Подробная разработка операций техпроцесса

Исходя из типа производства, рационального метода получения заготовки выбрала вид технологического оборудования для токарной обработки детали. Привела краткую технологическую характеристику выбранного станка.

Номер операции № 010 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

    Техническая характеристика станка:

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400

- над поперечными салазками суппорта 220

- расстояние между центрами, мм 1000

- число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений

- ряд частот вращения (n об/мин): 12, 5; 16; 20; 21, 5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

- пределы подач, мм/об: продольных 0, 05…2, 8; поперечных 0, 25…1, 4;

- мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,

- габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195

масса станка, 3800 кг
Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2.  Подрезать торец 8, выдерживая размеры , l=13-_{0, 27}

3.  Точить поверхность 6, выдерживая размеры Ø 64_{-0, 6}, l=3_{-0, 18}

4.  Точить фаску 7, выдерживая размер 0, 5х45º

5.  Расточить отверстие17, начерно Ø 24, 5, H14, l=13_{-0, 27}

6.  Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 ^{+0, 6}, l=1, 5±0, 1

7.  Открепить и снять деталь

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

 

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 8 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
1- Подрезать торец 8	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
2 - Точить поверхность 6	Резец проходной прямой с пластиной из твердого сплава при угле φ, равном 45 Резец 2100-0409 ГОСТ 18878-73 [6, c 246]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
3 - Точить фаску 7	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Шаблон
4 - Расточить отверстие17	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
5 - Расточить канавку 9 и дно 10	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 251]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88

Номер операции № 015 токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный модель 16К20.

    Техническая характеристика станка:

- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400

- над поперечными салазками суппорта 220

- расстояние между центрами, мм 1000

- число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений

- Ряд частот вращения (n об/мин): 12, 5; 16; 20; 21, 5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

- пределы подач, мм/об: продольных 0, 05…2, 8; поперечных 0, 25…1, 4;

- мощность электродвигателя главного привода 10 кВт,

- габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195;

- масса станка,  3800 кг

 

    Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2. Подрезать торец 3, выдерживая размеры  , l=11-_{0, 4}

3. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Ø 60_{-0, 2},  l=8, 5_{-0, 4}

4. Расточить отверстие 17, предварительно под шлифование l=9, 5_{-0, 2}

5.  Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 ^{+0, 6}, l=1, 5±0, 1

6.  Точить дугу 4, выдерживая размеры Ø 60 _{-0, 2}, l=8, 5_{-0, 4,} R=45±0, 2

7.  Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 9 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
6 – Подрезать торец 3	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]	Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84 [6, c 313]	Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
7 - Точить поверхность и торец 5	Токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2103-0007 ВК 6 ГОСТ 18879-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
8 - Расточить отверстие 17	Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73 [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
9 - Расточить канавку 2 и дно 1	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73   [6, c 247]		Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88
10- Точить дугу 4	Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73   [6, c 247]		Шаблон

 

Номер операции № 020 вертикально-сверлильная.

Станок Вертикально-сверлильный модель 2H135.

    Техническая характеристика станка:

- наибольший условный диаметр сверления в стали 35

- рабочая поверхность стола 450х500

- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 750

- вылет шпинделя 300

- наибольший ход шпинделя 250

- наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки 170; стола 300

- конус Морзе отверстия шпинделя 4

- число скоростей шпинделя 12

- частота вращения шпинделя, об/мин 31-1400

- число подач шпинделя 9

- подача шпинделя, мм/об 0, 1-1, 6

- мощность электродвигателя привода главного двигателя, кВт 4, 0

- габаритные размеры: длина 1030; ширина 825; высота 2535;

- масса станка, 1200 кг

 

- Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0, 2, Ø =35±0, 2

3.  Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0, 2, Ø =35±0, 2

4. Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 10 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
11 - Сверлить отверстия 11-16	Метчик с хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ 3266-81 Исполнение 1 [6, c 222]	Втулки переходные быстросменные жесткие для метчиков Втулка 6143-0101 ГОСТ 5936-70 [6, c 343]	Двусторонняя пробка для контроля резьбового отверстия М10х1, 25 с полем допуска 6Н Пробка 8221-30456Н ГОСТ 17758-72

 

Номер операции № 025 круглошлифовальная.

Станок Круглошлифовальный 3М153.

    Техническая характеристика станка:

- наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 140; длина 500;

- рекомендуемый диаметр шлифования: наружного 50; внутреннего -;

- наибольшая длина шлифования: наружная 450; внутренняя -;

- высота центров над столом 90;

- наибольшее продольное перемещение стола 50

- угол поворота стола, º: по часовой стрелке 6; против часовой стрелке 7;

- скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0, 02-5

- частота вращения, об/мин 50-1000

- конус Морзе шпинделя передней бабки и задней бабки 4

- наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр 500; высота 63;

- перемещение шлифовальной бабки: наибольшее 100; на одно деление лимба 0, 0025;

- частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании: наружном 1900; внутреннем -;

- габаритные размеры: длина 2700; ширина 2540; высота 1950;

- масса, кг 4000

[9, с. 29]

- Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями.

1. Установить и закрепить

2. Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø 26^{+0, 021} Н7, l=8±0, 2

3.  Открепить и снять деталь

 

Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]:

- Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80

Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент.

Таблица 11 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Технологический переход	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Измерительный инструмент
13 - Шлифовать отверстие 17	ПП 20х20х8; 25 А СМ-5-К ГОСТ 2424-83 [6, c 382]	Оправка для крепления шлифовального круга при станке	Гладкий двухсторонний калибр-пробка  Калибр - пробка 8133-0954Н8 ГОСТ 14810-68

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: