Факторы организации контроля производства, способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации

 

Для определения эффективности вложений в процесс обеспечения контроля качества продукции (далее по тексту ЗОКП) необходимо анализировать как затраты, возникающие в производстве, так и потери вне него. В связи с этим можно выделить классификационный признак - степень управляемости (таблица 24).

 

Таблица 24 - Факторы организации контроля производства, способствующие обеспечению качества продукции и направления их реализации

Факторы организации производства	Меры организации производства, обеспечивающие качество продукции
Осуществление всех видов контроля (текущий, промежуточный и т.д.) и на всех этапах жизненного цикла продукции
Материалы и комплектующие изделия	Входной контроль
	Создание надлежащих условий хранения и транспортировки
Оборудование	Оценка параметров точности оборудования
	Мероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений в работе оборудования
Технологическая оснастка и инструментарий	Оценка соответствия технологическим требованиям
	Мероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений в техоснастке и инструментарии
Мерительный инструмент	Оценка соответствия требованиям, предъявляемым к мерительным инструментам
	Мероприятия, направленные на устранение выявленных отклонений
Производственные условия, организация и условия труда	Создание условий обеспечения качественной среды
	Соблюдение санитарно-гигиенических норм
	Организация рабочих мест
	Организация трудового процесса
	Аттестация персонала
	Обучение персонала
	Создание условий для материального стимулирования

 

Под управляемыми ЗОКП понимаются затраты на определенные процессы обеспечения качества, поддающиеся корректирующему воздействию, а неуправляемыми - группа затрат, не обладающая чувствительностью к управляющему воздействию в ходе производственного процесса.

Таким образом, совокупные затраты на обеспечение контроля качества продукции представляют собой сумму управляемых и неуправляемых затрат на обеспечение качества.

 

(14)

 

Для решения задач эффективности организации производства проблема обеспечения качества продукции является ключевой, вследствие чего появляется необходимость управления затратами на его достижение.

 

Таблица 25 - Состав затрат на обеспечение качества продукции

Элемент затрат на обеспечение контроля качества продукции	Значение
I. Управляемые затраты
1 Затраты на предупреждение дефектов	Зпред
1.1. Предупредительные действия (поддержание оборудования в рабочем состоянии, создание надлежащих условий хранения материалов и комплектующих, обучение персонала, создание условий для материального стимулирования и т.д.)	Зпред1
1.2. Корректирующие действия (предотвращение повторения дефектов)	Зпред2
Итого	å Зпредi
2. Затраты на проведение оценки (контроль) качества	Зконт
2.1. Контроль процесса обеспечения качества (выявление несоответствий в процессе производства)	Зконт1
2.2 Аудит входных объектов	Зконт2
2.3. Проверка и испытания (выявление дефектов после изготовления)	Зконт3
Итого	å Зконтi
3. Затраты, связанные с внутренним браком	Звнут
3.1. Затраты на переделки и ремонт	Звнут1
3.2. Затраты, связанные с проведением анализа потерь	Звнут2
Итого	å Звнутi
Всего управляемых затрат	(Зпред + Зконт + Звнут)=Зуправ
II. Неуправляемые затраты
1.Затраты, связанные с внешним браком	Звнеш
1.1. Гарантийные обязательства	Звнеш1
1.2 Затраты, связанные с проведением анализа возникновения внешнего брака	Звнеш2
1.3. Затраты, связанные со снижением сортности	Звнеш3
1.4. Затраты на юридические споры и выплату компенсаций	Звнеш4
Итого	å Звнешi
Всего неуправляемых затрат	Знеуправ=å Звнешi
Всего затрат на обеспечение качества продукции	Зуправ +Знеуправ=ЗОКП

Примечание: i-вид продукции

 

Сущность управления ЗОКП в процессе производства состоит в осуществлении непрерывного и направленного процесса воздействия на производственные затраты с целью выявления и создания необходимых условий, соблюдение которых обеспечивает заданный уровень качества продукции при оптимальном размере затрат.

В работе предлагается использовать диагностику в качестве метода исследования системы управления ЗОКП в процессе производства. Этап диагностического обследования проводится на базе разработанной системы показателей (таблица 26) и функциональной модели оценки системы управления ЗОКП.

 

Таблица 26 - Система показателей затрат на обеспечение качества продукции

Характеристика показателя ЗОКП	Метод определения затрат
1	2
Затраты на предупреждение дефектов (Зпред)	Затраты на поддержание оборудования в рабочем состоянии + Затраты на создание условий хранения материалов и комплектующих +Затраты на обучение персонала +Затраты на создание условий обеспечения качественной среды +Затраты на создание условий материального стимулирования
Затраты на проведение оценки (контроль) качества (Зконт)	Затраты на выявление несоответствий в процессе производства + затраты на аудит входных объектов + затраты на выявление дефектов после изготовления
Полезные ЗОКП (Зполез)	Зпред + Зконт
Затраты, связанные с внутренним браком (Звнут)	Затраты на переделки и ремонт + Затраты, связанные с проведением анализа потерь
Управляемые ЗОКП (Зуправ)	Зпред + Зконт + Звнут
Неуправляемые ЗОКП (Знеуправ)	Гарантийные обязательства + Затраты, связанные с проведением анализа возникновения внешнего брака + Затраты, связанные со снижением сорта + Затраты на юридические споры и выплату компенсаций
Потери (Зпот)	Звнут+ Знеуправ
ЗОКП (Зок)	Зуправ +Знеуправ
Соотношение затрат на предупреждение дефектов к ЗОКП (Kпред)	Зпред/ Зок
Соотношение затрат на проведение оценки (контроля) качества продукции к ЗОКП (Kконт)	Зконт / Зок
Доля ЗОКП в себестоимости произведенной продукции (Kок)	Зок/себестоимость
Темп роста ЗОКП (Iок)	Зок 1/ Зок2
Темп роста затрат на предупреждение дефектов (Iпред)	Зпред1/ Зпред2
Темп роста затрат на проведение оценки (контроль) качества (Iконт)	Зконт1 / Зконт 2
Темп роста затрат, связанных с внутренним браком (Iвнут)	Звнут1/ Звнут2
Эффективность инвестиций на обеспечение качества продукции (Эинвес)	Δ Зполез/ Δ Зпот

 

Для получения объективных результатов анализ всей системы показателей необходимо производить в динамике. В рамках этих функций выделены направления деятельности предприятия в области управления ЗОКП, содержание которых определяется экспертным путем.

В результате проведенного исследования содержания ЗОКП было выявлено отсутствие единства в понимании, что непосредственно представляют собой ЗОКП и какие составляющие элементы входят в это понятие.Это подтверждается полученными данными по показателю Kок, границы которого варьируются от 0 % до 72, 5 %. Также изучение данного вопроса позволило определить, что идея оптимальности этого вида затрат теряется, а на некоторых предприятиях это направление вообще не рассматривается, а лишь производится реальное фиксирование значения ЗОКП (рисунок 2 и рисунок 3).

 

Рисунок 2 - Структура затрат на обеспечение качества продукции

 

Рисунок 3 - Эффективность вложений в обеспечение качества продукции

 

Анализ содержания ЗОКП показал, что на предприятии не ведутся работы по выявлению причинно-следственных связей между вложениями в процесс обеспечения качества продукции и затратами на устранение ошибок. Построена корреляционно-регрессионная зависимость между затратами на предупреждение и контроль (х) и затратами на устранение ошибок (у):

у = 695731, 8-0, 08х.

 

Полученное уравнение показывает обратную зависимость (коэффициент корреляции равен - 0, 59): при увеличении затрат на предупреждение и контроль затраты на устранение ошибок снижаются.

Служба контроля качества является началом передачи данных о качестве продукции среди всех заинтересованных работников, по существу информационной системой и средством участия этих работников в программе фирмы по контролю качества. Организация контроля качества связана также с реализацией широкого круга вопросов, которые стимулируют повышение качества продукции с учетом трех основных аспектов. Во-первых, отношение работников предприятия к качеству. Здесь первостепенное значение приобретает понимание работниками предприятия важности обеспечения качества товаров, высокое качество их работы.

Во-вторых, осознание работниками существования новейших методов для решения стоящих перед ними конкретных задач контроля качества.

В-третьих, практические навыки, необходимые для выпуска продукции должного качества. Необходимо стимулировать каждого работника для того, чтобы он выпускал изделия должного качества. Такое стимулирование обеспечивается в основном делами и поступками руководителей. Если руководство не будет проявлять постоянного интереса к качеству продукции, то на предприятии останется все на своих местах. Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что не последнюю роль в организации контроля качества играет человеческий фактор. Вся проблема в том, чтобы постоянно повышать роль человеческого фактора в этом процессе. Но для этого должна быть выработана правильная политика на предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Показатели качества - это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

Контроль качества - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).

Основная задача контроля качества - не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.

Система обеспечения качества продукции базируется на стандартизации. Обязательные требования к качеству включены в государственные стандарты Российской Федерации - стандарты на продукцию. Номенклатура показателей качества однородной продукции устанавливается в государственных стандартах Системы показателей качества (СПК).

Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии ОАО «Промприбор»:

контроль осуществляется не достаточно оперативно;

контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;

не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.

Основные положительные стороны в работе ОТК на предприятии ОАО «Промприбор»:

использование высокоэффективных методов контроля качества;

наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;

высокая квалификация работников ОТК.

Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство ОАО «Промприбор» должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.

Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.

Важнейшими проблемами организации контроля качества являются проблемы человеческих отношений. Основная трудность, с которой приходится сталкиваться - это естественное сопротивление работников фирм любым изменениям.

Внедрение разработанных практических рекомендаций и методических положений позволит ОАО «Промприбор» достичь запланированного качества продукции с наименьшими затратами на его обеспечение.

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: