Материалы для подкладки обуви

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Подкладочные кожи (ГОСТ 940-88) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.

Площадь подкладочной кожи равна 20-160 дм², а толщина колеблется от 0, 6-1, 5мм, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.

Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож

Показатель	Числовые значения
Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже: - опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож	14 8 12
Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии - всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа	15-35 15-40

Для изготовления домашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивных стелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5 приведены основные технические характеристики разработанных материалов в сравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественными производителями и за рубежом.

Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов

Показатель	Стелан	Вилдона	Эластокожа НТ
Поверхностная плотность, г/м² Об Объемная плотность, г/м³ Т толщина Воздухопроницаемость, дм³/м²с	550 0, 14 4, 0 170	960 0, 16 6, 0	500 0, 23 2, 2 35
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	1, 9·10¹⁰		2, 2·10¹¹

Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек

Показатели	Тексон 4 (Франция)	Кожа натуральная стелечная
Прочность при растяжении, МН/м² или кгс/см²	19(190)	20-28
Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м		25-28
Относительное удлинение, %	18	40-45
Водопоглощение за 24 часа, %	75	70-80
Влажность %	3, 6	12-18

Материалы для промежуточных деталей

Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].

Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков

Показатель	ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90	ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном	240 130	270 270
Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном	3 65	3 20
Клеящая способность, Н/мм, не менее	1, 0	1, 0
Толщина, мм	0, 85-1, 2	0, 8-1, 0

Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].

Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков

Наименование картонов	Толщина, мм
Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16	1, 25±0, 05 1, 4±0, 05 1, 5±0, 05
Plastek A4 Plastek A5	0, 4-0, 05 0, 45-0, 55
Carex 5d Carex 7d	0, 5±0, 05 0, 7±0, 05
Softex A2 Softex A3	0, 6±0, 05 0, 8±0, 05
Artek A1 Artek A2	0, 8±0, 05 0, 9±0, 05

Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников

Наименование

показателя

Вид картона

СО

ПС

ПД

ГЛ

ПР

ПЛ

1 Плотность

2 Нмокаемость за 2 часа

3 Истираемость

4 Формоть

-/+

Таблица 10 - Виды и марки картонов

Вид	Марка	Назначение
		для детали	для обуви
1	2	3	4
СО	СОМ	Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки	Модельная
	СОП		Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной
	СОД		Домашняя
ПС	ПСМ	Полустелька	Модельная и высококаблучная повседневная
	ПСП		Повседневная и детская
	ПСД		Домашняя

Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха

Показатель	Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82			Репс с полиамидным напылением		Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92
1	2			3		4
Паропроницаемость, (мг/см*гр)	3, 5			7, 2		8, 3
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном		85 20	8 10		8 16
Гигроскопичность, %		10	9		10
Прочность термосклеивания, К/м		0, 004	0, 094		0, 1

Низ обуви. Виды подошв

Материал подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все они водонепроницаемы и достаточно износостойки. В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].

Таблица 12- Физико-механические показатели подошвы

Показатель	ТЭП марки ДСТ- 30	Полиуретан	Пористая Резина марки Б	ПВХ
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	3, 5-4, 0	6-8	2-3	3-4
Плотность, г/см³	0, 8-0, 9	0, 5-0, 6	0, 5-0, 7	0, 8-0, 9
Сопротивление к истиранию, Дж/мм³	3-5	8-12	2-3	3-4
Клеящая способность, Н/мм, не менее	27	27	27	27

Сборка заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 13 [6].

Таблица 13 – Физико-механические показатели нитей

Показатель	45ЛЛbК	65ЛЛbК	95ЛЛbК	130ЛЛbК	45ЛЛ	44ЛХ	150ЛЛ
Линейная плотность, текс	43.5	66.9	97.0	132.3	43.5	45.0	154.0
Разрывная нагрузка, сН	2190	3219	3500	5905	1725	1620	5400
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс	50.3	48.2	36.1	44.6	39.7	36.0	35.1
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	3.9	2.8	4.2	5.4	7.5	8.0	7.5
Удлинение, %	19.6	18.7	18.1	17.2	22.0	22.0	28.0
Состав ниток, %	74	73	55	80	66	66	55

Обоснование выбора технологии

Каждая заготовка верха обуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можно объединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовки верха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки. Для данной модели используется следующий технологический процесс сборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура.

Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования

Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14

Таблица 14 - Оборудование для сборки заготовки

Тип-класс оборудования	Предприятие-изготовитель	Скоростная характеристика	Назначение	Обозначение и номер иглы	Номер ниток	Вид и размер стежков	Скрепляемые детали
330-8 класс		3000мин	пристрачивание	4а, 4б (№75-100)	45 ЛЛбк	1.2 – 3.3	Союзки, запяточный ремень
332ПМЗ		3000мин	строчка канта с одновременной обрезкой	4а, 4б (№75-100)	45 ЛЛбк	1.2 – 3.3	-

В таблице 15 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

Таблица 15 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
УТФ-1-О	Россия	ВТО	250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг; 1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О	Россия	Клеевая затяжка геленочной части заготовки	125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг; 760-690-1820мм
ЗНК-3-О	Россия	Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки	140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг; 100-1500-1140мм

Таблица 16 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
МВК-1-О	Россия	Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание	100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О	Россия	Активация клеевых пленок	112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О	Россия	Приклеивание подошв	59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1	Чехия	Прикрепление каблука	250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Характеристика конструкции заготовки: женских туфель с открытой носочной частью, полукруговыми союзками, верхним кантом, обработанным в загибку.

Проектирование производится па основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку.

Подготовительные операции

Перед сборкой в объемную форму заготовку детали верха подвергают предварительной обработке. Характер её зависит от материала детали, расположения детали в заготовке, вида и назначения обуви.

Формование заготовок верха обуви на обтяжно-затяжных машинах и использование предварительно обработанных и отделанных подошв требует стандартных по толщине деталей верха обуви. Поэтому все кожаные детали обуви выравнивают по толщине в соответствии с нормативами. Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до следующих толщины 0, 8- 1, 0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0, 6-0, 8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.

Выравнивание верха обуви по толщине проводят на двоильно-ленточных машинах МДВ-О, О6I22/Р1(«Свит», Чехия), UAF-470(«Фортуна», Франция), C-480(«Камога», Италия).

Для получения тонкого красивого канта, чтобы после загибки толщина деталей была равна первоначальной, применяют спускание видимых краев. Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Края деталей спускают на машине АСГ- 13-1-О, 01291/Р21 или вручную ножом на мраморной плите. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам. Для деталей из искусственных и синтетических кож, обрабатываемых под загибку при первоначальной толщине, равной 1.1-1.7 мм толщина после обработки должна быть 0.5-0.9мм, а ширина спускаемого края не менее 8мм.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 281; Нарушение авторского права страницы