Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Конструкционные цементуемые стали
20Х, 15ХР, 20ХН, 20ХГР, 18ХГТ, 12ХН3А, 18ХН4В др. Цементации обычно подвергают стали с малым содержанием углерода (как правило, не более 0, 15÷ 0, 25%). Содержание легирующих элементов (марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий и титан) 5÷ 6%.
Таблица 5.1 Химический состав, применение легированных сталей
Таблица 5.2 Термическая обработка, название микроструктуры и механические свойства легированных сталей
сталей), что уменьшает коробление и устраняет опасность образования трещин (стали 15Х, 20Х). Увеличение степени легирования позволяет получать после цементации и термической обработки высокий комплекс механических свойств не только в поверхностном цементованном слое, но и в сердцевине крупногабаритных изделий. Существует несколько вариантов технологии окончательной термической обработки после цементации. Стали, склонные к росту зерна после цементации, подвергают закалке или нормализации с нагревом до температур 850÷ 880 °С для измельчения зерна сердцевины деталей. Вторую закалку проводят при температуре 760÷ 780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Стали, не склонные к росту зерна при цементации (18ХГТ, 25ХГТ и др.), подвергают непосредственной ступенчатой закалке с подстуживанием на воздухе. Отпуск проводят при температуре 160÷ 200 °С. После цементации и окончательной термической обработки (закалки и низкого отпуска), обеспечивается получение поверхностной твердости 56÷ 64 HRC при сохранении вязкой сердцевины (35÷ 45 HRC). Это определяет высокую конструктивную прочность изделий, благоприятное сочетание износостойкости поверхности с высокой сопротивляемостью динамическим разрушениям. Цементацию широко применяют для упрочнения зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей и других деталей машин. Сталь 12ХН3А относится к перлитному классу. После цементации, закалки и отпуска на поверхности структура стали состоит из мартенсита и карбидов. Структура сердцевины – феррит и сорбит. Хром и марганец растворяются в феррите и в цементите. Повышают устойчивость аустенита, снижают критическую скорость закалки, повышают прокаливаемость сердцевины, но уменьшают прокаливаемость цементованного слоя. Никель, молибден повышают прокаливаемость цементованного слоя, пластичность мартенсита. Никель несколько замедляет процесс науглероживания, увеличивает прочность, вязкость сердцевины изделия. Ниобий, ванадий, цирконий, титан, алюминий образуют дисперсные карбиды и нитриды, которые способствуют измельчению зерна. Бор повышает прокаливаемость и прочность стали, но снижает ее вязкость и пластичность. Титан повышает устойчивость стали к перегреву. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 1837; Нарушение авторского права страницы