Техника безопасности при проведении работ

Основными причинами несчастных случаев на заводе выявлено:

падение людей, падение предметов с высоты, несоблюдение правил движения на территории, нарушение правил дорожного движения и порядка производства работ вблизи автомобильных дорог (перебегание через автодорогу перед движущимся транспортом, переход в неустановленных местах), ремонт не выключенного оборудования,

эксплуатация механизмов и станков при отсутствии ограждения, проведение электросварочных работ без применения средств защиты.

Безопасная эксплуатация общезаводского оборудования заключается в следующих мероприятиях.

Котельные установки:

Наибольшую опасность для персонала предоставляет взрыв сосудов, работающих под давлением. Это взрыв котла, бойлера, разрыв труб котла, взрыв в топке, разрыв паропроводов, трубопроводов горячей воды, трубопроводов холодной воды.

Работникам котельной необходимо:

- содержать помещение котельной в чистоте;  

- двери не должны закрываться на замок и засовы;

- лестницы, площадки должны содержаться в полной исправности;

- нельзя загромождать котельную посторонними предметами;

- не допускать хранение в котельной легковоспламеняющихся жидкостей;

- нельзя на ходу чистить и собирать движущиеся части механизмов, снимать ограждения;

- не открывать и не закрывать задвижек и вентилей в системе пара и водоснабжения без разрешения мастера;

- открывание люков при ремонте котла разрешается производить при полном отсутствии движения;

- выполнение работ внутри топок и газоходов котла допускается производить при температуре не выше 50 – 60^оС по письменному распоряжению мастера;

- пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода не должно превышать 20 минут;

- перед закрытием люков необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

В случаях, когда в котельной возник пожар, произошел спуск воды, давление поднялось выше разрешенного на 10 %, перестало действовать 50 % клапанов, необходима аварийная остановка котла.

Холодильные установки:

необходимо помнить, что наибольшее количество аварий происходит при переполнении системы аммиаком, при неисправности предохранительных клапанов в результате неграмотной эксплуатации;

загазованность помещения более 15 – 28 % является взрывоопасной, а при загазованности 5 – 7 % работать можно только в противогазах и резиновых перчатках;

аварийная работа допускается при участии не менее 2-х человек;

запрещается внос и хранение в машинном отделении керосина, бензина и др. легковоспламеняющихся жидкостей.

Цельномолочный цех и маслоцех:

- перед началом работы надеть чистую спецодежду, обувь, халат застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под колпак или под косынку;

- до начала работы проверить исправность всего оборудования и о всех неисправностях сообщить мастеру;

не приступать к работе на сепараторах, у которых гайка не завинчена до конца, барабан плохо отбалансирован, неисправна система смазки;

- постоянно устранять скользкость пола, удаляя разлитую жидкость;

- запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части.

Работами с кислотами и щелочами:

- при работе с кислотами и щелочами необходимо надевать спецодежду, резиновые сапоги, прорезиненный фартук, очки, респиратор, резиновые перчатки, соблюдать осторожность;

- при работе с концентрированными кислотами и щелочами соблюдать предосторожности: отбор их переноска, мытье из под кислот и щелочей производить с использованием защитных средств;

- при разбавлении серной кислоты следует приливать кислоту в воду, а не наоборот, при этом пользоваться посудой из толстостенного стекла;

- набирать концентрированные кислоты и щелочи только с помощью груши;

- переливание концентрированных кислот и щелочей производить через воронку или сифонированием;

- при дроблении твердого едкого натрия или калия необходимо использовать средства защиты;

- перед мытьем химической посуды, надо вылить ее содержимое в раковину, а затем ополаскивать ее водой.

При ожогах химическими веществами, пораженный участок кожи необходимо промыть большим количеством воды и сделать примочку: при ожогах кислотами – из 2% содового раствора, при ожогах щелочами, жидким аммиаком – из 2% раствора борной кислоты, при отравлении ядовитыми веществами следует немедленно принять меры к выведению яда из желудка: при отравлении крепкими кислотами, щелочами, аммиаком нельзя искусственно вызывать рвоту (выпить молоко, активированный уголь или сделать ингаляцию (вдыхать) при отравлении кислотами пар 2% раствора питьевой соды, при отравлении аммиаком пар 2% раствора борной или лимонной кислоты) [33].

 

Пожарная безопасность

Основными причинами возгораний являются:

открытый огонь и искры,

нарушение правил пожарной безопасности при работе с горючесмазочными материалами (ГСМ) и легковоспламеняющимися жидкостями,

нарушение правила электробезопасности.

При возникновении пожаров работник должен:

известить пожарную команду по телефону 01 (назвать адрес объекта, характер объекта, пути подъезда и свою фамилию),

принять меры по тушению пожара, используя первичные средства пожаротушения,

сообщить о пожаре непосредственному начальнику и администрации.

Для обеспечения противопожарной безопасности следует руководствоваться регламентом по пожарной безопасности. Курение производить только в отведенных для этого местах.

