|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Рассчитаем коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jк= Вп-jк / Вп-jр (2.3) Кз-jк1(пл-кл) = Вп-jк1 / Вп-jр = 98, 25/84, 84 = 1, 158 Кз-jк2(ч-600-л) = Вп-jк2 / Вп-jр = 92, 44/84, 84 = 1, 089 Кз-jz1(лл-1-ч) = Вп-jz1 / Вп-jр = 90, 34/84, 84 = 1, 065 Кз-jz2(лл-2-ч) = Вп-jz2 / Вп-jр = 88, 84/84, 84 = 1, 047 Кз-jz3(лл-3-ч) = Вп-jz3 / Вп-jр = 88, 24/84, 84 = 1, 04
Рассчитаем сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе.
Мз-jk = Qп-jк / [По-jк * Кр.о.-jк ] [маш.], (2.4) где Мз-jk – расчетное количество машин на переходе «к»; Qп-jк – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «к» при полной сопряженности, [кг]; По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч]; Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц. Qп-jк= Qп * Кз-jк [кг], (2.5) где Qп – объем производства пряжи в час; Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к». При к=1 Мз-jk1(пл-кл) = (157, 533*1, 158)/(707, 952*0, 924) = 0, 28 [маш./1000 вер.] Кр.о.- jк1 = [100-р]/100 = (100-7, 6) = 0, 924
При к=2 Мз-jk2(ч-600-л) = (157, 533*1, 089)/(89, 718*0, 953) = 2, 01 [маш./1000 вер.] Кр.о.- jк2 = [100-р]/100 = (100-4, 7) = 0, 953 Мз-jz(пригот.сист.) = (157, 533*1, 04)/(78, 33*0, 965) = 2, 17 [маш./1000 вер.] Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1. 1. Ленточные машины = 2, 17*1 = 2, 17 [маш.] 1 перехода ЛЛ-1-Ч 2. Ленточные машины = 2, 17*1 = 2, 17 [маш.] 2 перехода ЛЛ-2-Ч 3. Ленточные машины = 2, 17*1 = 2, 17 [маш.] 3 перехода ЛЛ-3-Ч 4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен. Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где m – принятое число веретен на машине ПС-100-ЛО. Мз-jр(расч.) = 1000 вер./100 = 10 [маш.]
Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы. М’з-jр = Мз-jр(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.] (2.6) М’з-jр = 10/2, 17 = 4, 608294931 [маш.]
Убедимся в правильности полученного результата в пункте 2.5. Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе курсовой работы, - см. пункт 1.10.4. М’з-jр = 4, 608294931 [маш.] - пункт 2.5. Мз-jр = 4, 613265654 [маш.] - пункт 1.10.4. Принимаю: М’з-jр = 4, 61 [маш.]
Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы. М’з-jк = Мз-jк(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.] М’з-jк1(пл-кл) = 0, 28/2, 17 = 0, 13 [маш.] М’з-jк2(ч-600-л) = 2, 01/2, 17 = 0, 93 [маш.]
Примем количество ленточных машин. М’з-jz1(лл-1-ч) = 1 [маш.] М’з-jz2(лл-2-ч) = 1 [маш.] М’з-jz3(лл-3-ч) = 1 [маш.]
3. Мощность льнопрядильного производства
Эту мощность в данном конкретном случае мы будем определять тем количеством прядильных машин и другого оборудования (за исключением ЛРШ – 70), которое примерно можно обосновать для установки на заданной производственной площади (S произв. = 9, 072м2), используя при этом простейшие приемы организационно-экономического проектирования.
3.1. Определим производственную площадь, занимаемую одной машиной в соответствии с ее габаритными размерами. [3.1.] S габ.-jk = Lм * Шм, [кв. м] (3.1) где Lм – длина машины [м] Шм – ширина машины [м] S габ.-jk1(пл-кл) = 20, 050*8, 030 = 161, 002 [кв. м] S габ.-jk(ч-600-л) = 5, 820*3, 970 = 23, 105 [кв. м] S габ.-jz1(лл-1-ч) = 5, 300*1, 200 = 6, 36 [кв. м] S габ.-jz2(лл-2-ч) = 5, 330*1, 300 = 6, 929 [кв. м] S габ.-jz3(лл-3-ч) = 5, 680*1, 200 = 6, 816 [кв. м] S габ.-jр(пс-100-ло) = 11, 834*2, 032 = 24, 047 [кв. м]
3.2. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства. [3.1.] S произв.- jк = S габ.-jk / Кs- jк [кв. м] (3.2) где Кs- jк = 0, 35; Кs- jр = 0, 45. S произв.-jk1(пл-кл) = 161, 002/0, 35 = 460, 01 [кв. м] S произв.-jk2(ч-600-л) = 23, 105/0, 35 = 66, 01 [кв. м] S произв.-jz1(лл-1-ч) = 6, 36/0, 35 = 18, 17 [кв. м] S произв.-jz2(лл-2-ч) = 6, 926/0, 35 = 19, 79 [кв. м] S произв.-jz3(лл-3-ч) = 6, 816/0, 35 = 19, 47 [кв. м] S произв.-jр(пс-100-ло) = 24, 047/0, 45 = 53, 44 [кв. м]
3.3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин. [3.1.] S’ произв. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк ) [кв. м] (3.3) S’ произв.-jk1(пл-кл) = 460, 01*0, 13 = 59, 801 [кв. м] S’ произв.-jk2(ч-600-л) = 66, 01*0, 93 = 61, 39 [кв. м] S’ произв.-jz1(лл-1-ч) = 18, 17*1 = 18, 17 [кв. м] S’ произв.-jz2(лл-2-ч) = 19, 79*1 = 19, 79 [кв. м] S’ произв.-jz3(лл-3-ч) = 19, 47*1 = 19, 47 [кв. м] S’ произв.-jр(пс-100-ло) = 53, 44*4, 61 = 246, 36 [кв. м] S’ произв.общ. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк) [кв. м] S’ произв.общ. = 59, 801+61, 39+18, 17+19, 79+19, 47+246, 36 = 425, 251 [кв. м]
Найдем общее количество приготовительных систем по расчету. Кол-во(пригот.сист.расч) = Sзад./ S ’произ. общая = 9, 072*1000/425, 251 = 21, 33 [системы]
Кол-во(пригот.сист.расч.) = 21, 33 [системы] 22 [системы]
Найдем общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1. Таблица 3.1. Общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства
Найдем производственную площадь, занимаемую машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин (смотри таблицу 3.2.). S без пряд. = ∑ (Мз-jк прин. * S произв.- jк ) [кв. м] (3.4) Таблица 3.2. Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин.
Sбез пряд. = ∑ (Мз-jкприн.*Sпроизв.-jк) [кв. м] Sбез пряд. = 1380, 03+1320, 2+399, 74+435, 38+428, 34 = 3963, 69
Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин. S пряд. = 9072 - S без пряд. = 9072-3963, 69 = 5108, 31 [кв. м]
Определим количество прядильных машин, приходящихся на производст-венный остаток для прядильных машин. Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 5108, 31/53, 44 = 95, 58 [маш.] Принимаю: Мз-jр = 96 [маш.] Определим коэффициент использования производственной мощности: Кs= (Мз-jр *Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд (3.5) Кs= (96*24, 047)/5108, 31 = 0, 45 Учитывая, что запас еще есть, поднимем Кs до 0, 4725 Примечание. 1. Найдём допустимое значение от нормы Кs=0, 45. 0, 45 – 100% Х - 5% Отсюда, Х= 0, 0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0, 45. 2. Кs max = 0, 45 + 0, 0225 = 0, 4725 Кs max = 0, 4725
Рассчитаем количество прядильных машин к установке, приняв Кs max =0, 4725. 0, 4725= = (Мз-jр * 24, 047)/ 5108, 31 [маш.]
Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.] Рассчитаем Кs при Мз-jр=100 [маш.] Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд Кs= (100*24, 047)/5108, 31 = 0, 47
Примечание.
1 пригот. система 4, 61 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4, 61 = 21, 69 [систем] Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле: [ (22-21, 69)*100%]/21, 69 = 1, 43 [%] 2. Косвенная оценка запаса мощности приготовительного цеха. [ (100*100%)/100 ]-100 % = 0 [%]
4. Длительность технологического цикла Длительность технологического цикла является главной составляющей длительности производственного цикла и определяется временем, в течение которого предмет труда проходит все технологические операции, начиная от момента запуска сырья в производство и заканчивая получением какого-либо изделия или другой единицы продукции. В льнопрядильном производстве ее можно установить в часах в расчете на 1 тонну пряжи.
4.1. Длительность технологического цикла изготовления 1 тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы.
tт –jк = = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] [1.1.] (4.1) где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час; Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»; М’з-jk - количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч]; Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц. tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4, 61*16, 565*0, 951 ) = 13, 8 [ч] tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1, 065 )/(1*88, 78*0, 965) = 12, 4 [ч] tт –jz2(лл-2-ч) = (1000*1, 047)/(1*79, 92*0, 965) = 13, 6 [ч] tт –jz3(лл-3-ч) = (1000*1, 04)/(1*78, 33*0, 965) = 13, 8 [ч] tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(0, 93*89, 718*0, 953) = 13, 7 [ч] tт –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(0, 13*707, 952*0, 924) = 13, 6 [ч] Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить на количество переходов данного прядильного производства. tт –j = tт –jк * «К» (4.2) tт –j = 13, 8*6 = 82, 8 [ч]
Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену ).
1 пригот. система 4, 61 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4, 61 = 21, 69 [систем] Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле: [ (22-21, 69)*100%]/21, 69 = 1, 43 [%] Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин. Мз-jр= 100 [маш.]; Му-jр= 100 [маш.] 1. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 0, 28 [ ПЛ-КЛ маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ ПЛ-КЛ маш.] Х = 2, 8 Мз-jк1(пл-кл) = 2, 8 [маш.] 2. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2, 01 [ Ч-600-Л маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.] Х = 20, 1 Мз-jк1(ч-600-л) = 20, 1 [маш.] 3. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2, 17 [ jz -маш.] На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [jz- маш.] Х = 2, 17 Мз-jz = 2, 17 [jz -маш.] Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности. Мз-jк1(пл-кл) = 3 [маш.] Мз-jк2(ч-600-л) = 21 [маш.] Мз-jz = 22 [маш.] Мз-jр = 100 [маш.] М’з-jк1(пл-кл) = 3/22 = 0, 136 [маш.] М’з-jк2(ч-600-л) = 21/22 = 0, 95 [маш.] М’з-jz = 22/22 = 1 [маш.] М’з-jр = 100/22 = 4, 55 [маш.] Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу. tт –jк = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] tт –jр = (1000*1) / (4, 55*16, 565*0, 951) = 13, 9 [ч] tт –jz = (1000*1, 04) / (1*78, 33*0, 965) = 13, 8 [ч] tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(0, 95*89, 718*0, 953) = 13, 4 [ч] tт –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(0, 136*707, 952*0, 924) = 13, 02 [ч] Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты. tт –j = tт –jк1(пл-кл)+ tт –jк2(ч-600-л)+tт –jz *«К»+tт –jр (4.3) tт –j = 13, 02+13, 4+13, 8*3+13, 9 = 81, 72 [ч] Примечание. Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценивать в целом его динамику. [2.1.] Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле: Ксм-jк = М’з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [1.1.] где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования на к-том переходе при производстве полуфабриката для пряжи; М’з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на к-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования); Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования; Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования. 1. Принимаю график сменности – нормальный, в 2 смены («пятидневка»). Др. = 22 дня tсм.= 8 [час] 2. Так как в курсовой работе отсутствуют «узкие места» и принята «пятидневка», то принимаю максимальный коэффициент сменности работы выпускного оборудования равный 2, 0. Ксм-jр = 2, 0 3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования. Ксм-jк1(пл-кл) = 2, 8*2, 0/3 = 1, 87 Ксм-jк2(ч-600-л) = 20, 1*2, 0/21 = 1, 91 Ксм-jz = 21, 7*2, 0/22 = 1, 97 4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства: Ксм-jк1(пл-кл) < Ксм-jк2(ч-600-л) < Ксм-jz < Ксм-jр. 5. Отсюда сделаем вывод, что организация производства в данном случае возможна, но дальнейший рост объема производства пряжи за счет повышения коэффициента сменности работы выпускного оборудования ограничивается его максимальным значением. 6. I 1Ксм = Ксм-jк1(пл-кл)/Ксм-jр = 1, 87/2, 0 = 0, 94 I 1 tт = tт –jк1(пл-кл)/tт –jр = 13, 02/13, 9 = 0, 94 I 1Ксм = I 1 tт I 2Ксм = Ксм-jк2(ч-600-л)/Ксм-jр = 1, 91/2, 0 = 0, 96 I 2 tт = tт –jк2(ч-600-л)/tт –jр = 13, 4/13, 9 = 0, 96 I 2Ксм = I 2 tт I 3Ксм = Ксм-jz /Ксм-jр = 1, 97/2, 0 = 0, 99 I 3 tт = tт -jz / tт –jр = 13, 8/13, 9 = 0, 99 I 3Ксм = I 3 tт
5. Машиноёмкость продукции ТЭНОП – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [2.2.] В текстильном производстве к числу основных видов ресурсов можно отнести сырье, технологическое оборудование. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП: 1. Материалоемкость (по затратам сырья) изготовления продукции. 2. Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции. Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о трудоемкости и машиноёмкости ее изготовления. За единицу продукции принимаю одну тонну, или 1000 килограммов.
5.1. Рассчитаем нормативы машиноёмкости. [3.1.]
Методика расчетов по определению норматива машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы: W п –jк = = Qп-jк / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ), (5.3) где W п –jк - затраты машинного времени технологического оборудования на к-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг; Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на к-том переходе, в долях единицы. Другие обозначения в формуле по определению норматива машиноемкости – те же, что и формуле по нахождению норматива трудоемкости. Получаем следующую формулу по расчету норматива машиноемкости первого рода: W п –jк = = (Qп * Кз-jк ) / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ) (5.4) [машино-час на 1000 кг пряжи]
Wп –jк1(пл-кл) = (1000*1, 158)/(707, 952*0, 924) = 1, 77 [ машино-час] Wп –jк2(ч-600-л) = (1000*1, 089)/(89, 718*0, 953) = 12, 74 [ машино-час] W п –jz1(лл-1-ч) = (1000*1, 065)/(88, 78*0, 965) = 12, 43 [ машино-час] W п –jz2(лл-2-ч) = (1000*1, 047)/(79, 92*0, 965) = 13, 58 [ машино-час] W п –jz3(лл-3-ч) = (1000*1, 04)/(78, 33*0, 965) = 13, 76 [ машино-час] W п –jр = (1000*1)/(16, 565*0, 951) = 63, 48 [ машино-час] Норматив машиноемкости первого рода – суммарные затраты машинного времени технологического оборудования льнопрядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи: 1, 77+12, 74+12, 43+13, 58+13, 76+63, 48 = 117, 76 Нормативы машиноемкости второго рода – доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %: на ПЛ-КЛ: 1, 77*100/117, 76 = 1, 50 на Ч-600-Л: 12, 74*100/117, 76 = 10, 82 на ЛЛ-1-Ч: 12, 43*100/117, 76 = 10, 56 на ЛЛ-2-Ч: 13, 58*100/117, 76 = 11, 53 на ЛЛ-3-Ч: 13, 76*100/117, 76 = 11, 68 на ПС-100-ЛО: 63, 48*100/117, 76 = 53, 91 Проверка: 1, 50+10, 82+10, 56+11, 53+11, 68+53, 91 = 100%
5.2. Материалоемкость. [3.1.]
Норматив материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну пряжи данного вида: Куд. = 1, 178 Норматив материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %: Очёс № 6 = 70 Полиэфир – лавсан = 30 Проверка: 70+30 = 100 %.
6. Потребность в основных видах ресурсов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 226; Нарушение авторского права страницы
Мз-jр = 100, 37 [маш.] 100 [маш.]
1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.
Х пригот. систем 100 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машин