Анализ организации труда на предприятии

 

Прежде всего произведем анализ производительности труда на ООО «Синэргос». Производительность труда – это его результативность или способность человека производить за единицу рабочего времени определенный объем продукции. Основным ее показателем является среднегодовая выработка

По данным статистической отчетности работы исследуемого предприятия за 2009–2010 гг. составим таблицу 2.5 и проанализируем ее.

 

Таблица 2.5 – Расчет производительности труда одного работающего ООО «Синэргос»

Показатели	Ед. изм.	Годы		Изменение (+) (–)	в% к 2009 г.
		2009	2010
1. Выручка от реализации производственных услуг	тыс. руб.	28900	27095	-1805	93, 8
2. Численность ППП	чел.	85	88	3	104
3. Производительность труда 1 работающего	тыс. руб.	340	308	-32	90, 6

 

В 2010 г. по сравнению с 2009 г. выручка от реализации услуг компании снизилась на 1805 тыс. руб. или на 6, 2%. При этом, численность работающих увеличилась на 3 чел. или на 3, 5%, а производительность труда 1 работающего сократилась на 32 тыс. руб. или 9, 4%. Это оказало влияние на изменение выручки от реализации продукции. Используя данные таблицы, произведем расчет влияния разных факторов на изменение выручки:

За счет увеличения численности работающих на 3 чел. на ООО «Синэргос» перевыполнено работ на сумму: 340 тыс. руб. * (+3)=+1020 тыс. руб.

За счет снижения производительности труда одного работающего снижение выручки составило: -32 тыс. руб. * 88= – 2825 тыс. руб.

Суммарное влияние данных факторов составило: 1020–2825 = -1805 тыс. руб.

Данные расчета свидетельствуют, что снижение выручки на ООО «Синэргос» в анализируемый период произошло за счет снижения производительности труда работающих, т.е. за счет интенсивного фактора. Прирост выручки приходится на долю экстенсивного фактора – роста численности работающих на 3 человека.

Между показателями индивидуального и общественного труда существует определенная взаимная связь. Это означает, что уменьшение затрат индивидуального труда на рабочих местах служит необходимой предпосылкой для повышения производительности общественного труда.

Но экономия живого труда бывает недостаточно для повышения производительности общественного труда, для этого необходимы дополнительные условия. Таковыми являются: эффективное использование техники и технологии, материальных ресурсов, пр. На среднегодовую выработку рабочих оказывает влияние следующие основные факторы:

– повышение интенсивности труда;

– снижение трудоемкости изготовления продукции;

– наличие непроизводительных затрат рабочего времени;

– сверхурочно отработанное рабочее время;

– изменение уровня кооперированных поставок;

– изменение фактически выпущенной продукции (объем, ассортимент, пр.)

Производительность труда рабочего – это выпуск продукции на одного рабочего в единицу времени. Но это также произведение трех показателей: количества отработанных одним рабочим дней, продолжительности рабочего дня (часы) и среднечасовой выработки рабочего.

На основе имеющихся данных о работе предприятия составим таблицу и проанализируем ее. Произведем необходимые расчеты и внесем данные в таблицу. ООО «Синэргос» работает по отдельным цехам, участкам разное количество смен. Все зависит от поступления и наличия сырья. Работа осуществляется в 1, 2 или 3 смены по 8-м часов каждая.

Анализ данных таблицы 2.6 показывает, что среднегодовая выработка рабочего в 2010 г. против 2009 г. снизилась на 57, 5 руб. или на 12, 9%. При этом снижается на 2 дня (216–214) продолжительность рабочего года, но увеличивается за счет сокращения внутрисменных потерь продолжительность рабочего дня с 7, 86 часов до 7, 91 часа, т.е. увеличение составило 0, 05 часа или 0, 6%. Это оказало влияние на изменение времени, отработанного одним рабочим в течение базового и отчетного годов. Оно снизилось на 5, 1 ч/ч (1692, 7 -1697, 8) или на 0, 3%.

 

Таблица 2.6 – Расчет среднечасовой выработки 1 рабочего

Показатели	Ед. изм.	Годы		Изменение (+) (–)	в% к 2008 г.
		2009	2010
1. Среднегодовая выработка 1 рабочего	тыс. руб.	444, 6	387, 1	-57, 5	87, 1
2. Число дней, отработанных 1 рабочим	дни	216	214	-2	99, 1
3. Продолжительность рабочего дня	час	7, 86	7, 91	0, 05	100, 6
4. Среднедневная выработка рабочего (1: 2)	тыс. руб.	2, 058	1, 809	-0, 250	87, 9
5. Отработано 1 рабочим	ч/ч	1697, 8	1692, 7	-5, 1	99, 7
6. Среднечасовая выработка рабочего (1: 5)	тыс. руб.	0, 2619	0, 2287	-0, 0332	87, 3

 

Одновременно с этим снизилась среднедневная выработка рабочего на 0, 499 тыс. руб. (3, 617–4, 117) или на 12, 1%, а среднечасовая выработка снижается с 0, 5238 тыс. руб. в 2009 г. до 0, 4573 тыс. руб. в 2010 г., т.е. ее снижение составило 0, 0664 тыс. руб. или 12, 7%.

Снижение среднегодовой, среднедневной и среднечасовой производительности труда рабочего является отрицательным в работе производственного предприятия, так как это означает, что увеличиваются внутрисменные потери рабочего времени, что это приводит к снижению производительности труда одного работающего.

Используя данные таблицы, произведем расчеты влияния разных факторов на изменение среднегодовой выработки рабочего в 2010 г. против 2009 г.

1. Рассчитаем влияние изменения числа отработанных дней: (-2) * 7, 86 * 0, 2619 = -4 тыс. руб. Это свидетельствует, что снижение продолжительности рабочего года на два дня снижает среднегодовую выработку рабочего на 4 тыс. руб.

2. Определим влияние увеличения числа отработанных часов в течение дня на среднегодовую выработку рабочего: +0, 05 * 216 х 0, 2619 =+3 тыс. руб. Это свидетельствует, что увеличение продолжительности рабочего дня обеспечивает рост среднегодовой производительности труда рабочего на 6 тыс. руб.

3. За счет снижения среднечасовой выработки рабочего на 0, 0664 тыс. руб., среднегодовая выработка рабочего сократилась на: -0, 0332 * 7, 91 * 214 = -56 тыс. руб., т.е. за счет данного фактора она снизилась на 112 тыс. руб.

Рассчитаем суммарное влияние перечисленных факторов на изменение среднегодовой производительности труда рабочего:

-4+3–56 = – 57 тыс. руб.

Расчеты показали, что основное влияние на изменение данного показателя оказало снижение среднечасовой производительности труда рабочего.

В анализируемый период на предприятии были допущены непроизводительные целодневные потери рабочего времени, что привело к снижению производительности труда рабочих на 6, 9% (4/57*100).

Целодневные потери рабочего времени составили 2 дня на 1 человека или 140 дн. (2*70). Это свидетельствует, что предприятие недополучило товарной продукции на сумму: 1, 809 * 140 = 253 тыс. руб.,

где 1, 809 тыс. руб. – среднедневная выработка 1 рабочего в 2010 г.

140 дней – недоработано рабочими дней в 2010 г. против 2009 г., т.е. недовыпуск продукции по этой причине составил 506 тыс. р.

Основными причинами этих потерь рабочего времени были недопоставки сырья, материальных ценностей, поломка оборудования и необходимость его срочного ремонта, отсутствие воды, т.д.

Несомненно, что снижение производительности труда рабочих оказало прямое влияние на снижение товарной продукции на ООО «Синэргос». На базе данных таблиц произведем необходимые расчеты и определим изменение объема товарной продукции, зная, что в 2010 г. на предприятии численность рабочих составила 70 человек.

1. Под воздействием снижения числа отработанных дней недовыпуск продукции составил: (-4) *70 = -280 тыс. руб., т.е. недовыпуск товарной продукции по этой причине составил в 2010 г. против 2009 г. на 530 тыс. руб.

2. На предприятии в анализируемый год увеличилось число отработанных человеко-часов за сутки и это обеспечило прирост товарной продукции на: +3 *70 = 210 тыс. руб., т.е. увеличение товарной продукции за счет этого фактора составило 210 тыс. руб.

3. В рассматриваемый период среднечасовая производительность труда рабочего снизилась на 0, 0332 тыс. руб., что привело к снижению товарной продукции на: -56* 70 = 3920 тыс. руб.

Это свидетельствует, что этот фактор был основным, приведшим к снижению товарной продукции.

Таким образом, расчеты показали, что на предприятии снижение товарной продукции обусловлено снижением производительности труда рабочих, что является отрицательным фактором. Это является основой снижения эффективности работы предприятия в целом.

Проведенный анализ показывает, что негативной стороной работы предприятия является наличие целодневных потерь рабочего времени: в расчете на одного рабочего оно составило 2 дня против 2009 г., а по всем рабочим 140 ч/дня. Это также привело к недовыпуску продукции снижению эффективности производства в целом.

Можно сказать, что организационные причины, вызвавшими эти потери, были в основном не по вине предприятия: недоподача воды, задержки в снабжении предприятия сырьем и материальными, поломками оборудования, вследствие его физического износа, пр.

Это позволяет сделать вывод, что ООО «Синэргос» необходимо:

– добиваться выполнения договоров поставок сырья и материалов;

– своевременно проводить профилактический ремонт оборудования;

– обновлять технологическое оборудование, пр.

Показателем, который характеризует затраты рабочего времени на производство определенной продукции или на выполнение конкретной технологической операции, является трудоемкость.

Этот показатель является обратным показателю выработки продукции в расчете на одного работающего, определяет эффект использования одного из производственных ресурсов – рабочей силы.

На величину трудоемкости продукции влияет ряд факторов. Это:

технический уровень производства (фондовооруженность труда, полезные свойства предметов труда, применяемая технология изготовления продукции, пр.)

квалификация работающих, организация и условия труда;

сложность изготавливаемой продукции, пр.

Иными словами, трудоемкость – это средние затраты живого труда на изготовление единицы или определенного объема продукции.

Мерой измерения трудоемкости является рабочее время. Трудоемкость единицы продукции – это результат соотношения фонда рабочего времени и количества выработанной продукции (Формула (2.1))

 

; ,                      (2.1) 

 

где ТЕ – трудоемкость единицы изделия;

Ф ^r – фонд рабочего времени на изготовление определенного вида изделия;

И_к – количество изделий одного наименования;

- весь объем произведенной продукции;

- трудоемкость изготовления всей продукции.

Используя эту формулу можно рассчитывать и трудоемкость одного рубля товарной продукции. В этом случае все затраты рабочего времени в нормо-часах разделим на объем продукции в стоимостном выражении (ТП) (формула (2.2))

ТЕ= Ф ^r: ТП                                         (2.2)

 

Внедрение в производство достижений научно-технического прогресса обеспечивает снижение трудоемкости, т.е. способствует экономии рабочего времени. Это значит, что за определенный период рабочего времени можно выработать больше продукции.

Затраты рабочего времени изменяются под воздействием разных факторов: за счет увеличения численности рабочих, обновления ассортимента продукции, совершенствования технологии производства, выпуска новых видов изделии, пр.

Главным для снижения трудоемкости являются интенсивные факторы: совмещение профессий, расширение зоны обслуживания, повышение производительности труда за счет внедрения достижений научно-технического прогресса.

Производственные цеха и участки предприятия работают одновременно, но разное количество смен. Поэтому трудоемкость (фактическую) отдельных видов продукции определить затруднительно, тем более, что идет перестановка кадров по цехам, т.е. в случае отсутствия сырья, их перевод на другие работы.

Поэтому в работе ведется анализ трудоемкости изготовления обезличенной продукции в целом по ООО «Синэргос».

В бухгалтерских и других документах предприятия отражается все время, проводимое работающими на рабочих местах. Анализ изменения объема товарной продукции усложняется тем, что в фиксированном рабочем времени скрываются его потери, непроизводительные затраты, т.д.

Изменение интенсивности труда прямо пропорционально снижению трудоемкости вырабатываемой продукции, а рост производительности труда за счет этого можно определить по формуле (2.3)

 

(%)                                 (2.3) 

 

где: ПТ – рост производительности труда, %;

ТЕ – процент снижения трудоемкости.

Располагая данными о работе ООО «Синэргос» за 2009–2010 гг. составим таблицу 2.7.

Анализ приведенных в таблице 2.7 данных показывает что в 2010 г. против плана объем товарной продукции снизился на 2155 тыс. руб., а против предыдущего 2009 года на 1805 тыс. руб., что обусловлено снижением объема выпущенной продукции в натуральном выражении, изменением ассортимента продукции и изменением договорных цен на нее.

 

Таблица 2.7 – Расчет трудоемкости изготовления продукции

Показатели	Ед. изм.	2009 г.	2010 г.		Отклонение + –
			план	отчет	против плана	против 2008 г.
1. Товарная продукция	тыс. руб.	28900	29250	27095	-2155	-1805
2. Выпуск продукции	тонн	785	790	720	-70	-65
3. Фактически затраченное время	ч/ч	110357	115320	118489	3169	8132
4. Трудоемкость:					0	0
а) изготовление одной тонны продукции,	ч/ч	140, 6	146, 0	164, 6	18, 6	24, 0
б) одной тыс. руб. товарной продукции	ч/ч	3, 82	3, 94	4, 37	0, 43	0, 55

Фактически затраченное рабочими время возросло против плана на 3169 ч\часов и на 8132 ч/ч против 2009 г. Трудоемкость изготовления готовой продукции увеличилась с 140, 6 ч/ч в 2009 г. до 146, 0 ч/ч по плану и 164, 6 ч/ч по отчету 2010 г. Она выключает не только затраты времени на технологический процесс выпуска готовой пищевой продукции, но и время необходимое на поставку сырья, обслуживания основного производства, т.д.

Увеличение трудоемкости изготовления одной тонны продукции означает, что увеличилось рабочее время на ремонт оборудования, обслуживание производства, простои по разным причинам. Это отрицательная сторона работы предприятия, так как выпуск продукции в натуральном измерении снизился.

В то же время увеличивается трудоемкость изготовления товарной продукции с 3, 82 ч/ч в 2009 г. до 4, 37 ч/ч по отчету 2010 г., т.е. увеличение составило 0, 55 ч/ч против базисного года. Это объясняется изменением ассортимента готовой продукции, и как следствие этого изменение трудоемкости.

Учитывая все вышеизложенное, произведем расчет влияния изменения трудоемкости на изменение производительности труда.

Трудоемкость продукции в расчете на одну ее тонну в 2010 г. против 2009 н. изменялась, как: 164, 6/140, 6*100–100= 117, 1–100 = +17, 1%, т.е. возросла на 17, 1%, что, несомненно, привело к снижению производительности труда.

Трудоемкость изготовления одной тысячи рублей товарной продукции также увеличивается на: 4, 37/3, 82*100–100 = 14, 5%

Это обусловило снижение производительности труда работающих на:

=12, 7%

т.е. за счет этого производительность труда работающих снижается на 12, 7% при общем ее снижении за этот же период на 12, 9%.

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что в последующие периоды работы предприятия есть резервы для увеличения выпуска продукции, расширения ее ассортимента, это можно осуществить за счет:

Изучения рынка сбыта продукции и выпуска той, которая найдет реальный спрос и будет реализована.

Совершенствования технологического процесса.

Применение только технически обоснованных норм времени и норм выработки.

Снижения себестоимости и снижения на этой основе договорных цен.

Совершенствование организации труда в основных цехах предприятия.

Рационального использования рабочего времени отсутствия простоев и его потерь, т.д.

Определенное влияние на снижение трудоемкости продукции окажет совершенствование его материально-технической базы, однако это требует больших капитальных затрат. Поэтому, главным здесь является сокращение непроизводительных потерь рабочего времени, практикование совмещения профессий, повышение квалификации работающих, создание материальной заинтересованности в улучшении использования рабочего времени и снижении трудоемкости, за счет механизации ручных работ и совершенствования организации труда.

Все это вместе обеспечит рациональное использование рабочего времени и рост производительности труда и рабочих, и работающих.

Основным элементом системы организации труда на предприятии является рабочее время. Рабочее время – это время необходимое для выполнения производственной программы, затрачиваемое рабочим в смену, сутки, квартал, календарный год. Его использование характеризуется абсолютными данными: человеко-часы (ч/ч) и человеко-дни (ч/д).

Основным методом установления технически обоснованных норм на ООО «Синэргос» является аналитический метод, который основан на изучении и анализе затрат рабочего времени при выполнении операции (работы).

Для изучения затрат рабочего времени на ООО «Синэргос» применяют фотографию рабочего времени и хронометраж.

Фотография рабочего времени – наблюдение, проводимое в целях изучения и анализа затрат времени рабочим (или группой) в течение смены или другого периода, фотография рабочего времени в течение всей рабочей смены называется фотографией рабочего дня.

Фотографию рабочего дня на ООО «Синэргос» проводят для выявления потерь рабочего времени и причин невыполнения норм отдельными рабочими, накопления данных для установления норм обслуживания и численности, нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых, разработки организационно-технических мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Различают индивидуальную, групповую, маршрутную фотографии рабочего времени (дня), самофотографию рабочего дня и фотографию производственного процесса. При индивидуальной фотографии рабочего дня наблюдают за рабочим или машиной для подробного изучения рабочего времени в течение смены.

Групповой называют фотографию рабочего дня, при которой один наблюдатель одновременно наблюдает за несколькими рабочими или машинами, выполняющими одинаковые или различные операции.

Маршрутную фотографию рабочего дня проводят при изучении рабочего времени группы исполнителей, размещенных на больших производственных участках, путем обхода их по определенному маршруту, а также в том случае, когда объект наблюдения находится в движении (например, при изучении работы на конвейерных линиях убоя скота и переработки туш, в термостатных камерах).

Самофотография рабочего дня – метод изучения потерь рабочего времени самим работником. В наблюдательном листе сам работник записывает свои предложения по устранению потерь рабочего времени.

Фотография производственного процесса позволяет изучить его продолжительность по отдельным затратам рабочего времени и времени процесса (машины, аппарата) на карте индивидуальной фотографии рабочего дня. По трудовой деятельности рабочего отмечают время работы и перерывов, по технологическому процессу записывают время работы и время простоев в работе оборудования с указанием причин. Результаты наблюдений обрабатывают раздельно для рабочего и оборудования, а затем их анализируют.

Основными являются индивидуальная и групповая фотографии рабочего дня. Фотографии рабочего времени проводят в следующей последовательности: подготовка к наблюдению, проведение наблюдения, обработка и анализ материалов наблюдений, разработка мероприятий по улучшению использования времени рабочего и оборудования.

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П) (формула (2.4))

 

ФРВ=КР*Д*П                            (2.4)

 

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) (формула (2.5)) и внутрисменные (ВСП) (формула (2.6)).

 

ЦДЛ – (Дф – Дпл) * КРф * Ппл (2.5)

ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф     (2.6)

Нами произведен анализ фотографий рабочего времени трех категорий работников колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»: обвальщика мясосырья, куттеровщика и фаршесоставителя.

Составим баланс рабочего времени 1 рабочего и произведем анализ его показателей (таблица 2.8).

Анализируя баланс рабочего времени можно сделать вывод, что номинальный фонд рабочего времени обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос» составил в 2009 г. 256 дней, а в 2010 г. – 255 дней, т.е. снизился на 1 день. Неявки на работу по разным причинам составили соответственно 40 и 41 день, т.е. увеличились на 1 день. Продолжительность очередных и дополнительных отпусков за анализируемый период увеличилась с 27 до 29 дней, т.е. на 2 дня.

 

Таблица 2.8 – Баланс рабочего времени одного рабочего – обвальщика мясосырья колбасно-кулинарного цеха ООО «Синэргос»

Показатели	Ед. изм.	Годы		Изменение (+) (–)
		2009	2010
1. Число календарных дней	дни	365	365	-
2. Выходные и праздничные дни	дни	109	110	-
3. Номинальный фонд рабочего времени	дни	256	255	-1
4. Невыходы на работу, в т.ч.	дни	40	41	+1
очередные и дополнительные отпуска	дни	27	29	+2
отпуска учащимся	дни	1	1	-
декретные отпуска	дни	0, 3	0, 3	-
отпуска без содержания	дни	5, 7	6, 7	+1
прогулы	дни	0, 1	-	-0, 1
неявки по болезни	дни	5	5	-
5. Полезный фонд рабочего времени	дни	216	214	-2
6. Фактическая продолжительность рабочего дня	час	7, 86	7, 91	+0, 05
7. Эффективный фонд рабочего времени	час	1697, 8	1692, 7	-5, 1

 

Без изменения остались отпуска учащимся и декретные отпуска. Продолжительность отпуска без сохранения содержания увеличилась с 5, 7 дня до 6, 7 дней, что является нежелательным. Прогулы в 2009 г. составили 0, 1 дня, а в 2010 г. отсутствовали. Неявки по болезни остались без изменений и составили 5 дней.

Это отразилось на продолжительности фонда рабочего времени. Он составил в 2009 г. – 216 дней, а в 2010 г. – 214 дней. Продолжительность рабочего дня составила в указанные годы 7, 86 и 7, 91 часа. Таким образом, эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего составил в 2009 г. 1697, 8 часа, а в 2010 г. 1692, 7 часа.

При изучении эффективности использования рабочего времени большое внимание следует уделять изучению причин простоев предприятия.

В 2010 г. было снижение объема выполненных работ по причине отсутствия материалов, что привело к простоям рабочих. Осуществлялся внеплановый ремонт оборудования, что также вызвало простои основных рабочих. Следует отметить, что в анализируемый период не отмечалось прогулов рабочих, срыва работы по их вине. Весь анализируемый период заработная плата работающим выплачивалась либо своевременно, либо с небольшими задержками, что создает материальную заинтересованность рабочих в качественном труде и эффектном использовании рабочего времени. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии потери рабочего времени прошли не по вине рабочих и устранимы. Исходные данные для дальнейшего расчета:

1. Объем производства в колбасно-кулинарном цехе – 54190 тыс. руб.

2. Численность рабочих всего – 70 чел., в том числе обвальщиков мясосырья – 5 чел.

3. Выработка одного рабочего – 774, 1 тыс. руб.

4. Среднедневная выработка – 3, 617 тыс. руб. (774, 1 / 214)

Целодневные потери отчетного года в чел./днях составили: -2 * 5 = 10 чел./дн.

Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел./дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем недовыпущенной продукции и в производительности труда, которые составили: 10 * 3, 617 = 36, 17 тыс. руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 774, 7 тыс. руб. ((54190 + 36, 17)/70), это на 0, 6 тыс. руб. больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 774, 1 тыс. руб. Отсюда и потери в производительности труда на 0, 077% (774, 7*100/774, 1 – 100).

Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени.

По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 83, 8% или 402 мин. времени смены, остальное время смены 78 мин. или 16, 3% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.

 

Таблица 2.9 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
	Начало наблюдений	8 00
	Приход на рабочее место	8 00
1	Установка доски для обвалки	8°7'	7	ПЗ
2	Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей	8°20'	13	ОТП
3	Обвалка тазобедренных частей	9°10'	50	ОП
4	Разговор с мастером	9°15'	5	ОТП
5	Обвалка тазобедренных частей	10°25'	70	ОП
6	Курение	10°33'	8	ОТЛ
7	Обвалка тазобедренных частей	10°41	8	ОП
8	Перерыв, нет сырья	10056'	15	ОТП
9	Обвалка тазобедренных частей	1130'	34	ОП
10	Перерыв на обед	12°30'	60	-
11	Обвалка тазобедренных частей	13°40'	70	ОП
12	Перерыв, нет тары для костей	13°55'	15	ОТП
13	Обвалка тазобедренных частей	15°07	72	ОП
14	Курение	15°17'	10	ОТЛ
15	Обвалка тазобедренных частей	16055'	98	ОП
16	Уборка рабочего места	17°00'	5	ПЗ

 

Таблица 2.10 – Фактический баланс рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно – кулинарного цеха

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	12	2, 5
Обслуживание рабочего места	ОРМ		0
Оперативная работа	ОП	402	83, 8
Отдых и личные надобности	ОТЛ	18	3, 8
Потери по организационно-техническим причинам	ОТП	48	10
Нарушение трудовой дисциплины	НТД		0
Итого		480	100, 0

 

Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (10 мин) и ОТЛ (43 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и%) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени обвальшика мясосырья колбасно кулинарного цеха (участка производства котлет) предложено в таблице 2.11.

