Параметры загрузки установок

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Область применения	Толщина слоя загрузки фильтра, м	Крупность зерен загрузки, мм	Эквивалентный диаметр загрузки, мм	Коэффициент неоднородности
Очистка природных вод	1, 5 - 1, 8	0, 5 - 2	0, 7 - 0, 8	2 - 3
Обезжелезивание воды	1, 5 - 1, 8	0, 8 - 2	0, 8 - 1	2 - 3
Умягчение воды	1, 5 - 1, 8	0, 8 - 2	1 - 1, 2	2 - 3
Обесфторивание воды	1, 5 - 1, 8	0, 5 - 1, 5	0, 7 - 0, 8	2 - 3

22. Подготовка установки к пуску. Перед началом работы установку оснащают минимальным комплектом оборудования и химическими реактивами для проведения лабораторно-производственного контроля качества воды.

23. При введении установки в эксплуатацию рекомендуют иметь 2 - 3-месячный запас реагентов. Данные о необходимом количестве реагентов для станций различной производительности приведены ниже.

Реагент (по техническому продукту), тПроизводительность, м3/сут

100200400800

Коагулянт............................................................... 1 2 3 4

Гипохлорит кальция............................................ 0, 15 0, 3 0, 4 0, 6

Хлорная известь................................................... 0, 2 0, 4 0, 6 1

Известь................................................................... 2 4 8 16

Полиакриламид.................................................... 0, 2 0, 4 0, 8 1, 6

24. Перед вводом установок в эксплуатацию их необходимо дезинфицировать хлорной известью, гипохлоритом кальция или натрия. Хлорреагенты вводят насосом-дозатором, снижая производительность установки для обеспечения дозы 25 - 30 мг/л по активному хлору. После 8-часового контакта воду сбрасывают в канализацию, дозу снижают до 3 - 4 мг/л и подают в водонапорную башню, от которой промывают установку. После получения благоприятных санитарно-бактериологических показателей установку можно включить в постоянную эксплуатацию.

25. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо тщательно ознакомиться с инструкциями по эксплуатации всех элементов, входящих в ее состав.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

26. Во время эксплуатации установки обслуживающий персонал приготавливает химические реагенты, следит за работой насосных агрегатов, периодически контролирует подачу требуемых доз реагентов (табл. 2), контролирует качество обработки воды (табл. 3), устраняет возникшие мелкие неполадки, т.е. поддерживает установку в рабочем состоянии.

27. Для приготовления раствора коагулянта при осветлении и обесфторивании воды в бак загружают необходимое количество реагента. Затем заливают воду так, чтобы уровень ее в баке был ниже верхней кромки бака на 15 см и закрепляют на нем электрическую мешалку. Время перемешивания раствора должно составлять около 20 - 30 мин. Для проверки эффективности перемешивания химическим методом определяют концентрацию приготовленного раствора.

Таблица 2

Журнал технологического контроля работы установки

Дата и часы работы промывки

Показания расходомеров

Показания манометров, мПа

Потери напора, МПа

Заданная доза хлорреагента, г/м3

Расход раствора хлорреагента, л/ч

Концентрация раствора хлорреагента, %

Заданная доза коагулянта, г/м3

Расход раствора коагулянта, л/ч

Концентрация раствора коагулянта, %

водомера м3/ч

ротаметра, л/мин

насоса подачи воды Н1

отстойника Н2

фильтра Н3

общая Н1 - Н3

фильтра Н2 - Н3

Возможно применение одного из приборов

Показание (Н1 - Н3) - (Н2 - Н3) = (Н1 - Н2) является потерей напора в сетчатом фильтре

Или извести (соды)

Таблица 3

Примерный объем технологического и лабораторного контроля на установке

Время отбора проб	Данные лабораторного и технологического контроля	Периодичность контроля
Исходная вода, растворы реагентов	Осветленная вода	Фильтрат	Вода после водонапорной башни (резервуара)
Число, часы	Температура	1 раз в неделю	1 раз в смену	1 раз в смену	1 раз в неделю
Вкус, запах	То же	То же	То же	То же
Мутность (прозрачность)	²	²	²	²
Остаточный хлор	-	-	2 - 4 раза в смену	2 - 4 раза в смену
Общее (закисление) железо	1 раз в неделю	1 раз в неделю	То же	То же
Общая (карбонатная) жесткость	То же	То же	²	²
Содержание фтора	²	²	²	²
Щелочность	²	²	²	²
рН	²	²	²	²
Крепость раствора реагентов	1 раз в сутки и при каждом приготовлении	-	-	-
Бактериологический анализ	По согласованию с санэпидемстанцией

28. Расход раствора реагента, подаваемого насосом-дозатором, равен

где qр - расход раствора коагулянта, л/ч;

Q - производительность установки, м3/ч;

Др - доза коагулянта по окиси алюминия, г/м3;

Кр - концентрация раствора коагулянта по окиси алюминия.

29. Перед включением в работу насоса-дозатора необходимо дать возможность раствору отстояться в течение 15 мин. После отстаивания раствора надо проверить состояние фильтрующего элемента в баке, через который происходит всасывание раствора реагента насосом-дозатором. В случае необходимости его нужно прочистить или промыть водой. Требуемую производительность насоса-дозатора устанавливают вращением установочного кольца на устройстве изменения длины хода поршня в соответствии со шкалой, выраженной в л/ч или в процентном отношении от максимальной производительности насоса. Регулировку можно производить как при работающем, так и при неработающем насосе.

30. Оборудование для предварительной подготовка и гашения извести в комплект поставки установки не входит. Его выполняют в соответствии с проектом привязки.

31. Для подщелачивания воды следует в первую очередь применять известь в виде порошкообразного негашеного продукта (пушонки) или гашеную известь в виде готового известкового молока или теста.

32. Введение щелочных реагентов (извести, соды) в обрабатываемую воду необходимо производить в трубопровод после промежуточного бака.

33. При дозировании реагентов в обрабатываемую воду рекомендуется принимать следующие концентрации растворов или суспензий (%): раствора коагулянта по Al2O3 - 1 - 2; суспензии известкового молока по CaO - 3 - 5; раствора кальцинированной соды по Na2CO3 - 5 - 8; раствора хлорной извести по активному хлору (гипохлорита кальция или натрия) - 0, 5 - 2.

Для включения установки в автоматический режим необходимо на щите пульта управления ключи одного из насосов подачи исходной воды и насосов-дозаторов поставить в положение «Автомат».

Автоматическое включение их в работу обеспечивает датчик (поплавкового типа), который расположен в приемном резервуаре (водонапорной башне). По мере опорожнения приемной емкости очищенной воды до нижнего уровня замыкаются соответствующие контакты датчика уровня, которые включают в работу насосные агрегаты. При наполнении емкости и достижении установленного верхнего уровня разрываются соответствующие контакты и происходит включение насосов. Время работы установки (цикличность включений и выключений) зависит от интенсивности водопотребления. При достижении роста перепада давления на фильтре до установленного предела (6 - 10 м) замыкаются контакты датчика давления, в результате чего дается звуковой и световой сигнал о необходимости проведения промывки установки, что и надо сделать, открыв операционную задвижку. После выполнения этой операции установка снова готова к работе по очистке воды.

Электрическая схема пульта управления работой установки производительностью 400 и 800 м3/сут предусматривает их работу в ручном и автоматическом режиме.

В отличие от установок производительностью 100 и 200 м3/сут для установок производительностью 400 и 800 м3/сут в качестве операционной задвижки используют клапан с электроприводом, для управления которым электросхема пульта управления и автоматики предусматривает соответствующие датчики и реле времени, с помощью которого выдерживают время промывки установки (около 5 - 10 мин).

Управление работой установками производительностью 400 и 800 м3/сут в ручном режиме аналогично управлению установками производительностью 100 и 200 м3/сут с той лишь разницей, что операционную задвижку (клапан) с электроприводом открывают и закрывают клапаном на щите пульта управления.

Автоматический режим работы этих установок обеспечивает не только работу насосных агрегатов в автоматическом режиме по очистке воды (аналогично установкам меньшей производительности), но и автоматическое промывание установки. После окончания времени промывки определяемого реле времени клапан с электроприводом автоматически закрывается и электрическая схема также автоматически включает насосные агрегаты в работу. В результате чего прерванный процесс очистки воды (для промывки) снова продолжается.

В целях своевременного устранения возникающих неисправностей, в том числе выхода из строя насосных агрегатов, образования предельного перепада давления на фильтрах перелива водонапорной башни или резервуара чистой воды, а также при полном их опорожнении, электросхема блока управления и сигнализация установок предусматривает соответственно световую и звуковую сигнализацию. Звуковая сигнализация (зуммер) общая на все виды неисправностей и технологических процессов. Световая сигнализация в виде лампочек со светофильтрами (на каждую неисправность отдельно) выведена на лицевую панель пульта управления и сигнализации.

Для подачи сигнала о любой неисправности на установке предусмотрен отдельный дистанционный пульт с зуммером и лампочкой. Для выяснения конкретной неисправности оператор должен прибыть на установку.

Документация на насосы-дозаторы, средства контроля и управления работой установок в ручном и автоматическом режиме, но схема подключения насосных агрегатов прилагается отдельно.

38. Если в установке два отстойника и два фильтра (см. рис. 2, б), то каждый отстойник и соединенный с ним фильтр промывают поочередно, что достигается открыванием соответствующей операционной задвижки перед отстойником.

⇐ Предыдущая 1 2 34