Определение вероятности безотказной работы САУ цепного транспортера

 

При расчете надежности системы управления необходимо определить вероятность безотказной работы.

Расчет надежности выполняется в соответствии с требованием ГОСТ 20237-81 и сводится к расчету вероятности безотказной работы изделия и времени наработки на отказ.

Расчет обычно производится при следующих допущениях:

.   Отказы элементов являются событиями случайными и независимыми;

2. Вероятность безотказной работы элементов изменяется от времени по экспоненциальному закону, то есть интенсивность отказов не зависит от времени;

.   Учет влияний условий работы производится приближенно;

.   Параметрические отказы отдельно не учитываются.

Величины интенсивности отказов компонента:

Асинхронного двигателя, l₁=4, 2× 10^-5 1/ч

Преобразователя частоты, l₂=5× 10^-51/ч

Промышленного контроллера, l₃=10^-61/ч

Усилитель, l₄=25× 10^-51/ч

Датчик ОС, l₅=0, 2× 10^-51/ч

Найдем интенсивность отказов системы в целом при лабораторных условиях работы по формуле (6.1):

 

l=l₁+l₂+l₃+l₄+l₅ (6.1)

l=4, 2× 10^-5+5× 10^-5+10× 10^-5+0, 2× 10^-5+25× 10^-5=44, 4× 10^{-5 (}1/ч)

 

Учет влияний условий эксплуатации изделия в ориентировочных расчетах производится с помощью поправочного коэффициента К_l. Найдем данный коэффициент по формуле (6.2):

 

 (6.2)

 

где:

К_э=6, эксплуатационный коэффициент для пересчета интенсивностей отказа групп или типов от режимов испытаний к условиям эксплуатации;

К_н=1, коэффициент электрической нагрузки;

К_у=1, Коэффициент расчета надежности, связанный с постоянным усовершенствованием технологии.

 

 

Величина интенсивности отказов системы в целом:

 

 (6.3)

 (1/ч)

 

Определим вероятность безотказной работы системы для промежутка времени от 0 до 3000 часов. Для этого найдем значение вероятностей (6.4) и построим график P (t).

 

 (6.4)

 

Рисунок 6.1 - График зависимости P (t)

Определим время наработки на отказ по формуле (6.5):

 

 (6.5)

 ч

 

Экономический расчет

 

Общие сведения

 

Важнейшим фактором изготовления продукции является производительность труда - полезный результат трудовых затрат, эффективность труда. Повышение производительности труда - главный резерв удешевления продукции, уменьшение затрат на её производство. Методы повышения производительности труда на предприятии и на рабочих местах многообразны. Основной резерв роста производительности труда - снижение трудоёмкости единицы продукции, лучшее использование рабочего времени, увеличение доли основных производственных рабочих, проведение механизации ручных операций на всех участках производства, внедрение автоматизации.

Основной задачей технического нормирования на предприятии является установление и определение затрат времени (нормы времени) для выполнения определенного объёма работ.

Норма времени является мерой производительности труда. С уменьшением затрат времени на выполнение определенной работы производительность труда повышается. Нормой времени называется время, установленное для производства единицы продукции или выполнения производственной операции (в часах или минутах). Нормой выработки N является количество деталей (или операций), которое должен изготовить рабочий за смену или за час работы (за единицу времени). Чем больше норма выработки, тем меньше норма времени, и наоборот. Товарная продукция предприятия - вся изготовленная и реализуемая продукция. К валовой продукции относится весь объем работ, выполненный на предприятии для обеспечения выпуска товарной продукции (включая заделы изделий). Выполнение производственной программы предприятия характеризуется товарным и валовым выпуском, выполнением номенклатуры изделий, снижением себестоимости продукции, внедрением новой техники, качеством продукции и т.д. Данные о выпуске валовой и товарной продукции имеются в отчете предприятия. Сравнение фактически достигнутых результатов работы с плановыми показателями дают показатели выполнения или невыполнения плана. Качество продукции является наряду с объёмом важнейшим показателем производственной программы. Значение качества продукции часто равносильно увеличению её выпуска без дополнительных затрат сырья, материалов, энергии, труда и т.д. Улучшение качества продукции в основном достигается путем совершенствования конструкции изделий и зависит от технического уровня производства. Себестоимость продукции - это выраженная в деньгах сумма всех расходов предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является основным качественным показателем работы каждого предприятия. Для снижения себестоимости и повышения рентабельности производства необходимо осуществление режима экономии, повышение производительности труда, снижение материальных затрат, сокращение затрат на обслуживание производства и управление, ликвидация непроизводственных расходов. Тяжелым бременем на себестоимость продукции ложится брак.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: