Паспорт сосуда, порядок его ведения и хранения.

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 15Следующая ⇒

Храниться паспорта оборудования под давлением должен у специалиста ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением.

Паспорт сосуда включает в себя следующую информацию:

а) общие сведения:

наименование и адрес изготовителя; дата изготовления (производства); заводской номер;

расчетный срок службы;

б) сведения о технических характеристиках и параметрах:

ü рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см²);

ü рабочая температура рабочей среды, °C;

ü расчетная температура стенки, °C;

ü минимально допустимая отрицательная температура стенки, °C;

ü наименование рабочей среды;

ü группа рабочей среды;

ü прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;

ü вместимость, м³;

ü масса пустого сосуда, кг;

ü максимальная масса заливаемой среды, кг;

в) сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка));

г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал);

д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление,

материал корпуса, место установки);

е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);

ж) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда.

БИЛЕТ №13

Требования технического регламента таможенного союза « О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013.

Настоящий технический регламент устанавливает требования безопасности к оборудованию при разработке (проектировании), производстве (изготовлении), а также требования к маркировке оборудования в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей.

Настоящий технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:

а) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

· максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, вместимость более 0, 001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0, 0025 МПа · м³;

· максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0, 0001 м³ до 0, 001 м³ включительно.

б) сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

· максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, вместимость более 0, 001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0, 005 МПа · м³;

· максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0, 0001 м³ до 0, 001 м³ включительно.

в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:

· максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, вместимость более 0, 001 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0, 02 МПа · м³;

· максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0, 0001 м³ до 0, 001 м3 включительно.

г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:

· максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0, 01 м³ и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа · м³;

· максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0, 0001 м³ до 0, 01 м³ включительно.

д) котлы, имеющие вместимость более 0, 002 м³, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0, 05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0, 002 м³.

е ) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.

ж) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа · мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2

з) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0, 05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 Мпа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.

и) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа · мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.

к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;

л) арматура, имеющая номинальный диаметр более 25 мм (для оборудования с рабочей средой группы 1), арматура, имеющая номинальный диаметр более 32 мм (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), арматура, имеющая номинальный диаметр более 200 мм (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2);

м) показывающие и предохранительные устройства;

н) барокамеры (кроме одноместных медицинских);

о) устройства и приборы безопасности.

2. Порядок подготовки сосуда к внутреннему осмотру. Продувка сосуда. Анализ среды внутри сосуда после продувки. Очистка поверхностей сосуда.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.

Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

390. Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

389. Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, - инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

391. Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля. (очистка металлическими щетками, не допускаются чистка механическая «камнями»)

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 101112 13 14 15 Следующая ⇒