Конструирование приспособления

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

В курсовом проекте должна быть разработана конструкция приспособления на одну из технологических операций проектируемого маршрута обработки вала или втулки (см. задание). Для вала целесообразно взять приспособление для операции Сверлильная, а для втулки – Токарная или Шлифовальная. Проектирование конструкции приспособления начинают с разработки его принципиальной схемы. Уточняют схему установки заготовки на рассматриваемой операции и определяют место приложения зажимной силы. Разработку общего вида приспособления выполняют в следующей последовательности.

1. Вычерчивают контуры заготовки после выполнения предшествующей операции. Контур заготовки наносят в требуемом числе проекций тонкими, а участки, подлежащие обработке резанием на рассматриваемой операции, жирными или цветными линиями. Заготовка изображается в рабочем положении, которое она занимает при обработке на станке.

2. Вокруг контура заготовки наносят на всех проекциях установочные элементы приспособления.

3. Вычерчивают зажимные устройства.

4. Уточняют рабочее положение режущего инструмента, размеры и направление его перемещения, направление сил резания и сил зажима.

5. Вычерчивают элементы приспособления для направления режущего инструмента (кондукторные или направляющие втулки и т.п.).

6. Выбирают конструкции вспомогательных устройств.

7. Определяют контуры корпуса приспособления и вычерчивают его с необходимым числом проекций и разрезов, уточняют конструкции всех элементов приспособления, проверяют удобство установки, закрепления и снятия заготовки и т. п.

8. Вычерчивают в масштабе 1: 1 общий вид приспособления с указанием

габаритных размеров, посадок сопряжений основных деталей и формулируют технологические требования на изготовление приспособления.

Чертежи деталировки выполняют на специальные детали.

Технологическая документация.

Результаты разработанного технологического процесса внести в маршрутную карту (МК), форма которой приведена ниже в табл. 6.1

Таблица 6.1 Маршрутная карта

Для облегчения заполнения маршрутной карты (МК) в соответствии с требованиями ЕСТД приведена в форме образца заполненная МК в табл. 6.2.

Таблица 6.2 Образец заполнения маршрутной карты

7. Индивидуальные задания.

Рабочие чертежи деталей

Получить индивидуальное задание у преподавателя на разработку технологического процесса изготовления детали.

1. Вариант задания (1. 2. 3 или 4).

2. Вариант технических требований к изготовлению детали.

Вариант ТУ	А	В	С	Д
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30Н8
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30Н8
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30Н8
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30Н8
	R_{а1, 6}	40Н8	R_{а0, 8}	30Н7
	R_{а1, 6}	50Н8	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а1, 6}	50 Н8	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а1, 6}	50 Н8	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а0, 8}	50 Н7	R_{а1, 6}	45Н8

1. 55 НRС

2. Н12; h12; ± IТ12/2

3. Сталь 45

Вариант ТУ	А	В	С	Д
	R_{а0, 8}	25Н7	R_{а0, 8}	20Н7
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а0, 8}	30Н7
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а0, 4}	30Н6
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а0, 4}	30Н6
	R_{а0, 4}	40Н6	R_{а0, 8}	35Н7
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а1, 6}	50Н8	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а0, 4}	50Н6	R_{а0, 8}	45Н7
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а0, 4}	45Н6

1. 55 НRС

2. Н12; h12; ± IТ12/2

3. Сталь 45

Вариант ТУ	А	В	С	Д
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30h8
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30h8
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а1, 6}	35h8
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а1, 6}	40h8
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	70Н	R_{а0, 8}	55h7
	R_{а0, 8}	90Н	R_{а1, 6}	80h8

1. Н12; h12; ; ± IТ12/2

Отливка Гост 1855-71/CЧ 20

Вариант ТУ	А	В	С	Д
	R_{а0, 8}	40Н7	R_{а1, 6}	30h8
	R_{а0, 8}	45Н7	R_{а1, 6}	35h8
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а1, 6}	40h8
	R_{а0, 8}	50Н7	R_{а1, 6}	40h8
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	60Н8	R_{а0, 8}	45h7
	R_{а1, 6}	70Н	R_{а0, 8}	55h7
	R_{а0, 8}	80Н	R_{а1, 6}	65h8

1. Н12; h12; ; ± IТ12/2

Сборочный чертеж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута.

1. Для вала – кондукторные приспособления.

2. Для втулки – центровая (цанговая) оправка.

3. Поощряется оригинальный сборочный чертеж приспособления.

Фиг. 1 Кондукторное приспособление для сверления радиального отверстия в детали «вал». А – вид сбоку

Фигура 1Кондукторное приспособление для сверления радиального отверстия в детали «вал».

А – вид сбоку

Б – вид сверху

В – вид с торца

1 – кондукторная втулка

1 – прижимная планка

2 – заготовка вала

3 – призма

4 – плита для крепления на столе станка

5 – упор

6 –эксцентрик

7 – опора эксцентрика

Фиг. 2 центровая оправка для обработки детали «втулка»

Фигура 2 центровая оправка для обработки детали «втулка»

1 – заготовка

2 – центровой валик

3 – упорный бурт

4 – быстросменная шайба

5 - гайка

Список используемой литературы

1. Зуев А.А. Технология машиностроения. 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Изд-во «Лань», 2003. – 496 с.: ил. – (учебники для вузов. Специальная литература). ISBN 5-8114-0470-0.

2. Технология сельскохозяйственного машиностроения: учеб. пособие /Л. М. Кожуро и [др.], под ред. Л. М. Кожуро. – Мн.: Новое знание, 2006. – 512 с.: ил. – (Техническое образование). ISBN 985-475-150-3.

3. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. М.: Мир, 2004. – 240 с.: ил. (учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

4. Технология машиностроения. Часть 1. Учебное пособие. Э.Л.Жуков, И. И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В.Дегтярев, А.М.Соловейчик. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. С.Л.Мурашкина. Санкт-Петербург Издательство политехнического университета. 2008. 190с.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45