Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Задача 7. Расчет основных параметров однопильного круглопильного станка для продольной распиловки



В задаче требуется рассчитать мощность привода подающей тележки и производительность станка. Исходные данные приведены в табл. 7.

       
   
 

Расчетная схема показана на рис. 7

Рис. 7. Расчетная схема однопильного станка с подающим механизмом в виде тележки при встречном пилении Рис. 8. Основные значения удельной работы резания при продольном пилении: 1 – круглой пилой; 2 – ленточной пилой (резание в торец); 3 – ленточной пилой (резание вдоль волокон); 4 – рамными пилами

 

Диаметр пильного диска выбирается с учетом наибольшей высоты пропила Нтах:

, (103)

где: d1 – диаметр зажимных шайб (0,2…0,15D), м; а – запас на неровности и кривизну, а=0,01 – 0,02 м; е – величина учитывающая уменьшение диаметра пилы за счет переточек, е=0,05 – 0,06 м.

Величину D округляют до ближайшего большего значения по ГОСТ 980-80 (приложение П.7).

Шаг зубьев пилы t (м) определяется по формуле (88), ширину пропила в (м) определяют по формуле (89).

Величина удельной работы резания определяется по формуле (104), причем основное значение удельной работы резания для случая продольной распиловки древесины может быть определено по графику (рис. 8) или по эмпирической формуле:

. (104)

Величину скорости подачи U можно определить используя формулу (9), а силу резания (4), величина подачи на зуб Uz определяется по формуле (10).

Усилие подачи Ри для подающего механизма с канатной тягой определится как:

, (105)

где: Q – вес распиливаемого кряжа; Н; Q1 – вес тележки; θ – угол встречи (между векторами скорости резания и подачи); m0 – коэффициент сопротивления движению тележки, рассчитывается по формуле (44), при этом коэффициент трения качения колес тележки по рельсовому пути берется в диапазоне 0,0001…0,00012; Ро – усилие отжима пилы, для случая затупленной пилы можно принять Ро=Рр.

Масса распиливаемого кряжа может быть определена по формуле, кг:

, (106)

где: dmax – максимальный диаметр распиливаемых кряжей (принимается равным максимальной высоте пропила), м; l – длина кряжей, м; g ‑ плотность древесины, кг/м3; (приложение табл. П.9).

Кинематический угол встречи определяется как:

(107)

Мощность двигателя привода подачи определится по формуле:

, (108)

где: η – КПД устройства (0,85…0,9).

Производительность станка по объему распиливаемой продукции определится по формуле:

, (109)

где: Пч часовая производительность станка, м3 сырья; V — объем распиливаемого кряжа, м3; φ1 – коэффициент загрузки оборудования (0,85-0,9); Т – время, затрачиваемое на распиловку одного кряжа, с.

Время Т зависит от конструкции станка и схемы раскроя кряжей. Для станков, снабженных центрователями, оно складывается из следующих величин:

, (110)

где: Т1 — время на подачу очередного кряжа, с (40); Тц — время на центрирование кряжа, с (30); Тп – время на поперечные перемещения суппорта, сек (Тп =tnnn, где nn – количество поперечных перемещений при распиловке одного кряжа (принимается = 2); tn средняя продолжительность одного перемещения (25 с)); Тз время на зажим кряжа и освобождение зажимов после его распиловки, с (50); Тв – время на повороты кряжа, с (Тв =tвnв, где nв – количество поперечных перемещений при распиловке одного кряжа (принимается = 1); tввремя на один поворот кряжа на 90°(20 с.)); Тр — время на перемещение тележки с кряжем или пилой в рабочем направлении при распиловке одного кряжа,

,

где: пр — количество пропилов на одном кряже (принимается =2); Lк – длина кряжа, Lк – превышение хода тележки над длиной распиливаемого кряжа (принимается = 0,5м); U — скорость подачи, м/с;

То — время на перемещение тележки в обратном направлении при распиловке одного кряжа, с.

,

где: по — количество обратных ходов кряжа (принимается =1); Uо — скорость обратного хода тележки, м/с (Uо=2,5 U);

Тк —время на подачу команд и срабатывание передающих и исполнительных механизмов при распиловке одного кряжа, с (принимается 15).

Сменная производительность определяется по формуле (18).

 

Исследовательская часть

Используя формулы (10), (4) и (104), рассчитать усилия резания при стандартных числах зубьев пилы (48, 60, 72) при прочих равных условиях. Построить график зависимости усилия резания от числа зубьев.

 

Контрольные вопросы:

Для четных вариантов:

1. Перечислите виды пилопродукции получаемые при продольной распиловке круглых лесоматериалов.

2. В чем отличие доски от бруса, бруска.

3. Исходя из каких принципов проектируются подающие механизмы станков для продольной распиловки.

Для нечетных вариантов:

1. Как классифицируются станки для продольной распиловки.

2. Перечислите виды шпалопродукции.

3. Какие методы раскроя применяются при продольной распиловке круглых лесоматериалов.







Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 284; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.011 с.) Главная | Обратная связь