Закаливаемость и прокаливаемость стали.

При закалке стали важно знать ее закаливаемость и прокаливаемость. Эти характеристики не следует смешивать.

 

Закаливаемость показывает способность стали к повы­шению твердости при закалке. Некоторые стали обладают плохой закаливаемостью, т. е.имеют недостаточную твердость после за­калки. О таких сталях говорят, что они «не принимают» закалку.

Закаливаемость стали зависит в основном от содержания в ней углерода. Это объясняется тем, что твердость мартенсита зависит от степени искажения его кристаллической решетки. Чем меньше в мартенсите углерода, тем меньше будет искажена его кристалли­ческая решетка и, следовательно, тем ниже будет твердость стали.

Стали, содержащие менее 0, 3% углерода, имеют низкую зака­ливаемость и поэтому, как правило, закалке не подвергаются.

 

Прокаливаемость стали характеризуется ее способностью закаливаться на определенную глубину. При закалке по­верхность детали охлаждается быстрее, так как она непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью, отнимающей тепло. Сердцевина детали охлаждается гораздо медленнее, тепло из цент­ральной части детали передается через массу металла к поверх­ности и только на поверхности поглощается охлаждающей жидкостью.

Прокаливаемость стали зависит от критической скорости за­калки: чем ниже критическая скорость, тем на большую глубину прокаливаются стальные детали. Например, сталь с крупным при­родным зерном аустенита (крупнозернистая), которая имеет низ­кую критическую скорость закалки, прокаливается на большую глу­бину, чем сталь с мелким природным зерном аустенита (мелкозернистая), имеющая высокую критическую скорость закалки. Поэто­му крупнозернистую сталь применяют для изготовления деталей, которые должны иметь глубокую или сквозную прокаливаемость, а мелкозернистую — для деталей с твердой поверхностной закален­ной коркой и вязкой незакаленной сердцевиной.

На глубину прокаливаемости влияют также исходная структура закаливаемой стали, температура нагрева под закалку и закалочная среда. Прокаливаемость стали можно определить по излому, по микроструктуре и по твер­дости.

 

Антифрикционные сплавы. Виды. Марки. Области применения.

Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механиз­мов. Трение происходит в подшипниках сколь­жения между валом и вкладышем подшипника. Поэтому для вкладыша подшипника подбирают такой материал, который предохраняет вал от износа, сам минимально изнашивается, создает условия для оптимальной смазки и уменьшает коэффициент трения. Исходя из этих требова­ний, антифрикционный материал представляет собой сочетания достаточно прочной и пластичной основы, в которой имеются оперные (твердые) включения.

Антифрикционными сплавами служат сплавы на основе олова, свинца, меди или алюминия, обладающие специальными антифрикционными свойствами

2 вида: металлические антифрикционные материалы(в режиме жидкого трения) и неметаллические антифрикционные материалы(подшипники)

Материал	Марка	Назначение
Баббит	Б83( 83% Sn, 1%Sb, 6%Cu)   БС6, БН и др.	Подшипники быстро­ходных дизелей, подшипники авто­тракторных двигате­лей
Бронза	БрОЦС5-5-5	Подшипники элект­родвигателей центро­бежных насосов
Латунь	Лц16К4, Лц38Мц2С2	Подшипники роль­гангов, конвейеров, редукторов

 

Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению. Маркировка углеродистых сталей.

Сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2, 14% называют сталями. Помимо углерода в углеродистые стали при выплавке попадают посторонние примеси: обусловленные тезнологическими процессами (Mn, Si), невозможностью их удаления при плавке (P, S), случайными обстоятельствами (Ni, Cu). Если перечисленные элементы входят в больших количествах, чем предусмотренные ГОСТом на углеродистые стали, эти стали считают легирующими.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Закалка стали. Полная и неполная закалка. Выбор температуры нагрева для закалки. Критическая скорость охлаждения. Закаливаемость и прокаливаемость.
2. Закалка стали. Способы закалки.
3. Инструментальные, углеродистые, качественные, высококачественные стали. применение, маркировка, расшифровка.
4. Конструкционные легированные стали.
5. Конструкционные материалы. Легированные стали.
6. Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
7. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали.
8. Материалы МК. Виды строительных сталей. Выбор марки стали.
9. Новые методы производства и обработки стали.
10. Термомеханическая обработка стали.
11. Химико-термическая обработка стали.