Приборы, материалы, наглядные пособия и принадлежности

3.1. Лабораторный гидравлический пресс.

3.2. Твердомер ТК2.

3.3. Подкладные плитки и элементарные штампы для осадки, гибки, прошивки.

3.4. Образцы для осадки, гибки, прошивки.

3.5. Штангенциркуль.

3.6. Плакат «Основные операции свободной ковки».

 

Порядок выполнения работы

4.1. Ознакомиться с теоретическим разделом данного методического указания.

4.2. Произвести операцию осадки:

4.2.1. Получить образцы для осадки с отношением длины к диаметру не больше 2, 5.

4.2.2. Замерить размеры полученных образцов (диаметр d₀, высота h₀), данные занести в таблицу 1.

4.2.3. Замерить твердость полученных образцов НRВ₀, данные занести в таблицу 1.

 

Таблица 1 – Экспериментальные данные осадки

Материал образца	Размеры образца, мм			F, мм2	Росадки, Н	ε, %	σ осадки. МПа	НRВ0	НRВ1
	d0	h0	h1
					27000
					27000

 

4.2.4. Установить образец на гидравлический пресс и приложить к нему усилие осадки Р=27кН (удельное усилие по манометру пресса10⁷Н/м² (100 кгс/см²), площадь поршня гидравлического пресса

 (27см²)

 

4.2.5. После снятия нагрузки замерить высоту образца после осадки (h₁), данные занести в таблицу 1.

4.2.6. Замерить твердость образца после осадки (HRB₁), данные занести в таблицу 1.

4.2.7. Рассчитать степень деформации (осадки) ε, % по формуле:

,

где h₀ и h₁ – высота образца до и после осадки соответственно.

4.2.8. Рассчитать напряжение в материале, возникающее при осадке по формуле:

где Р_осадки - усилие осадки, Н;

F – площадь поперечного сечения испытуемого образца, мм². Сравнить его с пределом прочности материала испытуемого образца:

(1Н/мм²=1МПа)

Полученные данные занести в таблицу 1.

4.2.9. Сделать эскиз операции осадки, рисунок 1.

 

Рисунок 1 – Схема осадки

 

4.3. Произвести операцию гибки.

4.3.1. Получить образец для гибки.

4.3.2. Замерить диаметр (d₀) полученного образца, данные занести в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Экспериментальные данные гибки

Материал образца	Размеры образца, мм		, %	Pман, Н/м2	Pгибки, Н	, МПа
	d0	d1

 

4.3.3. Положить образец на коромыслообразную матрицу и пуансоном на гидравлическом прессе прогнуть образец на 90⁰.

4.3.4. Зафиксировать удельное усилие при гибке по манометру гидравлического пресса (кгс/см²), учитывая, что 1кгс/см² = 10⁵Н/м².

Полученные данные занести в таблицу 2.

4.3.5. Рассчитать усилие гибки по формуле:

 , Н

где Р_ман – усилие при гибке, Н/м²;

 - площадь поршня гидравлического пресса.

Полученные данные занести в таблицу 2.

4.3.6. Рассчитать возникающее напряжение в материале при гибке по формуле:

где Р_гибки – усилие гибки, Н;

F – площадь сечения образца, мм²

Сравнить его с пределом прочности материала испытуемого образца.

Полученные данные занести в таблицу 2 (1 Н/мм² = 1МПа)

4.3.7. Замерить в месте изгиба минимальное значение диаметра (d₁), данные занести в таблицу 2.

4.3.8. Рассчитать величину утяжки по формуле:

,

где d ₀ – диаметр исходного образца, мм;

d ₁ – диаметр образца в месте изгиба, мм;

Полученные данные занести в таблицу 2.

4.3.9. Сделать эскиз гибки, рисунок 2.

Рисунок 2 – Эскиз гибки

 

4.4. Произвести операцию прошивка

4.4.1. Получить образец для прошивки.

4.4.2. Замерить толщину образца δ, диаметр прошивня d _прош, данные занести в таблицу 3.

4.4.3. Установить образец в матрицу с отверстием, поставить на пресс, создавая давлением прошивнем, сделать отверстие в образце.

4.4.4. Зафиксировать по манометру гидравлического пресса удельное усилие при прошивке (кгс/см²), учитывая, что 1кгс/см² = 10⁵ Н/м². Полученные данные занести в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Экспериментальные данные прошивки

Материал образца	Размеры, мм		Рман, Н/м2	Р, Н	σ прош, МПа
	δ образца	d прош

 

4.4.5. Рассчитать усилие при прошивке по формуле:

, Н

где Р_ман – удельное усилие при прошивке, Н/м²;

S= 27∙ 10^{-4 м2} - площадь поршня гидравлического пресса.

Полученные данные занести в таблицу 3.

4.4.6. Рассчитать возникающее напряжение в материале при прошивке и сравнить его с пределом прочности материала испытуемого образца по формуле:

,

где: Р_прош – усилие при прошивке, Н; d _прош – диаметр прошивня, мм;

 - толщина прошиваемого образца, мм.

Полученные данные занести в таблицу 3 (1Н/мм² = 1МПа).

4.4.7. Сделать эскиз прошивки, рисунок 3.

 

Рисунок 3 – Схема прошивки

 

4.5. Сделать выводы по работе.

 

Содержание отчета

5.1. Наименование работы

5.2. Цель работы

5.3. Рисунок 1 – Схема осадки

5.4. Таблица 1 – Экспериментальные данные при осадке

5.5. Рисунок 2 – Схема гибки

5.6. Таблица 2 – Экспериментальные данные при гибке

5.7. Рисунок 3 – Схема прошивки

5.8. Таблица 3 – Экспериментальные данные прошивки

5.9. Выводы по работе.

 

6. Контрольные вопросы

6.1. Перечислите основные способы ОМД.

6.2. При какой температуре осуществляется горячая обработка металлов давлением?

6.3. При каких способах обработки давлением используется операция осадка?

6.4. В каких случаях применяется свободная ковка, а в каких штамповка?

6.5. Какой деформирующий инструмент применяется при штамповке и свободной ковке?

6.6. На каком оборудовании осуществляется свободная ковка?

6.7. На каком оборудовании осуществляется штамповка?

6.8. Какой деформирующий инструмент применяется при прокатке?

6.9. На каком оборудовании осуществляется прокатка?

6.10. Какие преимущества имеет деформированный металл перед литым?

Лабораторная работа № 4

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: