Резервы повышения эффективности уровня организации контроля качества продукции

Снижение трудоемкости обеспечивается внедрением новых технологий, модернизацией существующего оборудования, рационализацией производства и т.д.

Резервы улучшения использования рабочего времени определяются, исходя из возможного сокращения его потерь. В ходе выявления резервов улучшения использования рабочего времени количественно определяют потери времени, устанавливают их причины и разрабатывают мероприятия по их уменьшению или полной ликвидации.

Показатель производительности труда исчисляемый в расчете на одного среднесписочного работника, зависит главным образом от роста выработки основных рабочих и изменения их удельного веса в общей численности работающих. Следовательно (при данной численности промышленно-производственного персонала), чем выше удельный вес основных рабочих, тем, при прочих равных условиях, выше производительности труда на предприятии. Количественная оценка резервов является необходимым условием их выявления и использования. Без количественной определенности резервы существуют как тенденция развития, а не как реальные возможности повышения эффективности производства. Резервы могут оцениваться в абсолютных и относительных величинах. В каждом отдельном случае их величина определяется сопоставлением фактического использования данного вида ресурсов с возможным. Таким образом, основным вопросом измерения резервов является определение их возможной величины. На основании таблицы 23 видно, среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 41 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия

 

Δ ГВУд = Δ Уд ∙ ГВ´ пред= (-0, 92) ∙ 227, 59 = -2, 09 тыс. руб.

 

т. е. в результате уменьшения доли рабочих в общей численности на 0, 92%, среднегодовая выработка одного работника уменьшилась в отчетном году по сравнению с предыдущим годом на 2, 09 тыс. руб.

б) количества отработанных дней одним рабочим за год:

 

Δ ГВД = УдОТЧ ∙ Δ Д ∙ ДВпред = 0, 8333 ∙ 12 ∙ 0, 917 = +9, 16 тыс. руб.

 

т. е. в результате увеличения количества отработанных дней на 12 дней в 2010 году среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 9, 16 тыс.руб.

в) продолжительности рабочего дня:

 

Δ ГВП = УдОТЧ ∙ ДОТЧ ∙ Δ П ∙ ЧВПРЕД = 0, 8333 ∙ 260 ∙ 1 ∙ 114, 6 = 24, 83 тыс. руб.

 

т. е. в результате увеличения продолжительности рабочего дня на 1 час среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 24, 83 тыс. руб.

г) среднечасовой выработки рабочих:

 

Δ ГВЧВ = УдОТЧ ∙ ДОТЧ ∙ ПОТЧ ∙ Δ ЧВ = 0, 8333 ∙ 260 ∙ 9 ∙ 0, 05 = +97, 5 тыс. руб.

 

т. е. в результате увеличения среднечасовой выработки рабочих на 5 рублей среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 97, 5 тыс. руб.

Общее влияние факторов на среднегодовую выработку одним работником:

 

Δ ГВ = Δ ГВУД + Δ ГВД + Δ ГВП + Δ ГВЧВ = -2, 09 + 9, 16 + 24, 83 + 97, 5= + 129, 4 тыс. руб.

 

Таблица 23 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда на ОАО «Промприбор» в 2009-2010 гг.

Показатель	2009 г.	2010 г.	Отклонение, тыс.руб
Среднесписочная численность: промышленно-производственного персонала (ППП)	362	312	-50
рабочих (ЧР)	305	260	-45
Удельный вес рабочих в общей численности работников (УД), %	84, 25	83, 33	-0, 92
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	248	260	+12
Общее количество отработанного времени: всеми рабочими за год (Т), чел.час в том числе одним рабочим, чел-ч	605120 1984	608400 2340	+3280 +356
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8	9	+1
Произведено товарной продукции, тыс, руб.	69416	72855	+3439
Среднегодовая выработка одного работника (ГВ), тыс. руб.	191, 76	232, 76	+41
Среднегодовая выработка одного рабочего (ГВ´ ), тыс. руб.	227, 59	280, 21	+52, 62
Среднедневная выработка одного рабочего (ДВ), руб.	0, 917	1, 077	+0, 16
Среднечасовая выработка одного рабочего (ЧВ), руб.	114, 6	119, 6	+5

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки.

 

ГВ' = Д ∙ П ∙ ЧВ

Δ ГВ'Д = Δ Д ∙ ППРЕД ∙ ЧВПРЕД = 12 ∙ 8 ∙ 114, 6 = 11, 002

 

т. е. в результате увеличения количества отработанных дней на 12 дней в 2010 году среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 11, 002 тыс.руб.

 

Δ ГВ'П = ДОТЧ ∙ Δ П ∙ ЧВПРЕД = 260 ∙ 1 ∙ 114, 6 = 29, 796

 

т. е. в результате увеличения продолжительности рабочего дня на 1 час среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 29, 796 тыс. руб.

 

Δ ГВ'ЧВ = ДОТЧ ∙ ПОТЧ ∙ Δ ЧВ = 260 ∙ 9 ∙ 5 = +11, 7

 

т. е. в результате увеличения среднечасовой выработки рабочих на 5 рублей среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 97, 5 тыс. руб.

 

Δ ГВ' = Δ ГВ'Д + Δ ГВ'П + Δ ГВ'ЧВ = 11, 002 + 29, 796 + 11, 7 = +52, 5

 

Особенно тщательно анализируем изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя может зависеть от многих факторов: степени механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.

Анализируя выше полученные данные можно сделать выводы, что основное влияние на изменение объема выпуска продукции в 2010 году по сравнению с 2009 годом оказало увеличение продолжительности рабочего дня, увеличение среднечасовой выработки одного рабочего, увеличение количества отработанных дней.

И наоборот отрицательное влияние на объем выпускаемой продукции оказало уменьшение среднесписочной численности ППП.

Изменение уровня среднечасовой выработки за счёт определённого фактора (DЧВхi) можно рассчитать и по следующей формуле:

 

 

где DФРВxi - процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счёт проведения определённого мероприятия.

Например, за счёт применения новой технологии обработки сырья, затраты труда на производство готовой продукции сократились на 15860 ч, или на 2, 62% (15860/605120). В связи с этим уровень среднечасовой выработки повысился на 2, 69 %, или на 5, 16 руб. (191, 76∙ 0, 0269).

 

 

Непроизводительные затраты труда из-за брака в работе составили 7900 ч. За счёт этого уровень среднечасовой выработки снизился на 1, 33%, или на 2, 55 руб. (191, 76∙ 0, 0133)

 

Модернизация действующего оборудования позволила сократить затраты труда на 28550 чел.-ч, или на 4, 72%, из-за чего уровень среднечасовой выработки повысился на 4, 95%, или на 9, 49 руб.(191, 76∙ 0, 0495)

 

 

Для того чтобы узнать, как за счёт этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов одним рабочим:

 

DГВ`xi = DЧВxi ∙ Дф ∙ Пф

 

За счет внедрения новой технологии:

 

DГВ`НТ = 5, 16 ∙ 260 ∙ 9 = 12074, 4 руб.

 

За счет потерь от брака:

 

DГВ`ПБ = -2, 55 ∙ 260 ∙ 9 = -5967руб.

 

За счет модернизации оборудования:

 

DГВ`МО = 9, 49 ∙ 260 ∙ 9 = 22206, 6 руб.

 

Для определения влияния данных факторов на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного персонала:

 

DГВxi = DГВ`x i∙ Удф

 

За счет внедрения новой технологии:

 

DГВНТ = 12074, 4 ∙ 0, 83 = 10021, 7 руб.

 

За счет потерь от брака:

 

DГВПБ = -5967 ∙ 0, 83 = -4952, 6 руб.

 

За счет модернизации оборудования:

 

DГВМО = 22206, 6 ∙ 0, 83= 18431, 5 руб.

 

Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объёма выпуска продукции, прирост среднегодовой выработки работника за счёт i-го фактора следует умножить на фактическую среднесписочную численность ППП:

 

DВПxi = DГВxi ∙ ПППф,

 

За счет внедрения новой технологии:

 

DВПНТ =12074, 4 ∙ 312 = 3767212, 8руб.

 

За счет потерь от брака:

 

DВППБ = -5967 ∙ 312 = -1861704 руб.

За счет модернизации оборудования:

 

DВПМО =22206, 6 ∙ 312 = 6928459, 2 руб.

 

На ОАО «Промприбор» неиспользованные возможности роста уровня данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации производства в будущем.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: