Расчет освещения участка автоклавирования

 

Проектирование осветительных установок решает следующие задачи: выбираются типы источников света и светильников, намечают наиболее целесообразные высоты установки светильников и их размещение, определяют качественные характеристики осветительных установок. Расчет освещения выполняется методом коэффициента использования.

Исходными данными для светотехнического расчета являются следующие размеры:

Н, м - высота помещения 9 м;

h_c, м - расстояние светильника от перекрытия ( h_c = 1, 5),

 

 (4.12), h_п= 9 - 1, 5 =7, 5м

 

h_п м - высота светильника над полом;

h_p, м - высота расчетной поверхности над полом (h_p = 0, 8 - 1, 2 м);

 

 (4.13)

h = 7.5 - 1.2 =6.3м

 

h, м - расчетная высота;

А, м - длина цеха;

В, м - ширина цеха;, м² - площадь участка;

Е, лм - нормированная освещенность (для механического участка Е = 200 лм); - коэффициент запаса (k = 1, 5 ^ 2);

р_п, р_ст, р_р - коэффициенты отражения для потолков, стен и расчетной плоскости для проектируемых помещений (р_п = 0, 7, р_ст = 0, 5, р_р = 0, 1); - коэффициент минимальной освещенности (z = 1, 15).

Проектирование установок электрического освещения следует проводить согласно нормам СНиП II-4-79.

Найдем расчетную высоту по формуле (5.14):

 

 (4.14)

h = 9 - 1, 5 - 1, 2 = 6, 3м

 

Расстояние между светильниками по длине:

 

 (4.15)_A = 6, 3*1.41 = 8, 9м

 

Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены:

 

 (4.16)= 8, 3/3 =2, 97м

 

Расстояние между светильниками по ширине участка:

 

 (4.17)

где: а = 1 - 1, 5._B = 9/1 = 9м

 

Число светильников по длине:

 

 (4.18)

 

Округляем до целого значения n = 4

Число светильников по ширине:

 

 (4.19)

 

Округляем до целого значения m = 4

Общее количество светильников на участке:

 

 (4.20)= 4*4 = 16

 

Индекс помещения определяется как:

 

 (4.21)

 

На основании индекса помещения, применяемого типа ламп и р_п, р_ст, р_р

Определяем световой поток по формуле (4.22):

 

 (4.22)

 лм

 

где п - коэффициент использования светового потока.

По световому потоку подбираем тип и мощность лампы [15].

Выбираю тип лампы ДРИ 700 (дуговая ртутная лампа высокого давления) номинальной мощностью 700Вт.

Расчет заземляющего устройства

 

Основные меры, обеспечивающие электробезопасность при прикосновении к конструктивным частям электрооборудования - это контроль сопротивления изоляции.

Защитное заземление - намеренное соединение нетоковедущих частей, которые могут оказаться под током, с заземляющим устройством.

Исходные данные для расчета заземляющего:

ρ _уд = 200 Ом? м; повышающие коэффициенты для горизонтальных и вертикальных электродов К_{п. г}= 2, 3 и К_{п. в}= 1, 5;

коэффициент использования для вертикальных электродов К_{и. в}= 0, 64 и для горизонтальных К_{и. г} = 0, 66;

длинна стержневого электрода l = 3м;

диаметр стержневого электрода d = 0, 02 м; глубина заложения электрода t = 0, 7 + 3/2 = 2, 2 м.

Расчетные удельные сопротивления грунта для горизонтальных и вертикальных заземлителей, Ом? м:

 

; (4.22)

, (4.23)

 Ом? м;

 Ом? м.

 

Сопротивление растеканию одного вертикального электрода стержневого типа R_{о. в. э}, Ом:

 

, (4.24)

 

где l - длина стержневого электрода; d - диаметр стержневого электрода; t - глубина заложения электрода.

 

 Ом.

 

Примерное число вертикальных заземлителей N, шт:

 

 (4.25)

 

где R_и = 4 Ом - сопротивление одного электрода.

 

шт.

 

Расчетное сопротивление растекания горизонтальных электродов R_{г. э}, Ом:

 

, (4.26)

 

где b = 2·d = 0, 04 м; t₁ = 0, 7 - глубина закладки горизонтального электрода, м.

 

 Ом.

 

Уточненное сопротивление вертикальных электродов R_{в. э}, Ом:

 

, (4.27)

 Ом.

 

Окончательное число вертикальных электродов N, шт:

 

, (4.28)

 шт.

 

Автоматизация производственного процесса

Определение объекта автоматизации

 

Цель автоматизации

Одной из актуальных задач в последнее время является автоматизация технологических агрегатов и технологических циклов в целом. Автоматизация позволяет уменьшить ручной труд при выполнение операций и улучшить показатели качества установки или системы, а также производительность установки.

Перевод привода подачи закалочных тележек в автоматический режим является наиболее актуальной задачей для этой части технологического цикла производства ячеистого бетона. Необходимость автоматизации объясняется многими факторами, основными из которых являются:

-  автоматизация привода подачи приведет к увеличению производительности, как самого участка, так и всей линии в целом;

-  уменьшит участие человека в производственном цикле, а следовательно и человеческий фактор, который часто приводит к ухудшению производительности;

-  повысится надежность и показатели качества системы.

Последний пункт является одним из определяющих. Работоспособность привода подачи закалочных тележек определяет в дальнейшем работу автоклавного крана, который производит перенос массивов (" сырых" и " готовых" ). Применение для управления приводом подачи тележек человека приводит к удорожанию эксплуатации первого и ухудшению работоспособности, т.к. участвует человеческий фактор.

Автоматизация привода перемещения позволит избежать данных факторов, за счет отслеживания положения тележки на участке автоклавирования.

Автоматизация механизма, за счет разработки системы управления перемещения тележек позволит легче производить загрузку и разгрузку подающего конвейера, что ускорит данную операцию. Так как на данный момент на участке используется реверсивная лебедка, потребуется модернизировать с полной заменой всю механическую часть механизма подачи тележек, в связи, с невозможностью ныне существующей выполнять поставленный задачи.

Данный шаг еще ближе продвигает предприятие к комплексному управлению с помощью компьютера.

Предлагается для управления механизмом использовать контроллер, позволяющий управлять системой в целом, а применение преобразователей частоты для управления исполнительными двигателями позволит более плавно ими управлять.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: