Описание конструкции и назначение детали

Ознакомиться с конструкцией детали, ее назначением и условиями
работы в узле (или механизме).

Для этого необходимо изучить чертежи, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их на качество работы механизма, для которого изготовляется деталь, характер соединения (под­вижное, неподвижное), конструктивные особенности [9].

Из описания назначения детали и ее конструкции необходимо определить какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служеб­ного назначения детали, а какие – второстепенное.

Привести данные о материале детали, его назначении и области при­менения в деталях машиностроения, ее технические свойства.

Необходимо также указать химиче­ский состав и механические свойства материала.

Сделать заключение о правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле, целесообразности его замены другими
ма­териалами [17].

Выбор типа производства

Тип производства – это классификационная категория производства, определяемая по признакам широте номенклатуры, регулярность и объема выпуска изделий. Различают три вида производства: единичное, серийное,
массовое ГОСТ 14.004 – 83.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматрива­ется.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий пе­риодически повторяющимися партиями. Серийное производство является основным типом машиностроительного производства и условно подразде­ляется на крупно –, средне – и мелкосерийное.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного време­ни; на большинстве рабочих мест при этом выполняется одна рабочая опе­рация.

Тип производства по ГОСТ 3. 112 – 84 характеризуется коэффициентом закрепления операции К_3.0. за одним рабочим местом или единицей
оборудования [6].

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска продукции и массу детали.

В данном курсовом проекте будет рассматриваться только серийное производство т.к. серийное производство является наиболее распространенным типом производства на машиностроительных предприятиях. Исходя из того какая у детали масса, выбираем годовой объем выпуска детали.

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали
приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, Кг	Тип производства
Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное
< 1	10 – 2000	1500 – 100000	75000 – 200000
1 – 2, 5	10 – 1000	1000 – 50000	50000 – 100000
2, 5 – 5	10 – 500	500 – 35000	35000 – 75000
5 – 10	10 – 300	300 – 25000	25000 – 50000
> 10	10 – 200	200 – 10000	10000 – 25000

 

После выбора типа производства определяем коэффициент закрепления операции.

Таблица 3 – Коэффициенты закрепления операций

Серийность производства	К3.0.
Крупносерийное	1…10
Среднесерийное	10…20
Крупносерийное	20…40

 

При серийном типе производства также необходимо определить число партий деталей, запускаемых одновременно в производство[13]:

 

где n – число деталей в партии;

N – годовой выпуск деталей, шт.

коэффициент, учитывающий запас деталей на складе перед сборкой;

260 – число рабочих дней в году.

– многосерийное производство мелких деталей;

– многосерийное производство средних и крупных деталей;

– средне – и крупносерийное производство мелких деталей;

– средне – и крупносерийное производство средних и крупных деталей.

После расчета числа партий деталей полученный результат сопоставляем с характеристикой серийного производства.

Таблица 4 – Характеристика серийного производства

Серийности производства	Количество деталей в партии, шт.
Крупных	Средних	Мелких
Мелко –	2 – 5	6 – 25	10 – 50
Средне –	6 – 25	26 – 150	51 – 300
Крупно –	> 25	> 150	> 300

Выбор заготовки

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важнейших этапов проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки установления ее форм, размеров, припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в значительной степени зависят характер и число операций, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала и инстру­мента и, в итоге, стоимость изготовления делали.

Метод получения заготовок определяется назначением и конструк­цией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, экономичностью изготовления.

Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наме­тить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.[123]

Основные виды заготовок в машиностроении – стальные и чугунные отливки, штамповки, прокат, поковки.

Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, действию растяжения и изгиба, а также для деталей сложной формы изготавливают из чугунных отливок. Детали, испытывающие большие нагрузки, изготавливают из стальных отливок.

Детали, работающие преимущественно на изгиб и кручение, изготавливают из поковок и штамповок. Порядок расчета размеров поковок и штамповок приведен в [123]

Штамповки (полученные ковкой в штампах) по форме и размерам наи­более близки к готовой детали, что повышает производительность механиче­ской обработки и снижает коэффициент использования металла. Этот метод получения заготовок наиболее распространен в условиях серийного и массового производства. Припуск на сторону 1..5 мм ГОСТ 7505 – 89.

Поковки (полученные свободной ковкой) применяются преимущественно для крупных деталей: тяжелых, коленчатых, ступенчатых валов из углеродистых и конструкционных легированных сталей, а в единич­ном и мелкосерийном производстве – и для мелких деталей. Припуск на сторону 5…15 мм ГОСТ 7829 – 70 и ковка на прессах ГОСТ 7062 – 90.

Заготовки из проката применяются для изготовления деталей, у которых нет значительной разницы в поперечных сечениях. Прокат используется в единичном и мелкосерийном производстве. Размер диаметров заготовок, изготовляемых из круглого сортового проката, приведены в ГОСТ 2590 – 2006 в зависимости от номинального значения максимального диаметра детали и ее общей длины.

Отливки наиболее распространены для деталей ложной формы. Для этих оливок припуск обычно состоит от 5…25 мм на сторону ГОСТ 53464 – 2009. Порядок расчета размеров отливки приведен в.[123]

 

Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер техноло­гического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

Таким образом, выбирая вид заготовки необходимо учитывать усло­вия работы детали, материал, размеры, форму, экономичность производст­ва и др.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Описание экспериментальной установки.
2. II. Приготовьтесь к проверочной работе на тему «Трудные слова»: запомните правописание слов и объясните их значение.
3. III.3. Описание организации исследования
4. Азотирование - насыщение поверхности детали азотом.
5. Асфальтобетонов различных составов (при расчете конструкции по допускаемому упругому прогибу и по условию сдвигоустойчивости)
6. Балки и балочные конструкции
7. Бессоюзные присоединительные конструкции
8. Библиографическое описание нормативно-правовых актов
9. Виды составов преступлений. Влияние на квалификацию законодательной конструкции состава преступления
10. Во втором разделе базы стратегических данных дается описание внешнего окружения фирмы, важнейшими элементами которого являются партнеры и конкуренты.
11. Выбор базовой точки на профиле детали
12. Выбор строительно-изоляционных конструкции и расчёт толщины теплоизоляции