Анализ системы преподавания предмета

 

В своей работе преподаватель чаще всего использует следующие виды уроков:

. Комбинированные.

2. Уроки проверки ранее изученного материала.

Комбинированные уроки имеют следующую структуру:

· организационная часть;

·   знакомство с темой урока;

·   знакомство с новым материалом;

·   мониторинг усвоения нового материала;

·   выдача домашнего задания.

Для комбинированных уроков использует методы:

. Пассивные:

· устное изложение (лекция, объяснение);

·   самостоятельное чтение.

2. Активные:

· рабочие группы;

·   работа с наглядными материалами (плакаты, брошюры);

·   обсуждение и решение дискуссионных проблем;

·   презентационные сессии.

Уроки проверки ранее пройденного материала имеют следующую структуру:

· организационная часть;

·   основная часть (проверка знаний);

·   выдача домашнего задания.

Используются методы:

· индивидуальный опрос;

·   проверочная работа.

Наиболее интересными элементами урока является проведения презентаций, где наглядно изображено содержание темы занятия. Хотя используется крайне редко, вызывает особый интерес у обучающихся.

Методическое обеспечение представлено достаточно хорошо, но используется не часто. Для предмета разработаны:

. Учебный план по предмету «Токарное дело».

2. Тестовый материал «Токарное дело».

.   Практикум «Лабораторные работы «Токарное дело».

.   Видеофильм «Токарное дело».

.   Блок презентаций «Токарное дело».

.   Комплект плакатов «Токарное дело».

.   Тематика квалификационных работ.

.   Список вопросов к зачету «Токарное дело».

Используются следующие контролирующие дидактические материалы:

· демонстрационные (плакаты) - используются практически на каждом занятии, разработаны согласно учебному плану дисциплины «Токарное дело»;

·   имитационные (станки) - используются на лабораторных занятиях согласно разработанному плану.

Презентация и демонстрация видеофильма используется в основном на начальных этапах изучении дисциплины, т.е. на этапе не сформировавшихся представлений. Цель данного подхода - наглядно продемонстрировать обучающимся особенность изучаемого предмета

Задачи и практические задания используются на каждом занятии с целью повторения пройденного и закрепления нового материала.

Лабораторные занятия проходят согласно учебному плану в специально-оборудованных помещениях.

Метод обсуждения проблемных сторон используется крайне редко, но активизирует всех обучающихся. Низкая частота применения данного метода объясняется тем, что требуется большое время от урока для объяснения задания и мотивирования учеников.

Особенность преподавания предмета заключается в единстве знаний, умений и навыков. Преподаватель стремится подкрепить теоретический материал наглядным материалом.

К основным принципам преподавания можно отнести:

. Научность. Преподаватель ссылается на учебные материалы, книги и т.д. Реализуется на высоком уровне.

2. Доступность. Подача материала ориентирована на учеников разного уровня. Нельзя сказать, что данный принцип реализуется на достаточном уровне, так преподаватель преподносит материал, ориентируясь на уровень знаний, не учитывая учебную мотивацию.

.   Последовательность. Реализуется на хорошем уровне. Подача нового материала не происходит до тех пор, пока не усвоен предыдущий.

.   Самостоятельность. Реализуется слабо, так как самостоятельная работа непосредственно на уроке занимает не более 20% от всей учебной программы.

 

Выводы

 

Данный предмет хорошо обеспечен методическими и наглядными материалами. При этом используется достаточно небольшой набор активных и пассивных методов обучения. Практически не используется самостоятельная и творческая работа. Поэтому можно рекомендовать использовать в системе обучения: соревнования и выставки, проектную деятельность, приглашение специалиста, экскурсии на профильные предприятия.

 

План-конспект теоретического урока обучения

 

Первый урок теоретического обучения

Группа: с-211, профессия: токарь-универсал.

Дата проведения урока: 14.05.2012 г.

Тема: Контроль резьбовых поверхностей.

Цель и задачи

Формирование знаний о резьбах, марках резьбы, о контрольно-измерительных инструментах. Формирование умений использования справочной литературы.

Развитие технического мышления.

Воспитание трудолюбия и аккуратности.

Тип занятия: комбинированный. Время: 45 мин.

 

Этапы урока	Главное в содержании	Методическая работа учителя	УНС, объекты труда
1. Организационная часть, 1-2 мин	Приведение класса в рабочее состояние	Приветствие, проверка присутствующих, наведение дисциплины
2. Проверка усвоения материала прошлого урока, 4-5 мин	Проверка и оценка домашнего задания	Уплотнённый опрос по теме «Контроль конических поверхностей»	Таблицы натуральные детали и др.
3. Подготовка учащихся к изучению нового; актуализация знаний, необходимых для изучения нового материала, 5-6 мин.	Целевая установка: 1. Восстановление знаний о передачах, полученных ранее: а) классификация резьб в соответствии с профилем резьбы?; 6) элементы резьбы.	Беседа по вопросам Мотивация изучения нового: создание проблемной ситуации. В машинах применяются детали, имеющие различные наружные и внутренние резьбовые поверхности. Показ важности изучения резьбовых поверхностей для токаря-универсала. Составление структурно-логической схемы изучения нового учебного материала	Учебные плакаты, Раздаточный материал
4. Формирование новых знаний 4.1. Сообщение новых знаний 25-30 мин	Блоки информации: - расшифровать марку резьбы; - выбор диаметра отверстия под нарезание резьбы мечиком; - выбор диаметра стержня под нарезание резьбы плашкой -контрольно-измерительный инструмент, какой и для чего?	Рассказ, беседа, показ, работа с таблицами, создание проблемных ситуаций и решение их с помощью частично- поискового метода	Справочник молодого токаря, запись на доске, детали, контрольно-измер. инструмент
4.2. Повторение с целью закрепления 5-6 мин.	Вопросы и задания: - Глядя на калибр-пробку, определите диаметр резьбы? - Определите профиль резьбы?	Организация повторения, беседа по вопросам, создание проблемных ситуаций	Те же, что и к п.4.1
5. Подведение итогов занятия, 7-8 мин.	Проверка усвоения нового материала по вопросам п. 4.2.	Уплотненная проверка знаний по теме «Контроль резьбовых поверхностей» Стимулирование учащихся оценкой.
Сообщение домашнего задания	Объяснение домашнего задания.

 

Конспект

Прежде чем приступить к изучению данной темы урока мы должны, уточнить какие, резьбы мы будем контролировать?

Скажите, пожалуйста: какие резьбы различают в зависимости от формы профиля?

Резьбовая поверхность образуется одновременными вращательным и поступательным движениями, какого либо профиля относительно оси. В зависимости от формы профиля различают резьбы: треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные, круглые.

Назовите элементы резьбы?

Если винтовую линию развернуть на плоскости, то она явится гипотенузой прямоугольника АВС, один катет которого равен длине окружности , а другой - шагу резьбы S мм (рис 130).

Шагом резьбы называется расстояние между одноименными точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы (рис 130).

На уроках спецтехнологии вы расшифровывали марку резьбы. Расшифруйте, пожалуйста, марку резьбы:

М24 2 - 6 G М18 1, 5 - 6Н

М - Метрическая резьба

- номинальный наружный диаметр резьбы

- мелкий шаг резьбы в мм.

- номер квалитета- поле допуска отклонения отверстия (гайки)

М20 2, 5 -7h

, 5 - Р крупный шаг резьбы может не указываться- поле допуска отклонения вала (болта)

М16 - 7h- метрическая, наружный диаметр 16 мм, степень точности 7h.

Справочник молодого токаря табл. 15.2. Диаметры и шаги резьб, мм, стр. 205-211.

Диаметры отверстий и стержней под нарезание различных видов резьб выбирают по табл.15.18- 15.33 стр. 251- 263.

Для нарезания наружной поверхности крепёжной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм применяют плашки. Плашка похожа на гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую же резьбу, для нарезания которой она предназначена.

Внутренние резьбы диаметром до 20мм нарезают на токарном станке метчиками. Метчик представляет собой винт тех же диаметра, шага и угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба.

Вам нужно нарезать резьбу диаметром М 18 1-6Н. Выбираем dсв -диаметр сверла под резьбу =17мм табл.15.19.

Если М18-6Н, то dсв = 15, 4мм табл.15.18.

Табл.15.20. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы плашкой, мм.

Нужно нарезать резьбу с крупным шагом диаметром М18- 6h.

Выбираем диаметр стержня 17, 88мм.

Если резьба с мелким шагом М18 1, 5 - 6h то диаметр стержня равен 17, 94мм.[5]

Как и чем контролируют наружные и внутренние резьбы?

Для контроля шага и одновременно угла профиля резьбы пользуются набором шаблонов- резьбомеров. На каждом шаблоне имеется гребёнка определённого шага и угла профиля и соответствующее обозначение (например: 60°, 2мм или 55°, 11 ниток). Прикладывая шаблон гребёнкой к резьбе, определяют на просвет совпадение шага и угла профиля гребёнки с шагом и углом профиля контролируемой резьбы.

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром. В шпинделе 5 и пятке 2 сделано отверстие, в которое устанавливают резьбовые вставки (из набора к микрометру): в шпиндель - коническую 4 с углом, равным углу профиля; в пятку-призматическую 3. При контроле коническую вставку 4 вводят в канавку резьбы, а призматическая 3 охватывает противоположную нитку. Для установки микрометра на нуль служит установочный шаблон 8. Погрешность измерения среднего диаметра микрометром 0, 01мм.

В массовом производстве точность резьбовых изделий контролируют предельными калибрами; наружную резьбу резьбовыми кольцами, а внутреннюю - резьбовыми пробками. Проходной калибр ПР имеет полный профиль резьбы и должен свинчиваться с контролируемым резьбовым изделием на полную длину резьбы; непроходной НЕ имеет всего два-три витка и укороченный профиль. Он может свинчиваться с резьбой не более чем на 1-2 нитки [2].

Д/З: получить в библиотеке справочник молодого токаря. Выбрать диаметр сверла под нарезание резьбы отверстия. Выбрать диаметр стержня под нарезание резьбы плашкой. По 5 примеров каждых.

Второй урок теоретического обучения

Группа: с-111, профессия: токарь - универсал.

Дата проведения урока: 21.05.2012.

Тема: Контроль конических поверхностей.

Цель и задачи

Формирование знаний о видах и элементах конических поверхностей, способах обработки наружных конических поверхностей, о контрольно-измерительных инструментах. Формирование умений использования справочной литературы.

Развитие технического мышления.

Воспитание трудолюбия и аккуратности.

Тип занятия: комбинированный. Время: 45 мин.

 

Этапы урока	Главное в содержании	Методическая работа учителя	УНС, объекты труда
1. Организационная часть, 1-2 мин	Приведение класса в рабочее состояние	Приветствие, проверка присутствующих, наведение дисциплины
2. Проверка усвоения материала прошлого урока, 4-5 мин	(Проверка и оценка домашнего задания)	Уплотнённый опрос по теме «Контроль резьбовых поверхностей»	Таблицы натуральные детали и др.
3. Подготовка учащихся к изучению нового; актуализация знаний, необходимых для изучения нового материала, 5-6 мин	Целевая установка: 1. Восстановление знаний о передачах, полученных ранее: а) виды и элементы конических поверхностей	Беседа по вопросам Мотивация изучения нового: создание проблемной ситуации- В технике часто используют детали с наружными и внутренними коническими поверхностями, например конические шестерни, ролики конических подшипников, шпиндели токарных станков. Показ важности изучения конических поверхностей для токаря-универсала. Составление структурно-логической схемы изучения нового учебного материала	Учебные плакаты, Раздаточный материал
4. Формирование новых знаний 4.1. Сообщение новых знаний 25-30 мин	Блоки информации: - обработка конических поверхностей широким резцом; - обработка конических поверхностей при повёрнутых верхних салазках суппорта; - обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки; -задача -контрольно-измерительный инструмент, какой и для чего?	Рассказ, беседа, показ, работа с таблицами, создание проблемных ситуаций и решение их с помощью частично- поискового метода	Справочник молодого токаря, запись на доске, детали, таблица Прадиса, контрольно - измер. инструмент
4.2. Повторение с целью закрепления 5-6 мин.	Вопросы и задания: - настроить угломер на 10о; 18о; 36о24мин; 29о32мин. - назовите детали, имеющие конические поверхности.	Организация повторения, беседа по вопросам, создание проблемных ситуаций	Те же, что и к п.4.1
5. Подведение итогов занятия, 7-8 мин.	Проверка усвоения нового материала по вопросам п. 4.2.	Уплотненная проверка знаний по теме «Контроль конических поверхностей» Стимулирование учащихся оценкой.
Сообщение домашнего задания	Объяснение домашнего задания.

 

Конспект

Прежде чем приступить к изучению данной темы урока мы должны уточнить, какими элементами характеризуются конические поверхности (рис.149, а):

Углом конуса 2α - между двумя образующими, лежащими в одной плоскости.

Углом уклона - между осью и образующей конуса.

Уклоном У - тангенсом угла уклона

 

У=

 

D - большим диаметром конуса

d - малым диаметром конуса

l - длиной конической поверхности

L - общей длиной детали

Конусностью, или удвоенным уклоном

 

 

Способы обработки наружных конических поверхностей: широким резцом.

Конические поверхности длиной 20-25 мм обрабатывают широким резцом. Для получения необходимого угла применяют установочный шаблон, который прижимают к заготовке, а к его наклонной рабочей поверхности подводят резец, затем шаблон убирают и резец подают к заготовке.

Обработка конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта. Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок, для этого освобождают гайки винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям поворотной плиты.

Достоинства способа: возможность обработки конусов с любым углом уклона, простота наладки станка.

Недостатки способа: невозможность обработки длинных конических поверхностей, так как длина обработки ограничена длиной хода верхних салазок суппорта.

Обработка длинных конических поверхностей способом смещения корпуса задней бабки. Заготовку устанавливают в центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, что заготовка становится «на перекос». При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность.

Достоинства: возможность обработки длинных заготовок и возможность автоматической подачи суппорта.

Недостатки: невозможность обработки внутренних конусов и конусов с большим углом. [2]

Задача

На какой угол нужно повернуть верхнюю часть суппорта? Если большой диаметр конуса равен D = 58мм, малый диаметр конуса d = 32мм, длина конической поверхности l = 60мм. Найти tgd.

 

 

По таблице Брадиса находим: 0, 216=12°12' 1° = 60мин

Ответ: 12°12'

Контроль конических поверхностей.

Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (жесткими) или регулируемыми угловыми шаблонами. Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у малого основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса измеряют универсальным угломером.

В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами: пробками и втулками. Расстояние между рисками или размер уступа на торце калибра (m) соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла, то конус правильный. Аналогично для калибра-втулки с уступом: если торец контролируемого конуса окажется в пределах рисок на уступе, то конус правильный. Более точный контроль конусов при помощи специальных приборов выполняют в измерительных лабораториях.

Д/З: научиться пользоваться угломером.

Третий урок теоретического обучения

Группа: с-111, профессия: токарь-универсал

Дата проведения урока: 28.05.2012

Тема: Контроль отверстий, контроль наружных цилиндрических поверхностей.

Цель и задачи

Формирование знаний о контрольно-измерительных инструментах. Формирование умений пользоваться измерительными инструментами.

Развитие технического мышления.

Воспитание трудолюбия и аккуратности.

Тип занятия: комбинированный. Время: 45 мин.

 

Этапы урока	Главное в содержании	Методическая работа учителя	УНС, объекты труда
1. Организационная часть, 1-2 мин	Приведение класса в рабочее состояние	Приветствие, проверка присутствующих, наведение дисциплины
2. Проверка усвоения материала прошлого урока, 4-5 мин	(Проверка и оценка домашнего задания)	Уплотнённый опрос по теме «Контроль конических поверхностей»	Таблицы натуральные детали и др.
3. Подготовка учащихся к изучению нового; актуализация знаний, необходимых для изучения нового материала, 5-6 мин	Целевая установка: 1. Восстановление знаний о измерительных инструментах, полученных ранее: а) какие измерительные инструменты вы знаете?	Беседа по вопросам Мотивация изучения нового материала: создание проблемной ситуации- Для контроля точности выполняемых наружных размеров и отверстий применяют различные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы, предельные калибры: калибры-скобы, нутромеры. Показ важности изучения измерительных инструментов для токаря-универсала. Составление структурно-логической схемы изучения нового учебного материала	Учебные плакаты, раздаточный материал
4. Формирование новых знаний 4.1. Сообщение новых знаний 25-30 мин	Блоки информации: - как и чем контролируют наружные поверхности? - как контролируют длину и диаметр растачиваемого отверстия?	Рассказ, беседа, показ, создание проблемных ситуаций и решение их с помощью частично- поискового метода	Запись на доске, детали, контрольно-измер. инструмент
4.2. Повторение с целью закрепления 5-6 мин.	Вопросы и задания: - каким измер. инструментом производится контроль с точностью до 0, 1мм или 0, 05мм наружных поверхностей и точность диаметра отверстий? - какими измер. инструментами производится контроль с точностью до 0, 01мм наружных поверхностей и глубоких отверстий большого диаметра?	Организация повторения, беседа по вопросам, создание проблемных ситуаций	Те же, что и к п.4.1
5. Подведение итогов занятия, 7-8 мин.	Проверка усвоения нового материала по вопросам п. 4.2.	Уплотненная проверка знаний по теме «Контроль отверстий и контроль наружных цилиндрических поверхностей» Стимулирование учащихся оценкой.
Сообщение домашнего задания	Объяснение домашнего задания.

 

Конспект

Контроль наружных цилиндрических поверхностей

Контроль с точностью до 0, 1мм или 0, 05мм производится штангенциркулем ШЦ-I или ШЦ-II (рис. 60, а).

Для измерения с точностью до 0, 01мм применяют микрометры (рис.60, б), которые имеют пределы измерения 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-150, 150-200, 200-300мм.

Точное измерение наружных поверхностей (до 0, 01мм) производят также индикаторной скобой. Предварительно индикаторную скобу настраивают на номинальный размер по мерным плиткам, а при замерах стрелка показывает на шкале отклонение от номинального размера (рис.60, в).

В условиях изготовления больших партий деталей размеры контролируют предельными калибрами. Для контроля наружных поверхностей применяются калибры-скобы (рис.60, г). Размер считается правильным, если проходная ПР сторона скобы свободно находит на измеряемую поверхность, а непроходная сторона НЕ-не находит.

Контроль отверстий.

Точность диаметра отверстий контролируют штангенциркулем с точностью отсчёта до 0, 1мм или 0, 05. При замерах штангенциркулем с точностью до 0, 05мм ШЦ-II учитывают толщину губок b (рис.90, а).

Отверстия диаметром ø 120 мм и выше можно измерять микрометрическим нутромером (штрихмасом) с точностью до 0, 01 мм (рис.90, б).

Глубокие отверстия большого диаметра (например, полости цилиндров) контролируют индикаторным нутромером (рис.90, в), который предварительно настраивают на размер по эталонному кольцу или по микрометру. Индикатор показывает отклонение от установленного размера с точностью до 0, 01 мм.

В крупносерийном и массовом производстве отверстия контролируют предельными калибрами - пробками (рис.91, а). Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие, а непроходная НЕ - не проходит, то размер отверстия находится в пределах допуска. Для контроля отверстий диаметром 80 мм и более применяют срезанные (рис.91, б) и пластинчатые (рис.91, в) пробки. Такие пробки легче, кроме того, ими можно выявлять овальность отверстия, измеряя в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Перед контролем калибром - пробкой полость отверстия очищают от стружки и протирают. Протирают отверстие и контролируют размер только после полной остановки вращения шпинделя. Калибры - пробки хранят в вертикальном положении или укладывают на панель из пенопласта. [3]

Д/З: выучить какие измерительные инструменты применяют для контроля точности выполняемых наружных размеров и диаметров отверстий

инновационный производственный обучение педагогический

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: