Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основной принцип нанесения этикеток
Основной принцип этикетирования состоит в следующем: этикетка должна быть наклеена точно на предусмотренное на бутылке место прочно и ровно. Достигается это следующими технологическими этапами (рис. 5.45): · сначала вращающиеся сегменты большого ротора-этикетопереносчика (плашки) (3) покрываются небольшим количеством клея при помощи клеевого валика (2), а затем перемещаются к магазину этикеток (1), благодаря большой способности клея к прилипанию этикетка захватывается, при этом важно, чтобы этикетки были достаточно разобщены между собой, так как иначе их может быть захвачено две или более, что ведет к сбоям в работе; · затем уже смазанные клеем этикетки захватываются захватами малого ротора-этикетопереносчика (4) и удерживаются лицевой стороной внутрь при помощи губки (рис. 5.46); · этикетки поворачиваются клеевой стороной к бутылке, в это же время захваты открываются и освобождают этикетку; · этикетированные бутылки проходят вдоль щеток и резиновых валиков, которые прочно прижимают этикетки.
Конструктивные элементы этикетировочного автомата В зависимости от габаритов линии розлива и количества наклеиваемых этикеток различают: по типу движения: · этикетировочные автоматы с прямолинейным проходом бутылок; · этикетировочные автоматы карусельного типа. по количеству этикетировочных станций: · этикетировочные автоматы с одной станцией; · этикетировочные автоматы с двумя станциями; · этикетировочные автоматы с несколькими станциями. по типу подачи этикеток: · с магазинной загрузкой; · с рулонной загрузкой (при круговых этикетках). Основными конструктивными элементами этикетировочного автомата являются: · клеевой блок, состоящий из распределительных клеевых валиков, клеевого валика и клеевого ножа (ракеля); · ротор с клеевыми сегментами, клеевые сегменты, вращающиеся вокруг своей оси равномерно или неравномерно либо делающие неполный оборот; · магазин этикеток и кассета этикеток; · малый ротор-этикетопереносчик; · привод; · система управления; · датирующий механизм. Система управления должна обеспечивать следующую функцию блокировки: «нет бутылки - нет этикетки»; · при недостатке бутылок привод через заданное время запаздывания должен переключаться на минимальное число оборотов; · при достаточном поступлении бутылок машина должна переходить на установленную мощность. Передача этикеток при помощи малого ротора с захватами показана на рис. 5.47. Механизм передачи этикеток принимает намазанную клеем этикетку и передает ее клеевой стороной на бутылку. Малый ротор (5) имеет несколько пальчиковых захватов (4), которые приводятся в действие механически при помощи кулачка (5). Этикетка снимается с клеевого сегмента, который синхронно проходит мимо малого ротора, несколько пальцев захвата прижимают в свободных от клея местах этикетку к упорной планке (6). Свободные от клея места образуются углублениями в клеевых сегментах. Этикетка удерживается на резиновой губке этикетопереносчика и передается от нее на вращающуюся бутылку после того, как пальчиковые захваты ее отпускают. Для облегчения этого процесса губка этикетопереносчика может немного выдвигаться в сторону бутылки. Нанесение фольги на головку бутылки Для заливки головки бутылки применяется золотая или серебряная алюминиевая фольга с фирменным тиснением различной формы (рис. 5.48): · круговая или · с уголком. Вырезанные заготовки фольги берутся из магазина заготовок и аналогично бумажным этикеткам смазываются клеем и наносятся на бутылку. Нанесение фольги на головку бутылки происходит сразу же после этикетирования. Соответствующее устройство располагается в головной части машины и для обеспечения синхронности хода связано с разгрузочной звездочкой. Автоматы оснащаются встроенным щетками. Датирование В конце этикетирования на бутылке должны быть указаны соответствующие даты (согласно нормативам каждой отдельной страны и маркетинговой политики фирмы), которые обычно отражают следующую информацию: · дата розлива и срок хранения; · заводской код, позволяющий отслеживать возвратность бутылок. В Германии предписано обозначать минимальный срок хранения, так как в течение этого срока должны быть гарантированы вкусовые качества напитка. Поскольку вкусовые качества со временем хранения меняются, причем не в лучшую сторону, то в некоторых странах пивоваренные предприятия все шире переходят к указанию даты розлива («born on date») и рекомендуемого срока потребления (как правило, от 90 до 110 суток). Для размещения информации можно использовать место на краю этикетки. Для этого применяют: · штемпельное устройство для установок с производительностью до 60 000 бут./ч, · «выпиливание» информации по краю этикетки; · тиснение или перфорирование для бумаги с лакированной поверхностью (для автоматов небольшой производительности); · струйное чернильное печатающее устройство с бесконтактным напылением обозначения (см. раздел 5.5.12); · лазерное кодирование. Для маркировки этикеток очень часто применяют лазер. При этом инфракрасный световой импульс продолжительностью около 2 мкс и с высокой энергией (до 6 Дж) при помощи плотно закрытой системы ведения луча направляется на предусмотренное для этикетки место (рис. 5.49). На пути луча имеется металлическая маска с прорезями для датирования и необходимых обозначений. Эта информация наносится лазерным лучом на предусмотренное на этикетке место в течение около 0, 2 мкс. При этом либо испаряется краска с этикетки и проступает цвет нижнего слоя, либо поверхность изменяется но цвету и структуре иным образом. В любом случае лазерный луч маркирует отведенное на этикетке место очень коротким эффективным лучом, не нанося загрязнений. Возникающий при действии лазера озон должен быть откачан. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1824; Нарушение авторского права страницы