Безопасная эксплуатация оборудования на участке автоклавирования

 

Безопасность при разгрузочно-погрузочных работах на автоклавном кране

Повышенная опасность эксплуатации грузоподъемных машин обусловлена следующими факторами:

возможность случайного наезда крана или перемещающегося на нем груза на объекты оборудования или людей;

случайным падением перемещаемого объекта при неправильной его зацепке;

травмированием обслуживающего персонала движущимися частями механизма при неограждении;

поражение электрическим током вследствие повреждения изоляции электрооборудования крана.

Для обеспечения безопасной работы грузоподъемных машин служат предохранительные приспособления и устройства.

Для автоклавного крана - это:

ограничители подъема, ограничители хода моста по подкатным путям, которые оборудованы конечными выключателями, разрывающими цепь питания электродвигателя в конце пути;

тормоза у механизма грузоподъемной лебедки у тележки и моста, обеспечивающего точную установку перемещаемого груза;

звуковой сигнал для предупреждения людей о движении крана;

блокировки, отключающие электрооборудование при внезапном отключении электроэнергии, что обеспечивает невозможность самозапуска двигателя при подаче напряжения вновь;

блокировочные контакты люка кабины крановщика для автоматического снятия напряжения с электрооборудования при входе или выходе через люк из кабины на мост крана.

Безопасность при проведении загрузочно-разгрузочных работ цепным транспортером

Общие требования безопасности.

. На оператора участка автоклавирования могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (подвижные части привода перемещения, повышенное значение напряжения в электрической цепи, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

. Оператор участка автоклавирования извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

. Оператор участка автоклавирования должен:

оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в

гардеробной;

не принимать пищу на рабочем месте.

Требования безопасности перед началом работы.

. Застегнуть одетую форменную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор.

Не закалывать форменную одежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы.

. Проверить:

достаточность освещения рабочей зоны;

исправность устройств связи;

наличие ключей " стоп" и исправность аварийных выключателей.

. Обо всех обнаруженных неисправностях устройства и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

Требования безопасности во время работы.

. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.

. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

. Следить за состоянием применяемого оборудования и чистотой рабочего места.

. Во время работы не допускается:

отлучаться с рабочего места без замены другим работником;

отвлекаться и прекращать наблюдение за работой оборудования, вести посторонние разговоры по переговорному устройству;

пытаться устранять неполадки на работающем механизме;

Требования безопасности в аварийной ситуации.

. Остановить механизм в случае:

появление постороннего стука, шума, скрежета, не свойственных нормальной работе устройства;

падения людей, попадания фаланг пальцев в движущиеся части механизма;

попадания одежды, обуви, посторонних предметов в элементы механизма;

случайного пуска механизма в обратном направлении;

излома отдельных наружных частей механизма и других ситуаций, угрожающих безопасности людей.

. О каждом случае остановки механизма работник обязан сообщить дежурному механику.

. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.

Знаки безопасности

Осторожно! Электрическое напряжение (рисунок 6.1). Постоянный знак.

Укрепляется на опорах воздушных линий, корпусах электрооборудования и электроаппаратуры, на дверях электропомещений, камер выключателей трансформаторов, на сетчатых и сплошных ограждениях токоведущих частей, расположенных в производственных помещениях, на электротехнических панелях, дверцах сплошных щитков и ящиков, на шкафах с электрооборудованием различных машин и станков.

Стой напряжение (рисунок 8.2). Переносной плакат. Вывешивается в закрытых и открытых распределительных устройствах напряжением свыше 1000 Вольт, на сетчатых или сплошных ограждениях камер, соседних с местом работ и противолежащих ему, на временных ограждениях, на переносных щитах и у оголенных участков кабеля.

Не включать работают люди (рисунок 8.3). Переносной плакат. Вывешивается на ключах управления, а также рукоятках или штурвалах приводов выключателей и разъединителей, при ошибочном включении которых могут попасть под напряжение работающие люди.

Не включать работа на линии (рисунок 8.4). Переносной плакат. Вывешивается на ключах управления, а также рукоятках или штурвалах приводов линейных выключателей и разъединителей, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на воздушную или кабельную линии, на которой работают люди.

Заземлено (рисунок 8.5). Переносной плакат. Вывешивается на ключах управления, а также рукоятках или штурвалах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок электроустановки.

Электробезопастность

 

Основные меры, обеспечивающие электробезопасность при прикосновении к конструктивным частям электрооборудования - это контроль сопротивления изоляции.

Защитное заземление - намеренное соединение нетоковедущих частей, которые могут оказаться под током, с заземляющим устройством.

Электротравмы составляют около 1% от общего числа травм на производстве и 20…30% от числа смертельных несчастных случаев. При этом большинство (до 80%) смертельных несчастных случаев происходит на электроустановках напряжением до 1000 В. Предупреждение электротравм, является важной задачей охраны труда, которая на производстве реализуется в виде системы организационных и технических мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током. Для предотвращения возможности поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением, вследствие повреждения изоляции, должны быть надежно заземлены.

Защита электродвигателей и питающего его кабеля от тока короткого замыкания и перегрузок должна осуществляться автоматическими выключателями, установленными на станции управления.

Тип, кинематическое исполнение и степень защиты электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению, характеру его работы и условиям окружающей среды.

Вся аппаратура открытого исполнения (рубильники, предохранители и т.д.) должна быть установлена в закрывающихся на замок металлических конструкциях или иметь предупреждающие надписи и знаки.

Охрана окружающей среды

9.1 Охрана среды на ОАО " Коттедж"

 

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03 " Санитарно - защитные зоны и санитарная квалификация предприятий, сооружений и иных объектов" предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являющиеся источниками выделения в атмосферный воздух вредных и неприятно пахнущих веществ, отделяют от жилой застройки санитарно - защитной зоной.

В соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов завод " Коттедж" относится к 3-му классу предприятий, санитарно защитная зона не менее 300 м.

Санитарно - защитная зона для предприятий и объектов может быть увеличена при необходимости и надлежащем обосновании не более чем в три раза в зависимости от следующих причин:

а) превышения допустимых уровней воздействия по любому фактору за пределами требуемой санитарно - защитной зоны по материалам лабораторного контроля при невозможности снижения уровня загрязняемости техническими средствами;

б) наличие новых, недостаточно изученных, не имеющих аналогов в стране и за рубежом технологий.

Санитарно - защитная зона или какая - либо её часть не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площадки. Эффективность санитарно - защитной зоны усиливается озеленением их территории древесно-кустарниковой и травянистой растительностью, снижающей концентрацию промышленной пыли и газов.

Санитарно - защитная зона для предприятия 3-го класса должна быть озеленена не менее 50%. Территория санитарно - защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена по проекту благоустройств, разрабатываемому одновременно с проектом строительства или реконструкции предприятия.

При проектировании благоустройства санитарно - защитных зон необходимо сохранять существующие зелёные насаждения. Со стороны жилой территории надлежит предусматривать полосу древесно-кустарниковых насаждений шириной не менее 50 м, а при ширине санитарно - защитных зон до 100 м - 20 м.

В санитарно - защитной зоне допускается размещать:

) предприятия, их отдельные здания и сооружения с производствами меньшего класса вредности, чем производство, для которого установлена санитарно - защитная зона при условии аналогичного характера вредности;

) пожарное депо, баки, прачечные, гаражи, склады (кроме общественного и специализированных продовольственных), здания управлений, конструкторских бюро, магазины, поликлиники, обслуживающие данное и прилегающее предприятия;

) стоянки для общественного и личного транспорта, линии электропередач, нефтепроводы и газопроводы, насосные станции, подземные резервуары;

) сельхозугодия для выращивания технических культур, не неиспользуемых для производства продуктов питания.

На территории санитарно - защитных зон не допускается размещать предприятия, производственные здания и другие сооружения в тех случаях, если это может привести к увеличению концентраций вредностей в зоне жилой застройки выше допустимых и если производственные вредности, выделяемые одним предприятием, оказывают вредное воздействие на здоровье трудящихся или портят материалы, оборудование и готовую продукцию другого предприятия.

Завод ОАО " Коттедж" является довольно запыленным предприятием, поэтому предусмотрено применение пылеочистных сооружений (таких как циклоны). Выделение пыли в циклон происходит под действием центробежных сил, возникающих в результате вращения газового потока в корпусе аппарата. Конструктивно циклон состоит из: цилиндрической части 3 с крышкой и тангенцеальным патрубком для ввода запыленного воздуха 1; конической части 4 с патрубком для отвода пыли; центральной трубки с патрубком 2 для отвода очищенного газа; пылесборника 5 [12].

Рисунок 9.1 - Схема работы циклона

Запыленный воздух поступает в циклон по тангенциально расположенному патрубку 1 со скоростью 14-25 м/с, в результате чего он приобретает вращательное движение. Совершив 2-3 оборота в кольцевом зазоре между цилиндрической частью 3 и выхлопной трубой 2, газ винотообразно опускается вниз, причем в конической части аппарата 4, вследствие уменьшения диаметра, скорость вращения потока увеличивается. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона, благодаря чему основная масса пылевых частиц сосредотачивается в потоке газа, движущегося в непосредственной близости от стенок аппарата.

В цилиндрической части циклона 3 статическое давление, как и в каждом искривленном течении, сильно падает в направлении от периферии к центру. В основном потоке направление во внутреннюю сторону сжимающее усилия приходят в равновесное состояние с центробежными силами. Однако у конической стенки 4 и у его крышки начинает уже сказываться перепад давления, сжимающее поток усилие становится значительно больше центробежной силы, и поток в виде сильного вторичного вихря направляется внутрь, захватывая с собой много частиц пыли. Этот вихрь движется по спирали вниз, отбрасывая ранее увлеченные частицы обратно к стенке. Вторичный поток, искривленный вдоль конической стенки, захватывает отброшенную к стенке пыль и направляет её вниз к бункеру 5. без этого потока отдельные частицы, находящиеся у стенки, не смогли бы попасть вниз, поскольку направленная вверх составляющая центробежной силы больше силы тяжести.

Таким образом, в циклоне протекают сложные, аэродинамические процессы, от совершенства которых зависит эффективность работы этих аппаратов. В циклоне ЦН - 15 эффективность газоочистки составляет до 85 %, что в условиях данного производства соответствует санитарно - нормативным показателям.

Заключение

 

1. В работе проанализирована динамика известной, используемой на промышленном предприятии системы управления электромеханическим приводом перемещения портального робота грузоподъемностью 21т. Показано, что возникающие в системе динамические удары в приводном механизме и перерегулирование в процессе позиционирования не отвечают техническим требованиям технологического участка автоклавирования ячеистого бетона.

. Сформулирована задача автоматизации привода перемещения портального робота путем модернизации системы управления роботом. Для решения этой задачи в дипломной работе исследуется портальный робот как объект управления, выполняется структурный синтез системы, разрабатываются вычислительные модели объекта и системы в целом, выполняются вычислительные эксперименты по исследованию объектов и параметрической оптимизации регуляторов системы, производится технико-экономическое обоснования предлагаемого варианта автоматизации робота.

. На основании известных допущений разработана математическая модель механической системы перемещения робота как объекта управления. Входным воздействием принято напряжение якоря Uя, подаваемое на обмотку якоря, выходная координата линейное перемещение моста крана Х. Расчетная схема представляют собой двухмассовую модель с упругой связью, параметры объекта меняются в функции массы перемещаемых изделий.

. Разработана структура объекта и создана в программной средеего нелинейная вычислительная модель. Выполнен структурный синтез системы управления, обосновано построение системы по принципу с одной измеряемой координатой - положения Х.

. Выпоенные вычислительные эксперименты позволили найти оптимальные настройки регуляторов системы, а именно первого пропорционального регулятора R1, второго пропорционально дифференциального регулятора R2 и третьего интегрального регулятора R3. В разработанной системе исключаются динамические удары в кинематической цепи и обеспечивается одностороннее позиционирование толкающей телеги.

. На основании выполненных исследований разработан вариант технической реализация системы на базе программируемого контроллера Simatic.

. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 39020 руб.

⇐ Предыдущая12345678910

Поделиться: