Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Задача 6. Определение скорости подачи дисковой пилы при раскряжевке и производительности раскряжевочной установки



 

В задаче требуется определить скорость подачи пилы и производительность однопильной раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыста. Исходные данные для решения задачи приведены в табл. 6.

При расчете круглопильных станков для поперечной распиловки приходится решать как прямые, так и обратные задачи.

При решении прямой задачи находят потребную мощность, задаваясь скоростью подачи. Эта задача решается при проектировании оборудования.

Обратная задача заключается в нахождении допустимой скорости подачи U при известной установленной мощности механизма резания Np. Решение такой задачи осложняется тем, что величина удельной работы резания К не является постоянной и зависит от подачи на зуб Uz, которая, в свою очередь, зависит от скорости подачи U. Поэтому, при решении обратной задачи, значение К приходится находить методом подбора

Данные для расчета приведены в табл. 6. Варианты задания выбираются по последней цифре номера зачетной книжки.

Расчетный диаметр пилы Др определяется по следующей формуле:

(87)

где: dm – максимальный диаметр сырья, м; а – запас на неровности и кривизну хлыста, а=0,01 – 0,02 м; е – величина учитывающая уменьшение диаметра пилы за счет переточек, е=0,05 – 0,06 м; f – запас на размещение ограждения приводного шкива, f=0,02 м.

Величину Др округляют до ближайшего большего значения Д по ГОСТ 980-80 (Приложение П.8).

Шаг зубьев пилы t определяется по формуле (м):

(88)

где: z – число зубьев пилы по ГОСТ 980-80 (Приложение П.8).

Ширину пропила в определяют по формуле (м):

, (89)

где: S – толщина пильного диска по ГОСТ 980-80 (Приложение П.8), м; С – величина развода зубьев пилы, м.

Для древесины мягколиственных пород С=0,7 – 1,5 мм, для древесины твердолиственных пород С=0,5 – 1,0 мм.

Выбор скорости подачи методом подбора выполняется в следующей последовательности:

Произвольно выбираем величину Uz в пределах 0,1…0,5 мм и по графику (рис. 2) или формуле (90) определяют соответствующее основное значение удельной работы резания.

(90)

Подсчитываем с учетом условий задания величину удельной работы резания (Дж/м3):

(91)

где: К0 – основное значение удельной работы резания (при пилении воздушносухой сосны острой пилой при положительной температуре и малом числе сучьев), Дж/м3; ‑ поправочные коэффициенты на породу, влажность, затупление пилы, температуру.

Значения ап приведены в приложении табл. П.2.

Поправочный коэффициент aw определяется по формуле:

(92)

где: W – абсолютная влажность древесины, %.

Поправочный коэффициент аr определяется по формуле:

(93)

где: Тr – число часов работы пилы после заточки.

Величина at при отрицательных температурах определяется по следующей формуле:

(94)

где: t – температура древесины, С.

При положительной температуре at=1.

Поправочный коэффициент ас при распиловке стволовой древесины принимается 1,0…1,1, а при распиловке сучковатых вершин достигает 1,5.

 

Определяем расчетную скорость подачи расч для заданных условий:

,

величина высоты пропила определяется по формуле (5).

Определяем расчетное значение подачи на зуб Uz¢:

,

где: v – скорость резания (берется из задания).

Проверяем сходимость произвольно выбранного значения Uz и полученного Uz¢. Величина сходимости должна быть ≤ 10 %.

 

. (95)

Если полученное значение сходимости не отвечает условиям неравенства (95), то это говорит о том, что произвольно выбранное значение Uz и соответствующая величина расч превышают допустимые значения. Механизм резания будет работать с перегрузкой, превышающей допустимую. Необходимо повторить расчет, взяв меньшее значение Uz.

 

Производительность однопильной раскряжевочной установки с прерывистым продольным перемещением хлыста определяется по формуле:

, (96)

где: Т – продолжительность смены, час (8); j1 – коэффициент испльзования рабочего времени (0,8); Vхл – объем хлыста, м3 (определяется из формулы (16)); Тц – время цикла раскряжевки одного хлыста.

, (97)

где: tпил – время затрачиваемое на пропилы, с; tпр – время на рабочий и холостой ход прижимов, с (приближенно можно считать, что прижимы работают синхронно с надвиганием пилы, тогда tпр =0); tп – время на продольную подачу хлыста, с; tс – время на сброс опиленных кряжей (обычно время хода прижимов ³ tс, поэтому можно считать, что tс=0); tхл – время на подачу к пиле следующего хлыста, с; tк – время на подачу команд оператором установки, с (2…3); tа – время срабатывания автоматики, с (1,5…2,5).