При эксплуатации автотранспорта и механизмов запрещается:

пользоваться открытым огнем при устранении неисправностей и подогреве двигателя,

оставлять обтирочные материалы в кабине, на двигателе, в местах производства сварки,

оставлять без присмотра работающий автомобиль или механизм,

производить ремонт бензобаков и топливопроводящей аппаратуры электросваркой без выпаривания остатков горючей смеси,

мыть аппараты и детали легковоспламеняющимися жидкостями,

пользоваться паяльной лампой в местах хранения легковоспламеняющихся жидкостей.

Каждый работник должен знать правила пользования первичными средствами пожаротушения [33].

 

Охрана окружающей среды

В соответствии с санитарной классификацией предприятия СН 245 – 71, санитарная защитная зона ОАО «МЗ Уссурийский» - составляет 50 м, как предприятие 5 класса. Ближайшая зона расположена по улице Ермакова на расстоянии 50 м, то есть находится на границе санитарно-защитной зоны.

Котельная работает круглый год для отопления и горячего водоснабжения производственных помещений. Топливом служит уголь Павловского месторождения. Выброс пыли угля в атмосферу при разгрузке угля из автомашин, сдувание поверхности штабеля классифицированы как один неорганизованный источник выброса 3 типа. Измельчение угля до кондиционных размеров производится в, дробильном отделении Производительность 1 т/час. Выброс пыли угля осуществляется через проем укрытия размером 7 м на 3 м. Дымовые газы, образующиеся в процессе сгорания топлива, подвергаются очистке в циклоне марки ЦН – 15 по одному за каждым котлом, эффективность очистки которых составляет 75 %.

ОАО «МЗ Уссурийский» имеет свой автотранспорт. Пробег по территории предприятия одного автомобиля при въезде (выезде) составляет не более 100 м. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу происходят в момент разогрева двигателя, парковки машин и въезде (выезде).

В боксе мойки цистерн молоковозов осуществляется мойка цистерн. Дважды паром, затем теплым раствором каустической соды. Моющий раствор через подсоединяющий шланг удаляется в трубу канализации. Вентиляция в боксе не предусмотрена. Выбросы натрия гидроокиси осуществляются через проем ворот бокса.

Аммиачная компрессорная служит для снабжения хладагентом камеры холодильников и для охлаждения емкостей с молоком. Течка молока из системы охлаждения происходит при наличии неплотностей в корпусах компрессоров и в местах соединения трубопроводов. Пары аммиака удаляются в атмосферу вместе с вентиляционным воздухом с помощью вентиляторов.

В цельномолочном цехе для расфасовки молока и других цельномолочных продуктов используются полиэтиленовые пакеты и пакеты из ламинированного картона фирмы «Тетра-Рекс». Процесс запаивания полиэтиленовых пакетов не сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, так как выделение летучих продуктов полиэтилена происходит только на стадии изготовления термоусадочной пленки на заводе изготовителя. Упаковка продукции в пакеты из ламинированного картона происходит под давлением сжатого воздуха – выбросов загрязняющих веществ в атмосферу нет. Для упаковки сметаны с помощью формовочно-фасовочного автомата М6-ОРЗ-6-1 из полистировочной ленты изготавливается тара, при этом в атмосферу выделяется стирол и оксид углерода. Выбросы осуществляются с помощью вытяжной вентиляции.

В цехе мороженного выбросов загрязняющих атмосферу нет.

В сварочном цехе имеется один аппарат электродуговой сварки и один аппарат газорезки. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу происходят с помощью вентиляции.

В ремонтном боксе, производят зарядку аккумуляторов, и для мойки деталей имеется ванна с керосином. Выбросы паров серной кислоты и керосина осуществляются естественным способом через проем двери.

В механическом цехе выбросы от двух токарных и заточного станков осуществляются с помощью вытяжной вентиляции.

В столярном цехе выбросы древесной пыли происходят через вентиляцию.

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу представлен в табл. 14.

 

Таблица 14

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу

Код	Наименование вещества	Использ. крит.	Знач. крит. кг/м3	Класс опасности	Выброс в-ва, т/ч
184	свинец в соединении	ПДК м/р	0, 001000	1	0, 0005
304	азота оксид	ПДК м/р	0, 400000	1	2, 2260
143	марганец и соединения	ПДКм/р	0, 010000	2	0, 0001
301	азота диоксид	ПДК м/р	0, 085000	2	8, 9187
322	кислота серная	ПДК м/р	0, 300000	2	0, 000001
342	водород втористый	ПДК м/р	0, 020000	2	0, 00005
1339	стирол	ПДК м/р	0, 040000	2	0, 0014
123	железа окись	ПДК с/с	0, 040000	3	0, 0007
330	серы диоксид	ПДК м/р	0, 500000	3	27, 0022
303	аммиак	ПДК м/р	0, 200000	4	8, 0000
337	углерода оксид	ПДК м/р	5, 000000	4	99, 33
401	углеводороды	ПДК м/р	1, 000000	4	0, 3120
150	натрия гидроокись	ОБУВ	0, 010000	0	0, 0073
2732	керосин	ОБУВ	1, 200000	0	0, 0216
2882	зола угля	ОБУВ	0, 500000	0	41, 9309
2890	пыль угля	ОБУВ	0, 500000	0	0, 1493
2891	пыль металлич.	ОБУВ	0, 500000	0	0, 043
2894	пыль чугуна	ОБУВ	0, 500000	0	0, 0068
2895	пыль цвет.мет.(бронз.)	ОБУВ	0, 500000	0	0, 0077
2936	пыль древесная	ОБУВ	0, 500000	0	0, 1890
3620	сварочный аэрозоль	ОБУВ	0, 500000	0	0, 0007

 

Расчет выбросов загрязняющих атмосферу веществ от всех источников был произведен расчетным методом. При анализе результатов расчетов установлено, что превышение квоты нормируемых концентраций на границе СЗЗ не наблюдается ни по одному из выбрасывающих веществ. Выбросы всех вредных веществ по каждому источнику и в целом по предприятию предлагается считать предельно допустимыми [27].

Выводы и предложения

 

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы:

1. Специализированное предприятие по переработке молока и молочных продуктов МЗ Уссурийский рентабельно.

2. Наиболее эффективно МЗ Уссурийскому выпускать биокефир, йогурт фруктовый, рентабельность которых составляет: 52, 41; 49, 03%.

3. Менее выгодно производить ряженку, рентабельность которой составляет: 13, 31%, так как ее производство требует повышенных топливо-энергозатрат.

4. Технология выпускаемой продукции соответствует фактической технологии.

5. По результатам рейтинга продаж продукция МЗ Уссурийского: биокефир, йогурт фруктовый, ряженка, занимают – 2 и 3 место, соответственно.

Предложения

Рекомендуем молокозаводу из кисломолочных продуктов больше выпускать биокефир с большей жирностью (3, 2%) и увеличить ассортимент йогурта.

 

Список использованной литературы

1. Анцыпович И.С. Охрана труда на предприятии мясной и молочной промышленности. – М.: Колос, 1992. – 238с.

2. Артюхова С.И., Заика Н.А. Кисломолочный десерт для функционального питания // Молочная промышленность. – 2004. - № 6 – с. 56.

3. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. – М.:. Колос, 1983. – 414с.

4. Ганина В.И. Интегрированный подход к созданию отечественных стартовых культур прямого внесения // Молочная промышленность. – 2005. - № 11 – с. 23.

5. Годовые отчеты ОАО Молочного завода «Уссурийский»

6. Горбатова К.К. Химия и физика молока. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 288с.

7. Донская Г.А. Кисломолочный напиток, обогащенный пищевыми волокнами // Молочная промышленность. – 2004. - № 6 – с. 50.

8. Ена Я.М. Напитки здоровья. – Киев: Довира, 1996. – 271с.

9. Зобкова З.С. Молочные продукты с витаминами // Молочная промышленность. – 2004. - № 5 – с. 28.

10. Инструкции по технике безопасности на ОАО Молочный завод «Уссурийский».

11. Интернет данные.

12. История создания Молочного завода «Уссурийский».

13. Копытина О.И. Укрепляем кости смолоду // Ридерз дайджест. – 2005. - № 9 – с. 72.

14. Крусь Т.М. Технология молока и молочных продуктов. – М.: Колос, 2004. – 455с.

15. Маршал К.Р. Тенденции развития в молочной промышленности // Молочная промышленность.-2000.№2-с.

16. Моисеев А.В. Экономический словарь – справочник. – М.: Просвещение, 1985. – 256с.

17. Мухина В.Г. Безопасность молочных продуктов //Молочная промышленность.-1998.-№22-с.36.

18. Мысик А.Т. Справочник по качеству продуктов животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 239с.

19. Национальный проект «Развитие АПК».

20. Приданникова И.А. Новый ассортимент заквасочных культур прямого внесения (DVI) компании «Даниско» // Молочная промышленность. – 2005. - № 6 – с. 10.

21. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу для ОАО Молочный завод «Уссурийский».

22. Рыбакова Т.И. Современное состояние сырьевой базы молочного животноводства России // Молочная промышленность. – 2005. - № 6 – с. 19.

23. Серегин С.Н., Свирина Н.П. Снижение поставок сырья определило динамику развития молочной промышленности в 2004 году // Молочная промышленность. – 2005. - № 3 – с. 4.

24. Сизенко Е.И. Повышение эффективности производства молочных продуктов // Молочная промышленность. – 2005. - № 11 – с. 12.

25. Скривер А.С. Инструменты для разработки заквасок // Молочная промышленность. – 2004. - № 10 – с. 27.

26. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. – М.: ГИОРД, 1999. – 384с.

27. Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза мясных, молочных и рыбных товаров. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. – 412с.

28. Щетинин М.П. Творог с наполнителем из проросшей пшеницы // Молочная промышленность. – 2004.- № 2 – с. 45.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: