Выбор методов обработки поверхностей детали

 

Таблица 5 - Выбор методов обработки поверхностей детали

№ обр. повер	Наименование поверхности	Номинальный размер поверхности	Квалитет точности	Предельные отклонения размера	Парам. шерох.	Метод обработки
1	торец	45	IT 14/2	± 0, 1	Ra 12, 5	Торцевое растачивание
2	внутренняя цилиндрическая	Æ 45	H 14	+ 0, 6	Ra 12, 5	Растачивание черновое
3	торец	11	h14	- 0, 4	Ra 12, 5	Торцевое точение
4	дуга	R 4, 5	IT 14/2	± 0, 2	Ra 12, 5	Обтачивание черновое
5	торец	Æ 64/60	IT 14/2	± 0, 15	Ra 12, 5	Торцевое точение
6	наружная цилиндрическая	Æ 64	h 14	- 0, 6	Ra 12, 5	Обтачивание черновое
7	фаска	1х45°	IT 14/2	± 0, 125	Ra 12, 5	Обтачивание черновое
8	торец	64	IT 14/2	- 0, 6	Ra 12, 5	Торцевое точение
9	внутренняя цилиндрическая	Æ 45	H 14	+ 0, 6	Ra 12, 5	Растачивание черновое
10	торец	45	IT 14/2	± 0, 1	Ra 12, 5	Торцевое растачивание
11-16	отверстия	М 3	H 6	+ 0, 1	Ra 12, 5	Сверление, нарезание резьбы
17	Внутренняя цилиндрическая поверхность	Æ 26	H 7	+ 0, 021	Ra 3, 2	Растачивание черновое, растачивание чистовое, шлифование

 

 

	Рисунок 3- Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей

    2.5 Выбор и обоснование технологических баз

В основе решений о базировании заготовки в процессе ее обработ­ки лежит знание функций поверхностей детали и размерных связей между ними, установленных в соответствии со служебным назначе­нием детали.

При выборе технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки, прежде всего, необходимо проанализировать размерные связи между поверхностями детали, требования к точнос­ти их относительного положения и выявить поверхности, относитель­но которых задано чертежом и наиболее строго лимитировано поло­жение большинства других поверхностей детали. В нашем случае положение большинства поверхностей задано чертежом и наиболее строго лимитировано относительно основных баз детали. Стремясь к достижению требуемой точности линейных размеров кратчайшим путем, в качестве технологических баз используем поверхности детали, относительно которых задано положение большинства других ее поверхностей, если таковые удо­влетворяют требованиям, предъявляемым к технологическим базам. На первой операции нам необходимо подготовить базы, необходимые для закрепления на последующих операциях.

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и относительном расположении поверхностей. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого положения влияет на точность получаемых размеров.

Схемы базирования заготовки для разработанного технологического процесса представлены в таблице 6.

Таблица 6 –Схемы базирования заготовки детали «Шкив»

Номера обрабатываемых поверхностей	Схемы базирования заготовки	Комплект технологических баз
6, 7, 8, 9, 10, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
1, 2, 3, 4, 5, 17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
11-16		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая
Окончание таблицы 6   17		1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая

 

 

Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процесса

На основании технических требований рассматриваемой детали скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

№ операции	Содержание операции
005 010 015 020 025 030 035 040	Литье Малярная Токарно-специальная Токарно-специальная Комбинированная Слесарная Моечная Контрольная

На основании технологических требований рассматриваемой детали

скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса.

операции	Содержание операции
005 010 015 020 025 030 035	Заготовительная Токарно-винторезная Токарно-винторезная Вертикально-сверлильная Круглошлифовальная Моечная Контрольная

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: