Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке

 

Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность. Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешние, внутренние и комбинированные. Формование указанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказывают два фактора: 1) пространственность заготовки; 2) состояние затяжной кромки. Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стельке или подошве клеем, проволочными скобками или тексами. При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластинками, скобами, или шнурками. При внутреннем параллельном способе заготовку формуют раздвижной колодкой.

При комбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуется применять заготовку со свободной затяжной кромкой. Наиболее приемлемым для данной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так как менее трудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов. Также он позволяет выполнять формование заготовок с различными вариантами скрепления со стелькой.

Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком (для устранения загрязнения и приклеивания подкладки заготовок верха обуви к колодкам, а также облегчения съема обуви с колодок); прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков. Подготовка колодок включает их подбор по фасону, размеру и полноте. Чистка колодок: боковую поверхность колодок сначала протирают губкой, пропитанной смывочной жидкостью, затем очищают и полируют воском на машинах ХПП-З-О или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви, в качестве инструмента используют тупой нож. Намазка колодок: необходимо щетки или губка, смазка, парафин, тальк. Допускается припудривание колодок тальком непосредственно перед обтяжкой заготовок верха.

Прикрепление стелек: стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки и прикрепляют в местах расположения пробок тремя — пятью скобками или гвоздями на машинах ППС-С, 04054/Р 1 или Х5 фирмы БУСМК. Для прикрепления используют скобочную проволоку 1, 07х0, 63 мм или затяжной машинный гвоздь № 12-15. Стелька должна плотно и прочно прилегать к следу колодки, её края по всему контуру ДОЛЖНЫ совпадать с гранью следа. Увлажнение заготовок: в условиях ателье заготовки увлажняют теплой водой, нанося воду губкой на бахтармяную сторону или паровоздушной смесью в установках типа ТУВ-О. Увлажненные заготовки можно хранить в открытом виде не более 15 минут. Более длительное время можно хранить заготовки в полиэтиленовых мешках или в закрытом металлическом шкафу с сетчатым дном над водой. Для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УУЗ-О, УДВ-О, 55032/Р2, 6$ фирмы БУСМК и другие. Увлажнение задников: кожаные задники увлажняют погружением в воду с последующим их провяливанием под влажной мешковиной в течение 1, 5-2 часов. При сгибании задников на 1800 на их поверхности не должна выступать влага. Края подносков и задников спускают с бахтармяной стороны но всему контуру ножом и выравнивают спущенную поверхность краем стекла. Вклеивание подносков и задников: особенность выполнения операций зависит от материала промежуточных деталей и конструкции заготовка верха. Кожаные подноски и задник, за исключением формованных, перед вклеиванием в заготовку верха увлажняют и провяливают до содержания влаги 30 + 5% по отношению к их массе в увлажненном состоянии. При вклеивании кожаных и формованных кожкартонных задников рекомендуется применять латексные, казеиновый, декстриновый, полиакриламидный, карбоксиметилцеллюлозный и поливинилацетатный клеи. Жесткий задник вставляют между верхом и подкладкой заготовки. Подносок вставляют между верхом и подкладкой на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки. Перед вклеиванием подноска рекомендуется приклеить боковинки, концы которых должны находиться между подкладкой и подноском и заходить на подносок на 5 мм. Подноски и задники вставляют в обувь ровно, без перекосов, подкладка должна быть расправлена. Эта группа операций заканчивается предварительным формованием пяточной части заготовки верха. Эта операция улучшает качество и облегчает установку заготовки на колодку перед обтяжно-затяжными операциями. Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон, имеющий форму пяточной части колодки, и вытягивают так, чтобы задник плотно прилегал к верху и подкладке. Температура нагрева пуансона 90-110 0С, продолжительность формования 20-ЗО с. предварительное формование производят на машинах ЗФП-1-О, 9162/Р2. Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор и чистка колодки, прикрепление стельки к следу колодки, фрезерование стельки в пяточной части, намазка клеем и вставка задника, предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви, надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

1 Подбор и чистка колодки. Колодку выбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовки и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, поверхности следа, металлические пластины, пробки. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щеткой и полируют. На колодке не должно быть остатков клея, талька и других загрязнений. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность. Вспомогательные материалы смывочная жидкость (рецепт М2 70) и воск (рецепт М238). Оборудование: стеллаж СЖ-В 1 вращающийся; машины ХПП--О или 042 18/Р7 для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

2 Прикрепление стельки. Стельку, предварительно отформованную, лицевой поверхностью накладывают на след колодки так, чтобы края ее в носочно-пучковой части совпадали с гранью следа, а стельку, предварительно скрепленную с геленком и полустелькой, накладывают на след колодки так, чтобы края ее в пяточно-геленочной части совпадали с гранью следа. Стельку прикрепляют тремя тексами или скобками в местах расположения пробок. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов или скобок должна выступать над поверхностью стельки на 2 — З мм. Вспомогательные материалы текс — машинный № 12 — 15, проволока скобочная сечением 1, 07 х 0, 63 мм или 1, 1 х 0, 65 мм. Оборудование: машины ППС-С, 04054/Р 1, модель 5 фирмы <.БУСМК» для временного крепления стельки и подошвы; молоток; скобовытаскиватель или тексовытаскиватель.

3 Фрезерование стельки в пяточной части. Края стельки, выступающие в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной частей колодки. Оборудование: машина ФУП-3-О для фрезерования уреза подошвы, 458-431 фирмы «Коголо» (Италия) и фрезы.

4 Вставка задника. Формованные или полуформованные задинки из кожкартона или кожи с предварительно нанесенным и высушенным клеевым слоем или промазанные с обеих сторон тонким ровным слоем клея с последующим провяливанием, вставляют в заготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва (ремня). Гофры, обозначающие размер задинка, должны находиться с внешней стороны обуви. Грань формованного задинка должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки. Наружные детали заготовки верха обуви и подкладки должны быть хорошо расправлены. Вспомогательные материалы Клей (рецепты № 9, 10, 11) и растворитель АКР. Оборудование: аппарат фирмы «Анвер» (Франция) для промазки клеем задника и модель Е фирмы «БУСМК», приспособления для намазки клеем задника и его размягчения; стол СТ-ЗВ для вставки задника; сушильный шкаф; стеллаж контейнерный СЖ-5; секундомер по ГОСТ 5072-79Е; измерительная линейка с ценой деления 1.0 мм по Гост 427-75.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви. Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют и устанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимают наружной формой и формуют затяжную кромку пластинами. Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной наружной формы 50 --70 О с, формующих пластин 110 -- 120 О С, время формования 10 -20 с. Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы. Края кромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями кромки задника, а внутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикрепленной стелькой. Оборудование: машина ЗФП-О, ЗФП-1-0- 01, 02001/Р!, 18 ТО 100212 фирмы «Шен», «Рондо» фирмы «Анвер», 71-А фирмы «Коголо», 1489 фирмы «Матик» (Италия) для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви; ИТУ или термометры любого типа с ценой деления 10 0С; секундомер ГОСТ 5072 -79 Е.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части. Заготовка верха обуви должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также по полупаре (правая или левая). Заготовку верха обуви надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень) заготовка верха обуви; задник и подкладку. Задний шов (ремень) располагают посередине закругления пяточной части а паре должна быть одинаковой. Расстояние текса от грани стельки 9 - 11 мм. Вспомогательные материалы текс — машинный №9 - 11 или ручной № 10 — 12. Оборудование: машина ПДН — 1 — О для установки на колодке заднего наружного ремня заготовки верха обуви; опорная стойка; затяжные клеши; молоток; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1, 0 мм по ГОСТ 427 — 75. Проектируем собственно формование заготовки на колодке. Данная модель формуется обтяжно — затяжным способом, так как в результате пространственность формы заготовки — плоская. Заготовка одевается на раздвижную колодку, которая с использованием специальных механизмов приводится в рабочее состояние, и её размеры становятся равными размерам, установленным для данной заготовки, то есть основным формирующим инструментом является колодка.

Процесс затяжки состоит из операции:

1 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска. Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви из кожи увлажняют и подносок активируют паровоздушной смесью при температуре 65 + 5 с в течение 15 — 20 с или носочно-пучковую часть заготовки верха обуви увлажняют паром, а подносок активируют при контактом нагреве.

Заготовку верха обуви после увлажнения и активации носочной части вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым швом. Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно—пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми.Не допустимы повреждения и пережоги материала заготовки. Температура нагрева пластин — 80 — 120 0С продолжительность формования 5-10 с. Ширина затяжной кромки должна быть 14- 16 мм. Вспомогательные материалы клей (рецепт )[2 6). Оборудование машина ЗНК-2-О, ЗНК-3-О, 63ДНL фирмы «Шен» 021 60/Р 1, 02200/Р 1 для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви, термостаты Т-1-О, ТУВ-О, №10 «БУСМК»; 331Д, 331С фирмы «Шен», 528/2 для увлажнения заготовки и активации подноска; ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1, 0 мм по ГОСТ 427 —75, секундомер по ГОСТ 5072 - 79 Е.

2 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви. Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.

3. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви. Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клещи в височной части захватывают заготовку верха обуви, клей-расплав подается в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке. Вспомогательные материалы клей-расплав (рецепт № 7); текс машинный № 11. Оборудование полуавтомат 640 ТG фирмы «Шен», СК2З SZ фирмы «Коголо» для затяжки геленочной части с применением клея-расплава и пяточной части с применением текса. В группу операции формования входят операции и по фиксации формы обуви. Это влажно-тепловая обработка обуви. Обувь с верхом из кожи с задником из термопластических материалов подвергается влажно-тепловой обработке, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплового, сухого горячего и холодного воздуха. Режимы влажно-тепловой обработке обработки обуви зависят от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей и термостойкости клеев для клеевой затяжки обуви. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 65-50 С, относительной влажности около 100% в течение 1, 0 — 2, 0 мин. Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80 — 1200 С. охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течение 1 — 2 мин. После влажно-тепловой обработки заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку без складок и морoин выше грани колодки. На обуви yе должно образовываться пятен, повреждений или отпечатков от с упорами или полупар обуви друг с другом. Затяжная кромка в обуви с клеевой затяжкой после тепловой обработки не должна отклеиваться. Последующая обработка должна производиться на обуви, охлажденной до температуры окружающей среды. Оборудование УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУСМК» №6, №8 USM «Ринальди» (Италия) и другие установки аналогичного типа для влажно-тепловой обработки обуви.

Перечень операций технологического процесса формования заготовки на колодке.

1 Подбор и чистка колодки.

2 Прикрепление стельки.

З Фрезерование стельки в пяточной части.

4 Вставка задника.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска.

8 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви.

9 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви

10 Влажно-тепловая обработка обуви

В таблице 1 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

 

Таблица 19 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
УТФ-1-О	Россия	ВТО	250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг; 1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О	Россия	Клеевая затяжка геленочной части заготовки	125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг; 760-690-1820мм
ЗФП-1-О	Россия	Предварительное формование пяточной части	106 пар/час; размер обуви 135-320; 509кг; 1600-850-2100мм
ЗНК-3-О	Россия	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки	140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг; 100-1500-1140мм

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: