Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая лицензию на проведение указанной экспертизы, за счет средств ее заказчика.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 15Следующая ⇒

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является заключение, которое подписывается руководителем организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности.

Оборудование под давлением, используемое на ОПО, подлежит экспертизе промышленной безопасности, если иная форма оценки его соответствия не установлена техническими регламентами, в следующих случаях:

а) до начала применения на ОПО оборудования под давлением, требования к которому не установлены ТР ТС 032/2013;

б) по истечении срока службы (ресурса) или при превышении количества циклов нагрузки оборудования под давлением, установленных его изготовителем (производителем); или нормативным правовым актом; или в заключении экспертизы промышленной безопасности;

в) при отсутствии в технической документации данных о сроке службы оборудования под давлением, если фактический срок его службы превышает 20 лет;

г) после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала основных элементов оборудования под давлением, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на ОПО, в результате которых было повреждено оборудование под давлением.

По результатам экспертизы опасных производственных объектов в заключении экспертизы указываются дополнительно приведённые расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния объекта экспертизы, включающие определение остаточного ресурса (срока службы) с отражением в выводах заключения экспертизы установленного срока дальнейшей безопасной эксплуатации объекта экспертизы, с указанием условий дальнейшей безопасной эксплуатации.

3. Какие сосуды подлежат учету в органах Ростехнадзора?

К регистрации сосудов в Ростехнадзоре подлежат:

Ø сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей, свыше 0, 07 Мпа; (пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии));

Ø при температуре нагрева воды более 115 С^0;

Ø иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0, 07 МПа;

4. Оформление результатов технического освидетельствования сосудов.

Результаты технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением оформляется Акт (заключение) результатов ТО и заносятся в его паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование, специализированная организация, имеющая лицензию на такой вид деятельности.

Назначение ответственных за безопасность при выполнении работ по наряду-допуску.

Ответственными руководителями работ могут быть назначены только лица из числа руководителей или специалистов цеха (участка), прошедших аттестацию по охране труда и ППБ.

Наряд-допуск - письменное распоряжение, определяющее содержание, место, время и условия производства работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и должностных лиц, ответственных за безопасность работ.

Лицами, ответственными за безопасное производство работ, выполняемых по нарядам-допускам, являются: а) выдающий наряд-допуск; б) ответственный руководитель работ; в) производитель работ; г) допускающий; д) наблюдающий; е) члены бригады.

Лицо, выдающее наряд-допуск:

а) определяет содержание работ и условия их безопасного проведения, регламентирование перерывов и необходимость использования СИЗ;

б) совместно с ответственным руководителем работ определяет необходимость разработки ТБ, ППБ в соответствии с действующими нормативными документами;

в) отвечает за правильность оформления наряда-допуска, правильность и полноту указанных в наряде-допуске мер безопасности, а также за назначение ответственного руководителя, производителя работ, допускающего, наблюдающего (в соответствии с разработанным списком лиц) и достаточность их квалификации;

г) проводит инструктаж с наблюдающим.

Ответственный руководитель работ отвечает за:

а) соответствующую квалификацию производителя работ и лиц, включенных в состав бригады; б) достаточность мер безопасности для проведения работ и полноту их выполнения;

в) численный состав бригады, определяющийся из условия обеспечения возможности надзора за бригадой со стороны производителя работ; г) полноту инструктажа по охране труда и безопасному производству работ производителя работ, членов бригады и правильность его оформления в наряде-допуске; д) информирование производителя работ об возложенных на него обязанностях при проведении работ; е) обеспечение работающих СИЗ;

ж) разработку и обеспечение производителя ППБ, ТБ; з) безопасное производство работ;

л) своевременное и правильное закрытие наряда-допуска в день окончания производства работ.

Производителями работ на работы повышенной опасности назначается руководитель или специалист цеха (участка), ознакомленный с возложенными на него обязанностями в период проведения работ.

Наряд-допуск выдается в двух экземплярах. В обоих экземплярах должна быть соблюдена четкость и ясность записей. Запрещается заполнение наряда-допуска карандашом. Подчистка и исправление написанного текста в наряде-допуске не допускается.

Наряд-допуск выдается на одного производителя работ с одной бригадой на одно рабочее место (место производства работ). На руки производителю работ выдается только один экземпляр наряда-допуска, который должен находиться у него до окончания работ.

При специфике производства работ лицо, выдающее наряд-допуск, указывает в графе наряда «Особые условия» дополнительные меры безопасности.

Изменение состава бригады производится ответственным руководителем работ с отметкой в обоих экземплярах наряда-допуска.

При работе по наряду-допуску бригада должна состоять не менее чем из двух человек, включая производителя работ.

Заполнение всех граф наряда-допуска производится в соответствии с содержанием подстрочного текста.

При указании мер безопасного проведения работ, в наряде-допуске запрещается делать ссылки на правила и инструкции по охране труда.

В случае необходимости к наряду-допуску прилагаются схемы отключения оборудования от действующих агрегатов с указанием мест разъема, установки заглушек, выполнения дополнительного освещения, вентиляции и других мер, обеспечивающих безопасность работ.

Учет и регистрация работ по нарядам-допускам производится в журнале по «Регистрацию проводит допускающий».

По окончании выполнения работ место проведения работ убирается бригадой, после чего производитель работ выводит бригаду, расписывается в наряде-допуске об окончании работы и сдает наряд-допуск ответственному руководителю работ.

Ответственный руководитель работ принимает от производителя работ место проведения работ. При этом проверяется полнота и правильность ее выполнения, отсутствие посторонних предметов (остатков используемых материалов, инструментов и т.д.), наличие и исправность оградительных элементов, после чего расписывается в наряде-допуске о полном окончании работ, указывая дату и действительное время окончания работ.

Наряды-допуски хранятся в отдельной папке в комнатах мастеров (начальников) смен, при их отсутствии - на пультах управления, во всех остальных случаях у руководителя цеха (участка).

БИЛЕТ № 4

1. Сварка сосудов. Требования к сварщикам и специалистам. Контроль качества сварных соединений. Исправление дефектов в сварных соединениях.

Сварка сосудов

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1, 6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 град. С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

119. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

121. При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений, установленных в технологической документации.

124. Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения.

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.

125. Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в технологической документации. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации оборудования.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями технологической документации.

Требования к сварщикам и специалистам.

Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

К производству работ по сварке и прихватке элементов оборудования, предназначенных для работы под давлением, допускают сварщиков, имеющих удостоверение на право выполнения данных сварочных работ. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.

Сварщик, впервые приступающий в данной специализированной организации к сварке оборудования под давлением и его элементов, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробного сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанных в удостоверении сварщика. Методы, объемы и нормы контроля качества сварки пробного сварного соединения должны отвечать требованиям технологической документации.

118. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