, (98)

где: t1 – время затрачиваемое на выполнение одного пропила, с; п – число пропилов выполняемое при раскряжевке одного хлыста, шт.

, (99)

где: vх – скорость холостого хода пилы (1,5U); L – ход пилы; dср средний диаметр, м; Пчп – производительность чистого пиления, м2/с (определяется из формулы (9)).

При раскряжевке хлыста с оторцовкой:

, (100)

где: lср – средняя длина хлыста, м; lкр – средняя длина кряжа, м; отношение длины хлыста к длине кряжа округляется до целого в большую сторону.

, (101)

где: vтр – скорость транспортера, м/с.

, (102)

где: Dl – разрыв между хлыстами, м (1,0…1,2).

 

Исследовательская часть

Используя формулы (93) и (4), с учетом (91) рассчитать силу резания при числе часов работы пилы без заточки (1, 2, 3, 4, 5, 6). Построить график зависимости силы резания от времени работы пилы без заточки.

 

Контрольные вопросы:

Для четных вариантов:

1. Что такое раскряжевка.

2. Как классифицируются получаемые кряжи по длинам.

3. Перечислите основные узлы раскряжевочных установок

Для нечетных вариантов:

1. Как классифицируются раскряжевочные установки.

2. Классификация кряжей по диаметрам.

3. Какие методы раскроя применяются при раскряжевке, в чем их основные достоинства и недостатки.

 


Таблица 6

Исходные данные для определения скорости подачи дисковой пилы при раскряжевке и производительности раскряжевочной установки

Параметры Обозн.
1. Мощность механизма резания, кВт Np
2. Максимальный диаметр сырья, см dm
3. Средний диаметр сырья, см dcp
4. Средняя длина хлыста, м lср
5. Средняя длина кряжа, м lкр 3,5 4,5 5,5 3,5
6. Скорость резания, м/с v
7. Абсолютная влажность сырья, % W
8. Время работы инструмента после заточки, час T0
9. Порода Ос Б Б С С Е Ос Б Б Ос
10. Скорость продольного перемещения хлыста м/с vтр 1,09 1,8 1,5 1,4 1,6 1,7 1,8 1,65 1,3 1,6
11. Ход пилы, м L 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0 1,1 0,9 1,0

 


Таблица 7

Исходные данные для расчета основных параметров однопильного круглопильного станка для продольной распиловки

Параметры Обозн.
1. Мощность механизма резания, кВт Np
2. Наибольшая высота пропила, см Нmах
3. Длина кряжа, м lкp 2,5 3,5 3,3 3,1 2,8 2,7 2,6 3,0 3,2
4. Скорость резания, м/с v
5. Абсолютная влажность сырья, % W
6. Время работы инструмента, час T0
7. Порода Ос Бук Б Д Лц Е Ос Бук Б Д
8. Диаметр колес тележки, мм dк
9. Диаметр подшипника колес, мм dп
10. Производительность чистого пиления м2 Пч.п. 0,06 0,07 0,06 0,07 0,06 0,07 0,06 0,07 0,06 0,07
11. Тип механизма подачи   Тележка с канатной тягой

 







Читайте также:

  1. A. Притяжения и отталкивания, силы отталкивания больше на малых расстояниях, чем силы притяжения. Б. Притяжения и отталкивания, силы отталкивания меньше на малых расстояниях, чем силы притяжения.
  2. Adjective and adverb. Имя прилагательное и наречие. Степени сравнения.
  3. D. Правоспособность иностранцев. - Ограничения в отношении землевладения. - Двоякий смысл своего и чужого в немецкой терминологии. - Приобретение прав гражданства русскими подданными в Финляндии
  4. D. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИСОЕДИНЕНИЯ К ГААГСКОМУ СОГЛАШЕНИЮ
  5. F70.99 Умственная отсталость легкой степени без указаний на нарушение поведения, обусловленная неуточненными причинами
  6. F71.98 Умственная отсталость умеренная без указаний на нарушение поведения, обусловленная другими уточненными причинами
  7. I Использование заемных средств в работе предприятия
  8. I. Методические принципы физического воспитания (сознательность, активность, наглядность, доступность, систематичность)
  9. I. О НОВОПРИБЫВШИХ ГРАЖДАНАХ.
  10. I. Предприятия крупного рогатого скота
  11. I. Придаточные, которые присоединяются непосредственно к главному предложению, могут быть однородными и неоднородными.
  12. I. СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 281; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.011 с.) Главная | Обратная связь