 

Таблица 2.11 – Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность, мин.		Отклонения, мин.
	Факт.	Норматив.	Недостаток	Излишек
ПЗ	12	10	0	2
ОРМ	0		0	0
ОП	402	427	-25	0
ОТЛ	18	43	-25	0
ОТП	48		0	48
НТД	0		0	0
Всего	480	480	0	0

 

Анализ данных, приведенных в таблице позволяет сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 2 мин больше, недостаток ОП составил 25 мин.

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени обвальщика:

коэффициент использования сменного времени по формуле (2.7).

 

К_исп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100                              (2.7)

 

К_исп=(12+402+0+43)/480 *100 = 95, 2%

коэффициент потерь рабочего времени по формуле (2.8).

 

К_пот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф – ОТЛн)/Тсм (2.8)

 

К_пот= 25+40+(19 -10)/480=4, 8%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле (2.9).

 

К_исп+К_пот+К_нтд = 100%                (2.9)

 

95, 2%+4, 8%=100%

Из расчетов понятно, что 95, 2% сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 4, 8% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.12.

 

Таблица 2.12 – Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	мин	В% к отработанному времени
ОТП
Ожидание раскроя туш и подвозки тазобедренных частей	13	2, 7
Разговор с мастером	5	1, 0
Перерыв, нет сырья	15	3, 1
Перерыв, нет тары для костей	15	3, 1
НТД		0, 0
Итого	48	10, 0

 

Из таблицы видно, что 48 мин. или 10, 0% рабочего времени используются неэффективно. Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 10 мин. или 10% времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на участке производства ООО «Синэргос».

Нарушений трудовой дисциплины рабочим выявлено не было, это говорит о высоком уровне дисциплины.

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

 

К_упл = Б_вн / Т * 100 =48/480 * 100 = 10, 0%

Б_вн – потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле (2.10)

 

ПТ = (ОП_н – ОП_ф) / ОП_ф * 100 (2.10)

 

ПТ = (427 – 402) / 402 * 100 = 6, 2%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 10, 0% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени обвальщика мясосырья будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.13).

Для расчета коэффициентов устойчивости для ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1, 5, а для машинных работ – 1, 2.

Коэффициент устойчивости (К_у) каждого ряда рассчитывается по формуле (2.11)

 

К_у(ф) = максимальное значение /минимальное значение    (2.11)

 

Если К_у(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

 

Таблица 2.13 – Хронометражные наблюдения

Элемент операции	Номера замеров										Сумма, мин.	Среднее значение, мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Правка ножа	6	5	7	6	9	5	6	5	7	6	62	6, 2
2. Обвала тазовой кости	93	100	97	95	98	96	94	121	96	98	988	98, 8
3. Обвалка берцовой кости	23	25	21	25	25	23	23	30	25	24	244	24, 4
4. Обвалка бедренной кости	44	40	41	45	45	42	40	48	41	40	426	42, 6
Итого	166	170	166	171	177	166	163	204	169	168		172, 0

 

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда в следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1, 5.

Ку(ф)₁=9/5=1, 8

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда.

Ку(ф)₂ = 121/93 = 1, 3

Ку(ф)₃ = 30/21 = 1, 4

Ку(ф)₄ = 48/40=1, 2

Составим годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос». Количество рабочих мест обвальщиков составляет 8.

 

Таблица 2.14 – Годовой баланс рабочего времени обвальщика мясосырья ООО «Синэргос»

№ п/п

Показатели

Фактически за 2010 г.

Проектируемый баланс ⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 252; Нарушение авторского права страницы