Структуризация операционных процессов

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Структуризация операционных процессов - это расчленение технологических операций на элементы операций и на отдельные рабочие приемы. Она имеет многоцелевое назначение. Разбив операционные процессы на отдельные рабочие приемы, можно составить математические модели по определению производительности выполнения каждого приема и элемента операции. Структуризация позволяет вскрыть анатомию процесса, на основании которой можно дать рекомендации по направлению совершенствования технологии и оборудования. Количественная оценка выполнения рабочих приемов дает возможность оценки работы операторов. В этом курсовом проекте структуризация операционных процессов позволяет определить продолжительность цикла обработки при расчете параметров.

На основном технологическом потоке выполняются подъемно-транспортные и обрабатывающие операции. Расчетные формулы и рекомендуемые значения по определению продолжительности выполнения рабочих приемов и элементов операций приведены в таблицах 7, 8, 9.

В этих таблицах приняты следующие обозначения:

– высота подъема предмета труда или рабочих органов, м;

– скорость подъема и опускания предмета труда, м/с;

– ширина эстакады, м;

– ширина дороги с учетом запаса, м;

– скорость перемещения предмета труда в горизонтальном направлении, м/с;

– высота опускания предмета труда, м/с;

– расстояние для размещения сучкорезных установок, м;

– число сучкорезных установок, обслуживаемых одним краном, шт.;

– число пачек, выгружаемых на первой дороге до переезда его по второй дороге, пачек;

– скорость движения крана, м/с;

– среднее расстояние перемещения пачки при выгрузке на площадку, м;

– среднее расстояние перемещения пачки при выгрузки на площадку, м;

– средняя скорость движения захватов, м/с;

– время, затрачиваемое на захват отдельных хлыстов при их растаскивании из пачки, с;

– число циклов при растаскивании пачки, циклы; – среднее расстояние при растаскивании пачки, м;

– длина штабеля, м;

– длина эстакады с учетом разрыва, м;

– число штабелей запаса, шт.;

– ширина штабелей (длина хлыстов или деревьев), м;

– величина разрыва между штабелями, м.

Число штабелей запаса определяют по формуле

, (3)

где – объем хлыстов (деревьев), размещаемых в зоне действия крана, м³;

– объем пачки, размещаемой на эстакаде, м³;

– высота штабеля, м;

– коэффициент полнодревесности.

Длину штабеля рассчитывают по формуле

, (4)

где – пролет крана, м;

– расстояние от кранового пути до штабеля или дороги.

Время цикла определяется как сумма продолжительности выполнения отдельных рабочих приемов. Так для РРУ-10М

(5)

или

(6)

Для кранов ЛТ-62, К-305Н, КК-20

, (7)

где – продолжительность цикла при выгрузке с подачей пачки на эстакаду, с;

– то же с укладкой пачки в штабель, с;

– то же при подаче пачек из штабеля на площадку, с;

– доля от общего объема выгружаемых в смену хлыстов или деревьев, поступающая в штабель запаса;

– время на одно закрытие и открытие зажимов, с.

с. Большее значение принимает для больших объемов деревьев;

– длина части ствола, протаскиваемая через режущий механизм, м.

(8)

– длина сучковой зоны, м;

– ход челночного захвата, м; ;

– рабочий ход механизма протаскивания, м.

м (30, 4 и 35, 4 м). Рабочий ход механизма протаскивания принимается равным длине транспортера, которая выбирается в зависимости от длины обрабатываемых деревьев.

– скорость протаскивания, определяется по специальной методике, детально рассмотренной на лабораторных занятиях;

и – скорость движения челюстного захвата в рабочем направлении и обратно, соответственно, м/с;

– объем пачки, м³;

– расстояние меду башмаками на цепях установки, м; м;

– средний объем хлыста в пачке, м³;

– скорость движения цепей при выгрузке, м/с;

м/с;

– коэффициент загрузки башмаков при выгрузке хлыстов из бункера . Большие значения принимаются для хлыстов, имеющих более правильную геометрию хлыстов (хвойные, средневозрастные с небольшим разбросом диаметров и т.д.);

– время, затрачиваемое на отцепку хлыста и выдачу запаса на один сортимент, с. с. Выбор значений зависит от качества хлыстов. Для лиственных хлыстов принимается максимальным, для хвойных средневозрастных – минимальное;

– время, затрачиваемое на срабатывание аппаратуры перед каждым разом, с. с. Зависит от степени сложности аппаратуры.

– число сортиментов, вытягиваемых из одного хлыста, шт.;

– число пропилов, приходящихся на один хлыст, шт.;

, (9)

где – длина хлыста, м; определяется в соответствии с заданием и самостоятельно принятому бонитету;

– длина вершинной части хлыста, м; м.

Зависит от квалификации оператора раскряжевочной установки;

– средняя длина выпиливаемых сортиментов, м.

, (10)

где – длина откомлевки, м. м.

Значение принимается в зависимости от качества хлыста. Для перестойных фаутных хлыстов принимают максимальное значение.

– время на отцепку пачки и выдачу команд перед каждым резом, с;

– средняя скорость продольного перемещения хлыста, м/с;

, (11)

где – номинальная скорость подачи, м/с; по технической характеристике;

– средняя величина ускорения подающего транспортера, м/с²; м/с²;

– расстояние от вершины хлыстов до пилы, м;

– скорость передвижения пильной установки в рабочем и обратном направлении, соответственно, м/с; по технической характеристике;

– ход пилы из верхнего положения до соприкосновения с хлыстом, м; ;

в зависимости от величины среднего диаметра хлыстов при большем значении принимает меньшее;

– ход пилы от пропила до крайнего нижнего положения, м; м; по технической характеристике;

– средний диаметр хлыста, м;

– скорости опускания, надвигания и подъема пильного диска, соответственно, м/с; м/с; м/с.

Значение принимается наибольшим при максимальном значении .

, (12)

где – мощность, расходуемая на пиление, Вт; (принимается по технической характеристике);

– КПД передач по справочным данным (в зависимости от вида передач);

– удельная работа резания, Дж/м³;

– ширина пропила, м; определяется расчетом;

– ход пили и средняя высота пачки хлыстов, соответственно, м. определяют по технической характеристике.

, (13)

где – коэффициент полнодревесности пачки хлыстов; (принимают по нормативным материалам) [1];

– ширина пачки хлыстов, м; по технической характеристике установок групповой обработки;

– время на сбрасывание одного сортимента, с; с; зависит от размеров сбрасываемых сортиментов, при большем диаметре принимается большее значение;

– время на выгрузку одной пачки сортиментов, с;

– разрыв между хлыстами, м. м;

Зависит от совершенства организации технологического процесса.

– расстояние поперечного перемещения хлыста, м; по технической характеристике;

– скорость поперечного перемещения хлыста, м/с; по технической характеристике.

Рекомендуемые значения и расчетные формулы к определению продолжительности рабочих приемов (элементов операции) на штабелевке и погрузке лесоматериалов приведены в лекциях и детально рассматриваются в лабораторной работе.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