, 4	13, 6	13, 7 13, 6	82, 8	4, 61
В условиях неполной сопряженности, в утреннюю смену	13, 9	13, 8	12, 4	13, 6	13, 4 13, 02	81, 72	4, 55

                     

 

 

                                                                                                                   Форма № 5

 

Технико-экономические нормативы организации производства

 

Наименование технико-экономического    норматива организации производства	Абсолютное   значение     норматива  первого рода в соответствующих единицах     измерения	Относительные значения  норматива второго рода по переходам производства,      в процентах
Материалоемкость изготовления продукции	1, 178	1)Очёс № 6 – 70 2) Полиэфир – лавсан - 30
Машиноемкость изготовления продукции	117, 76	1, 50; 10, 82; 10, 56; 11, 53; 11, 68; 53, 91

 

 

                                                                                                                    Форма № 6

 

Потребность в основных видах ресурсов при максимально возможном объеме производства пряжи за месяц

 

Потребность  в сырье (общая и по видам    сырья,              в тоннах)	Потребность в оборудовании (количество единиц заправленного оборудования – машин, поточных линий)	Объем  производства пряжи за месяц (в тоннах)
всего- 653, 22	ПЛ-КЛ – 3; Ч-600-Л – 20; ЛЛ-1-Ч – 20; ЛЛ-2-Ч –22; ЛЛ-3-Ч – 22; ПМ-114-Л8-100	554, 5167
Очес № 6 – 457, 254 Лавсан – 195, 966

 

                          

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: