Расчет технической нормы времени

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовления детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования
производства[8].

Нормирование – установление технически обоснованных норм времени.

Техническая норма времени – время необходимое для выполнения технологической операции в определенных организационно технических условиях производства.

Норма штучного времени – норма выполнения одной штуки.

Основное технологическое время – время, непосредственно затраченное для каждого технологического перехода.

Вспомогательное время – время на установку детали, установку
инструмента, измерения.

Различают три метода нормирования:

- метол технического расчета по нормативам;

- метол сравнения и расчета по укрупненным типовым нормативам;

- метод установления норм на основе изучения затрат рабочего времени.

При первом методе длительность операции устанавливают расчетным путем на основе анализа последовательности и содержания действий рабочего и станка.

При втором методе норму времени определяют приближенно, по укруп­ненным типовым нормативам. Его применяют в единичном и мелкосерийном производствах.

При третьем методе норму времени устанавливают на основе
хрономет­ража.

Наиболее обоснованным является первый метод, согласно которому нор­ма времени, независимо от типа станка и метода обработки определяется
по формуле:

 

Т_шт= Т_о+ Т_В+ Т_ТЕХ+ Т_ОРГ+Т_П,

 

где Т_шт – штучное время на выполнение одной операции, мин;

Т_о – основное (технологическое) время, мин, определяется [2, ст. 146];

Т_В – вспомогательное время, мин;

Т_ТЕХ = 6%× Т_О - время технического обслуживания рабочего места, мин;

Т_ОГР = 8%× Т_О – время организационно­го обслуживания рабочего
места, мин;

Т_П = 2, 5%× Т_О – время перерывов работы, мин.

В условиях серийного производства дополнительно рассчитывается штучно – калькуляционное время (Т_шк):

 

n

где – подготовительно – заключительное время, мин;

– число деталей в партии, шт.

Нормы времени определяют в такой последовательности:

Ø по каждому переходу вычисляют основное время Т_О

Ø определяют вспомогательное время:

 

Т_ВСП= Т_КОНТР+ Т _{УСТ.ИНТР.}+ Т _{ЗАКР.ЗАГ.},

 

где Т_КОНТР – время на контроль размеров детали;

Т _{УСТ.ИНТР.} – время на установку инструмента;

Т _{ЗАКР.ЗАГ.} – время на закрепление заготовки.

Ø вычисляют оперативное время:

Т _ОП= Т _О+Т _ВСП;

Ø по нормативам в зависимости от вида операций и оборудования уста­навливается время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобно­сти – Т_ОГРНи Т_П(в % от основного времени);

Ø определяют норму штучного времени Т_шт;

Ø для серийного производства устанавливают состав подготовительно – заключительное время. После чего рассчитывают штучно – калькуляционное время Т_шк..

Необходимые данные для вычисления указаны в [2].

После нахождения норм времени полученные данные заносятся
в таблицу.

Таблица 7 – Нормы времени на механическую обработку, мин.

ТО	ТВ	ТШТ	ТП.З	ТШК	ТТЕХ	ТОРГ	ТП

Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка (ПЗ) к курсовому проекту оформляется в со­ответствии с общими требованиями к текстовым документам по
ГОСТ 2.105 – 95 и ГОСТ 7.32 – 2001. Текстовую часть необходимо оформить на бланках формата А4 с рамками и основной надписью.

Общее содержание пояснительной записки должно соответствовать формулировке задания, т. е. она должна состоять из расчетов, выполненных по проекту, с необходимыми обоснованиями и пояснениями по принятым
решениям.

В пояснительной записке материал должен быть изложен в логиче­ской последовательности, достаточно убедительно и аргументировано, с необходимыми иллюстрациями (схемы, таблицы, графики) и расчетами.

Таким образом, пояснительная записка должна содержать все выше
указанные этапы выполнения курсовой работы.

Текст ПЗ делится на разделы, подразделы и пункты с соответствую­щей нумерацией.

Нумерация страниц должна быть сплошной: на первой странице рас­полагается титульный лист, на второй – задание на курсовая работа, на третьей – содержание и т. д. Нумерация страниц начинается с третьей стра­ницы.

В ПЗ обязателен " Список литературы", который должен включать все использованные источники в порядке следования ссылок в тексте; он оформляется с соблюдением требований ГОСТ 7.1 – 2003.

Оформление технологической документации

Техническая документация (ТД) – это подробное описание производственного процесса, включающее в себя основные характеристики, способ изготовления, контрольные точки и методы контроля. Техническая документация помогает организациям наглядно продемонстрировать и проследить правильность хода процесса, своевременно выявить отклонения или сбои и предупредить
выпуск некачественной продукции.

Технологическая документации должна соответствовать требования­м ЕСТД на бланках соответствующих форм в виде альбома, включающе­го:

- титульный лист ГОСТ 3.1105 – 84 (форма 2);

- маршрутную карту ГОСТ 3.1118 – 82 (форма 1, 1 б);

- операционные карты механической обработки ГОСТ 3.1404 – 86
(формы 2, 2а);

- карты эскизов ГОСТ 3.1105 – 84 (формы 7, 7а);

Бланки форм приведены в приложении Е.

Маршрутная карта – документ, содержащий описание технологиче­ского процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение по всем операциям в технологической последовательности с указанием дан­ных об оборудовании, оснастке, материальны и трудовых нормативах.

Операционная карта – описание технологической операции с указа­нием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологиче­ского оснащения. Операционные карты заполняются на все операции ме­ханической обработки.

Операционные эскизы выполняются на карте эскизов. На операци­онном эскизе заготовку показывают в том состоянии, которое она приоб­ретает в результате выполнения заданной операции.

На эскизе указывают необходимые данные для выполнения операций и для технического контроля:

- размеры

- предельные отклонения

- обозначения шероховатости поверхности

- технологические требования

- технологические базы.

Технологические требования указывают на свободном поле эскиза справа от изображения или над ним. Необходимое количество изображений
(видов, разрезов, сечений) должно быть минимально достаточным для наглядного и ясного представления обрабатываемых поверхностей, поста­новки
размеров, технологических баз и зажимных усилий.

Все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруют арабскими цифрами в направлении движения часовой стрелки.

На операционном эскизе должны быть показаны все режущие
инст­рументы.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. VIII. Регулирование рабочего времени отдельных
2. А. Пол. - Влияние на правоспособность. - Латинский мир. - Народные правовоззрения нового времени. - Средние века. - Современные кодексы. - Русское право
3. Абсолютные Amicus et Hostis портреты во времени и пространстве
4. Административно-процессуальное право: предмет, метод и задачи. Источники административно-процессуального права. Система а-п права. Административно-процессуальные нормы в системе норм права.
5. Анализ видов деятельности и расхода времени
6. Анализ деятельности и времени как процесс контроля
7. Анализ использования рабочего времени
8. Анализ структуры, технической годности и движения основных средств
9. Биологические функции и пищевая ценность углеводов. Классификация углеводов, нормы потребления
10. В течение какого периода времени органы и должностные лица местного самоуправления должны давать ответ на письменное обращение гражданина?
11. Власть и социальные нормы в первобытном обществе
12. Во-первых, включайте совпадения в свой сценарий как можно раньше, чтобы оставалось достаточно времени для придания им значения.