Структуризация операционных процессов
Структуризация операционных процессов - это расчленение технологических операций на элементы операций и на отдельные рабочие приемы. Она имеет многоцелевое назначение. Разбив операционные процессы на отдельные рабочие приемы, можно составить математические модели по определению производительности выполнения каждого приема и элемента операции. Структуризация позволяет вскрыть анатомию процесса, на основании которой можно дать рекомендации по направлению совершенствования технологии и оборудования. Количественная оценка выполнения рабочих приемов дает возможность оценки работы операторов. В этом курсовом проекте структуризация операционных процессов позволяет определить продолжительность цикла обработки при расчете параметров.
На основном технологическом потоке выполняются подъемно-транспортные и обрабатывающие операции. Расчетные формулы и рекомендуемые значения по определению продолжительности выполнения рабочих приемов и элементов операций приведены в таблицах 7, 8, 9.
В этих таблицах приняты следующие обозначения:
– высота подъема предмета труда или рабочих органов, м;
– скорость подъема и опускания предмета труда, м/с;
– ширина эстакады, м;
– ширина дороги с учетом запаса, м;
– скорость перемещения предмета труда в горизонтальном направлении, м/с;
– высота опускания предмета труда, м/с;
– расстояние для размещения сучкорезных установок, м;
– число сучкорезных установок, обслуживаемых одним краном, шт.;
– число пачек, выгружаемых на первой дороге до переезда его по второй дороге, пачек;
– скорость движения крана, м/с;
– среднее расстояние перемещения пачки при выгрузке на площадку, м;
– среднее расстояние перемещения пачки при выгрузки на площадку, м;
– средняя скорость движения захватов, м/с;
– время, затрачиваемое на захват отдельных хлыстов при их растаскивании из пачки, с;
– число циклов при растаскивании пачки, циклы;
– среднее расстояние при растаскивании пачки, м;
– длина штабеля, м;
– длина эстакады с учетом разрыва, м;
– число штабелей запаса, шт.;
– ширина штабелей (длина хлыстов или деревьев), м;
– величина разрыва между штабелями, м.
Число штабелей запаса определяют по формуле
, (3)
где
– объем хлыстов (деревьев), размещаемых в зоне действия крана, м3;
– объем пачки, размещаемой на эстакаде, м3;
– высота штабеля, м;
– коэффициент полнодревесности.
Длину штабеля рассчитывают по формуле
, (4)
где
– пролет крана, м;
– расстояние от кранового пути до штабеля или дороги.
Время цикла определяется как сумма продолжительности выполнения отдельных рабочих приемов. Так для РРУ-10М
(5)
или
(6)
Для кранов ЛТ-62, К-305Н, КК-20
, (7)
где
– продолжительность цикла при выгрузке с подачей пачки на эстакаду, с;
– то же с укладкой пачки в штабель, с;
– то же при подаче пачек из штабеля на площадку, с;
– доля от общего объема выгружаемых в смену хлыстов или деревьев, поступающая в штабель запаса;
– время на одно закрытие и открытие зажимов, с.
с. Большее значение
принимает для больших объемов деревьев;
– длина части ствола, протаскиваемая через режущий механизм, м.
(8)
– длина сучковой зоны, м;
– ход челночного захвата, м;
;
– рабочий ход механизма протаскивания, м.
м (30, 4 и 35, 4 м). Рабочий ход механизма протаскивания принимается равным длине транспортера, которая выбирается в зависимости от длины обрабатываемых деревьев.
– скорость протаскивания, определяется по специальной методике, детально рассмотренной на лабораторных занятиях;
и
– скорость движения челюстного захвата в рабочем направлении и обратно, соответственно, м/с;
– объем пачки, м3;
– расстояние меду башмаками на цепях установки, м;
м;
– средний объем хлыста в пачке, м3;
– скорость движения цепей при выгрузке, м/с;
м/с;
– коэффициент загрузки башмаков при выгрузке хлыстов из бункера
. Большие значения принимаются
для хлыстов, имеющих более правильную геометрию хлыстов (хвойные, средневозрастные с небольшим разбросом диаметров и т.д.);
– время, затрачиваемое на отцепку хлыста и выдачу запаса на один сортимент, с.
с. Выбор значений зависит от качества хлыстов. Для лиственных хлыстов
принимается максимальным, для хвойных средневозрастных – минимальное;
– время, затрачиваемое на срабатывание аппаратуры перед каждым разом, с.
с. Зависит от степени сложности аппаратуры.
– число сортиментов, вытягиваемых из одного хлыста, шт.;
– число пропилов, приходящихся на один хлыст, шт.;
, (9)
где
– длина хлыста, м; определяется в соответствии с заданием и самостоятельно принятому бонитету;
– длина вершинной части хлыста, м;
м.
Зависит от квалификации оператора раскряжевочной установки;
– средняя длина выпиливаемых сортиментов, м.
, (10)
где
– длина откомлевки, м.
м.
Значение принимается в зависимости от качества хлыста. Для перестойных фаутных хлыстов принимают максимальное значение.
– время на отцепку пачки и выдачу команд перед каждым резом, с;
– средняя скорость продольного перемещения хлыста, м/с;
, (11)
где
– номинальная скорость подачи, м/с; по технической характеристике;
– средняя величина ускорения подающего транспортера, м/с2;
м/с2;
– расстояние от вершины хлыстов до пилы, м;
– скорость передвижения пильной установки в рабочем и обратном направлении, соответственно, м/с; по технической характеристике;
– ход пилы из верхнего положения до соприкосновения с хлыстом, м;
;
в зависимости от величины среднего диаметра хлыстов при большем значении
принимает меньшее;
– ход пилы от пропила до крайнего нижнего положения, м;
м; по технической характеристике;
– средний диаметр хлыста, м;
– скорости опускания, надвигания и подъема пильного диска, соответственно, м/с;
м/с;
м/с.
Значение
принимается наибольшим при максимальном значении
.
, (12)
где
– мощность, расходуемая на пиление, Вт; (принимается по технической характеристике);
– КПД передач по справочным данным (в зависимости от вида передач);
– удельная работа резания, Дж/м3;
– ширина пропила, м; определяется расчетом;
– ход пили и средняя высота пачки хлыстов, соответственно, м.
определяют по технической характеристике.
, (13)
где
– коэффициент полнодревесности пачки хлыстов; (принимают по нормативным материалам) [1];
– ширина пачки хлыстов, м; по технической характеристике установок групповой обработки;
– время на сбрасывание одного сортимента, с;
с; зависит от размеров сбрасываемых сортиментов, при большем диаметре принимается большее значение;
– время на выгрузку одной пачки сортиментов, с;
– разрыв между хлыстами, м.
м;
Зависит от совершенства организации технологического процесса.
– расстояние поперечного перемещения хлыста, м; по технической характеристике;
– скорость поперечного перемещения хлыста, м/с; по технической характеристике.
Рекомендуемые значения и расчетные формулы к определению продолжительности рабочих приемов (элементов операции) на штабелевке и погрузке лесоматериалов приведены в лекциях и детально рассматриваются в лабораторной работе.
Популярное: