Технико-экономический анализ

 

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]:

 

 

где С_i – базовая стоимость одной тонны заготовок С_{i литье} = 9780 руб;

С_{i шт} = 3730 руб., k_т, k_с, k_в, k_м, k_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок k_т = 1, k_с = 1, k_в = 1, k_м = 1, 93, k_п = 1; Q – масса заготовки, кг; q – масса готовой детали, кг; S_отх – цена одной тонны отходов S_оте = 500 руб.

 

 

Экономический годовой эффект равен:

 

Э_э = (S_заг1 – S_заг2)*N = (601 –186, 5)*2400 = 994, 8 т. руб,        (4.8)

 

где N – объём выпуска в год, шт; S_заг1, S_заг2 – стоимость сопоставляемых заготовок, у.е.

На основе проведённого экономического расчета, а так же исходя из рационального применения материала, выбираем наиболее целесообразный метод получения заготовки. Таким методом является - получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.

 

Выбор технологических баз

 

На первой токарной операции, при закреплении в кулачковом самоцентрирующем патроне, используем черновые (исходные) базы заготовки – пов. 6, 11.

На последующих операциях деталь устанавливаем в поводковый патрон и зажимаем в центрах, используя пов. 7, 11, в зависимости от установа.

После термической обработки выполняем центршлифовальную операцию, использую в качестве базы пов. 10.

Данные схемы основаны на принципе единства и постоянства баз.

 

Выбор методов обработки поверхностей детали

 

Таблица 6.1.

Номера поверхностей	Точность, квалитет	Шероховатость, Ra, мкм	Методы обработки
5, 10, 16, 17	10	6, 3	Точение черновое Точение чистовое ТО
12, 13, 14, 15	8	3, 2	Фрезерная ТО
1, 6, 18	9	3, 2	Фрезерная ТО
2, 3, 4	8	0, 63	Точение черновое Точение чистовое ТО Шлифование пред.
7, 8, 9, 11	6	0, 32	Точение черновое Точение чистовое ТО Круглошлиф. пред. Круглошлиф. чист.

 

7. Разработка технологического маршрута (плана) обработки детали

 

При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов:

1. Технологические операции разрабатываем по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа.

2. Отдаем предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам (токарно-револьверным, зубообрабатывающим полуавтоматам и т.д.).

3. Используем сборный режущий инструмент, оснащенный сменными многогранными пластинами СМП из твердого сплава. Для цельного инструмента применяем быстрорежущую сталь повышенной производительности.

4. Станочные приспособления используем с механизированными зажимными устройствами.

 

00 – Заготовительная (штамповка)

05 – Фрезерно-центровальная (обработка пов. 1, 6, 18)

10 – Токарная черновая (обработка пов. 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11)

15 – Токарная чистовая (обработка пов. 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 17)

20 – Фрезерная (фрезерование пазов пов. 12, 13, 14, 15)

25 – Маркировочная

30 – Термическая

35 – Центрошлифовальная (шлифование центров пов. 18)

40 – Круглошлифовальная (предварительное шлиф. пов. 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 11)

45 – Круглошлифовальная (чистовое шлифование пов. 7, 8, 9, 11)

50 – Моечная

55 – Контрольная (комплексный контроль точности вала)

Графически данный маршрут представлен на плане обработки лист 3 проекта.

 

Разработка технологических операций

Выбор металлорежущего станка

Для токарной операции 10 принимаем токарно-винторезные станок 1К62.

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм;

Расстояние между центрами 1000мм;

Пределы частот вращения шпинделя 12, 5-2000об/мин;

Подача суппорта 42мм/об;

Мощность главного электродвигателя 0, 07-4, 16кВт.

Станок позволяет выполнять все виды токарной обработки, включая нарезание резьбы, обеспечивает точность до 8 квалитета, шероховатость до Ra 2, 5мкм.

Для фрезерной операции 20 принимаем фрезерный станок 6Д95

Размеры рабочего стола 400х1600мм;

Пределы частот вращения шпинделя 40-2000об/мин;

Пределы подач 25-1500 мм/мин;

Мощность главного электродвигателя 10кВт.

 

Выбор последовательности

Последовательность переходов операции 10:

1. Установить, закрепить, снять заготовку.

2. Точить начерно пов. 7, 8, выдерживая размеры Ш82, 5, Ш87, 5мм.

3. Точить по контуру пов. 7, 8, 9, 10, выдерживая размеры Ш82_{-0, 35}, Ш87_{-0, 35}, 330±0, 285, Ш97_{-0, 35}, 146±0, 2, Ш92_{-0, 35}, 265±0, 26 мм.

Последовательность переходов операции 20:

1. Установить, закрепить, снять заготовку.

2. Фрезеровать паз пов. 14, 15, выдерживая размеры 5±0, 02мм, 110±0, 05мм, 81_{-0, 2}, 25^{+0, 033 мм.}

3. Фрезеровать паз пов. 12, 13, выдерживая размеры 210±0, 05мм, 320±0, 07мм, 71_{-0, 2}, 22^{+0, 033 мм.}

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: