Структура технической нормы времени

Техническая норма времени – это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени (T_шт ). Она определяется для мелко- и среднесерийного производств по формуле:

T_{шт. к}= T_шт.+ ,

где T_{шт. к} - штучное время; - подготовительно-заключительное время на партию из N обрабатываемых заготовок.

При техническом нормировании для крупносерийного и массового производств норма времени подсчитывается по формуле:

 

= + + + ,

 

где - основное технологическое время; - вспомогательное время (установка и снятие заготовки и детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.); - время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течении рабочей смены и организацию самой работы; - время на личные потребности рабочего и отдых.

Составляющие и штучного времени принимаются в процентах от оперативного времени (суммы )по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время.

 

Основное технологическое время

Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатыва-ющим инструментом, к его минутной подаче

=L i / n S,

где L= + + - длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм; - длина обрабатываемой поверхности, мм; - длина врезания, мм; - длина перебега инструмента, мм; - дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм; i – число рабочих ходов; n - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; n S - минутная подача.

Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи

основное технологическое время равно

=L h к / n_и S t,

где L – длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм; к = 1, 4 – коэффициент поправочный; n_и - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; t – глубина

шлифования.

Основное технологическое время на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.

 

Таблица 4.1 Основное технологическое время (мин) на снятие фасок

 

Диаметр заготовки, мм	Ширина фаски, мм
	0, 05	0, 10	0, 13	-
	0, 10	0, 23	0, 27	-
	0, 14	0, 27	0, 36	0, 5
	0, 16	0, 36	0, 48	0, 7

 

Таблица 4.2 Основное технологическое время на зацентровку заготовки

 

Диаметр заготовки, мм	Диаметр центровочного сверла, мм	Глубина сверления, мм	мин
			0, 07
			0, 08
			0, 09

 

Дополнительное время

,

где - коэффициент; – оперативное время;

 

.

Значение коэффициента при различных методах обработки:

- точение – 0, 08;

- сверление – 0, 06;

- фрезерование – 0, 07;

- шлифование – 0, 09.

 

4.4 Вспомогательное время на выполнение вспомогательных и технологических переходов определить по таблицам 4.3, 4.4 и 4.5.

 

4.5 Подготовительно-заключительное время принять при:

- токарной обработке – 9…15 мин;

- сверлильной – 5…10 мин;

- фрезеровании – 20…30 мин;

- шлифовании – 6…10 мин;

Число заготовок в партии N при расчете Т_п.зпринять равным: N= 10 …100 шт.

 

Таблица 4.3 Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие заготовки при работе на токарных станках

Способ установки заготовки	Длина заготовки, мм	Диаметр заготовки, мм
до 20	20-35	35-50	50-75	75-100	100-150
В центрах с хомутиком	до 100 > 100-200	0, 30 0, 4	0, 40 0, 5	0, 50 0, 6	0, 60 0, 7	0, 8 -	- -
В 3-х кулачковом патроне с люнетом и задним центром	> 700-1000	-	1, 00	1, 30	1, 60	3, 00	-
На центровой оправке с гайкой	до 50 > 50-100	- -	- -	0, 8 -	1, 0 1, 2	1, 3 1, 5	1, 6 2, 0
В 3-х кулачковом патроне	до 50 > 50-100 > 100-200	0, 4 0, 5 0, 6	0, 5 0, 6 0, 7	0, 6 0, 7 0, 8	0, 7 0, 8 1, 0	0, 8 1, 0 1, 5	1, 1 1, 3
В 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром	до 400 > 400-700 > 700-1000	0, 4 0, 5	0, 5 0, 6 0, 7	0, 6 0, 7 0, 8	0, 7 0, 9 1, 1	0, 9 1, 2 1, 5	- - -

 

Примечание - Приведенным в табл. 4.3 норматив времени предусматривает выполнение следующих приемов работы: а) взять заготовку, закрепить и выверить ее, пустить станок; б) остановить станок, открепить и снять заготовку и положить на место.

 

Таблица 4.4 Вспомогательное время Т_в, связанное с переходами при работе на токарных станках

N п/п	Характер обработки заготовки	Условия обработки заготовки	Высота центров
125-200	200-300
Время Тв, мин.
	Предварительное точение или растачивание	С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки	0, 3   0, 8	0, 4   0, 9
	Окончательное точение или растачивание	С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки	0, 7   1, 0	0, 9   1, 5
	Подрезание торцов	- -	0, 3 1, 0	0, 4 1, 2
	Отрезание, точение наружных или растачивание внутренних канавок, подрезание уступа или дна	С установкой резца на размер	0, 5	0, 6
	-	Изменение режима работы станка	0, 2	0, 2
	-	Смена инструмента	1, 5	2, 0
	-	Установить сверло, развертку и снять	0, 5	0, 6

 

Примечание - Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:

а) подвести резец к заготовке, включить подачу, выключить подачу; отвести резец от заготовки, переместить каретку суппорта в продольном или поперечном направлении, промерив обрабатываемую поверхность;

в) подвести резец к заготовке по лимбу и включить ходовой винт, отвести резец от заготовки и выключить ходовой винт.

 

Таблица 4.5 Вспомогательное время Т_в на установку и снятие заготовки и подготовительно – заключительное время Т_п.з.

Вид обработки и закрепление заготовки	Состояние поверхности	Масса заготовки, Н	Тп.з., мин
Сверление в3-х кулачковом патроне		0, 3	0, 5	0, 6	-	(Ø 8)3 (Ø ≥ 20) 3-4
в тисках	обработанная необработанная	0, 4 0, 8	0, 6 1, 5	0, 7 1, 9	0, 9 2, 4	(Ø 8)3 (Ø ≥ 20) 3-4
Фрезерование в тисках	обработанная необработанная	0, 5 1, 0	0, 8 1, 7	1, 0 2, 2	1, 2 2, 8
в призмах с креплением болтами	обработанная	1, 2	1, 7	2, 0	2, 3
в 3-х кулачковом патроне с делительной головкой и центром		0, 5	0, 7	0, 8	1, 0
Шлифование круглое: -в центрах -в центровой цанговой оправке -в центровой цилиндрической оправке с гайкой		0, 7 1, 0   1, 3	1, 2 1, 7   2, 0	1, 5 2, 0   2, 5	1, 9 2, 5   3, 1

 

Таблица 4.7 Подготовительно - заключительное время при работе

на токарных станках

Способ установки заготовки	Высота центров станка, мм
125-200	200-300
Тп.з., мин
в центрах
в 3-х кулачковом патроне
в 3-х кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки
в центрах на гладкой оправке, или на оправке с гайкой, или на оправке с разжимной втулкой и натяжной гайкой
в цанговом патроне,

 

Примечание - приведенными в табл. 4.7 нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:

а) ознакомиться с чертежом и технологическим процессом; б) установить, наладить и снять приспособления и инструмент на станке;

в) установить режим резания v, s, t.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. VIII. Регулирование рабочего времени отдельных
2. А. Пол. - Влияние на правоспособность. - Латинский мир. - Народные правовоззрения нового времени. - Средние века. - Современные кодексы. - Русское право
3. Абсолютные Amicus et Hostis портреты во времени и пространстве
4. Административно-процессуальное право: предмет, метод и задачи. Источники административно-процессуального права. Система а-п права. Административно-процессуальные нормы в системе норм права.
5. Анализ видов деятельности и расхода времени
6. Анализ деятельности и времени как процесс контроля
7. Анализ использования рабочего времени
8. Анализ структуры, технической годности и движения основных средств
9. Биологические функции и пищевая ценность углеводов. Классификация углеводов, нормы потребления
10. В течение какого периода времени органы и должностные лица местного самоуправления должны давать ответ на письменное обращение гражданина?
11. Власть и социальные нормы в первобытном обществе
12. Во-первых, включайте совпадения в свой сценарий как можно раньше, чтобы оставалось достаточно времени для придания им значения.