Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ТЕМЫ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
1. Микроанализ. Ознакомление с конструкцией металломикроскопов и методикой изготовления шлифов. 2. Изучение влияния холодной пластической деформации и рекристаллизации на свойства металлов. Определение температуры порога рекристаллизации с помощью ЭВМ. 3. Влияние состава на структуру и свойства сплавов в равновесном состоянии. 4. Изучение структуры и свойств отожженной стали. 5. Изучение структуры и свойств чугунов. 6. Закалка и отпуск углеродистой стали (влияние температуры нагрева и скорости охлаждения при закалке и температуры отпуска на свойства стали). 7. Влияние термической обработки на структуру и свойства стали. Обработка экспериментальных данных с помощью ЭВМ. 8. Изучение структуры стали после термической и химико-термической обработки. 9. Определение прокаливаемости стали методом торцевой закалки. 10. Изотермическая обработка стали (построение диаграммы изотермического превращения аустенита, ступенчатая и изотермическая закалка). 11. Изучение структуры легированных сталей (конструкционных, инструментальных и с особыми свойствами). 12. Изучение структуры цветных металлов и сплавов. 13. Термическая обработка дуралюмина. 14. Исследование влияния состава пластмасс на их физико-механические свойства. 15. Влияние температуры нагрева на механические свойства пластмасс. 16. Определение физико-химических свойств резиновых материалов. 17. Изучение свойств органических стекол. ТЕМЫ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ Для решения предлагаемых задач по выбору материала и способа его обработки для изделий различного назначения следует использовать ГОСТы и таблицы в приложении. Задача 1 Требуется изготовить вал диаметром 50 мм, работающий с большой нагрузкой. Выберите наиболее рациональную марку стали, расшифруйте ее состав, назначьте режим термической обработки, обеспечивающий наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости по всему сечению вала. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 2 Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления автомобильных рессор средней прочности. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий наилучшие эксплуатационные свойства рессор. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 3 Требуется изготовить сверла диаметром 10, 20 и 40 мм. Выберите наиболее рациональную марку стали для каждой группы сверл. Расшифруйте состав этих сталей, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, опишите основные свойства после термической обработки. Укажите максимально допустимые температуры разогрева режущей кромки инструмента, изготовленного из выбранных вами сталей. Задача 4 В наличии имеются три марки стали: 40, 40Х, 40ХНМА. Расшифруйте их состав. Выберите наиболее рациональную сталь для изготовления средненагруженного шатуна сечением до 20 мм. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий необходимый комплекс прочности и пластичности по всему сечению детали. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 5 Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления шестерен, работающих в условиях износа при повышенных удельных нагрузках. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим химико-термической и термической обработки, обеспечивающий необходимое для данного изделия сочетание высокой твердости поверхностного слоя и вязкой сердцевины. Опишите микроструктуру и приведите характеристики механических свойств поверхности и сердцевины шестерни. Укажите, какого наибольшего размера шестерни можно изготовить из выбранной вами стали. Адача 6 Предлагаются три марки стали: У10, Р9, Р9М4К8. Расшифруйте их состав. Выберите из них сталь для изготовления фрез, предназначенных для обработки сплавов повышенной прочности. Объясните причину выбора именно данной стали. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, опишите основные свойства после термической обработки. Задача 7 Выберите наиболее рациональные марки стали для изготовления валов двигателя разных диаметров: 30, 50 и 100 м. Расшифруйте состав выбранных сталей, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости по всему сечению вала. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 8 Имеются стали различного состава: 60Г, 60С2, 50ХФ, 60С2ХФА. Расшифруйте их состав. Выберите сталь для изготовления пружин тяжелонагруженных механизмов машин. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий наилучшие эксплуатационные свойства пружин. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 9 Плашки в процессе обработки твердых материалов разогреваются до температур 600...620°С. Выберите сталь для изготовления плашек, работающих в таких условиях. Расшифруйте ее состав, назначьте' и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, опишите основные свойства после термической обработки. Задача 10 Из предлагаемых сталей различного состава (30, 30Х, 30ХГСА) требуется выбрать наиболее рациональную для изготовления слабонагруженных деталей типа штифтов. Расшифруйте состав этих сталей, назовите, какую вы выбрали. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий надежную конструкционную прочность деталей. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Укажите, какого наибольшего сечения изделия можно изготовить из выбранной вами стали. Задача 11 Выберите сталь для изготовления крупногабаритных зубчатых колес автомобиля, работающих в условиях износа при высоких удельных нагрузках. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим химико-термической и термической обработки, обеспечивающий необходимое для данного изделия сочетание высокой твердости поверхностного слоя и вязкой сердцевины. Опишите микроструктуру и приведите характеристики механических свойств поверхности и сердцевины зубчатых колес. Укажите размеры колес, изготовляемых из выбранной вами стали. Задача 12 Выберите сталь для изготовления протяжки сечением до 100 мм. Расшифруйте состав выбранной марки стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, опишите основные свойства после термической обработки. Укажите максимально допустимые температуры разогрева режущей кромки инструмента, изготовленного из выбранной вами стали. Задача 13 Выберите сталь для изготовления тяжелонагруженного коленчатого вала диаметром 60 мм. Расшифруйте состав выбранной марки стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий необходимый комплекс прочности и пластичности по всему сечению вала. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 14 Выберите сталь для изготовления пружин часовых механизмов. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий наилучшие эксплуатационные свойства пружин. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки. Задача 15 Имеются три марки стали: У12, ИХ, Р6М5. Расшифруйте состав этих сталей. Выберите наиболее рациональную из них для изготовления напильников, используемых для обработки мягких материалов. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающий высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте и схематически зарисуйте микроструктуру, опишите основные свойства после термической обработки. Укажите максимально допустимые температуры разогрева инструмента из выбранной вами стали. ЛИТЕРАТУРА Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1980. Лахтин ЮМ. Металловедение и термическая обработка. М., 1977. Гуляев АЛ. Металловедение. М., 1986. Мозберг Р.К. Материаловедение. Таллин, 1976. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М., 1977. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. М., 1986. ПРИЛОЖЕНИЯ
Рисунок 1 – Диаграмма состояния железо-цементит
Рисунок 2 – Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали У8 и примерная прочность структур Перечень ГОСТов на стали и сплавы 1. Сталь Углеродистая обыкновенного качества – ГОСТ 380-71 Углеродистая качественная – ГОСТ 1050-74 Легированная, конструкционная, качественная, рессорно-пружинная – ГОСТ 1050-74 Углеродистая инструментальная – ГОСТ 1435-74 Легированная инструментальная – ГОСТ 5950-73 Подшипниковая – ГОСТ 801-78 Быстрорежущие стали – ГОСТ 19265-73 Конструкционный повышенной и высокой обрабатываемости резанием – ГОСТ 1414-75 Жаростойкие и жаропрочные – ГОСТ 5632-72 Коррозионностойкие – ГОСТ 5632-72 Сплавы твердые спеченные – ГОСТ 3882-74 Магнитотвердые (для постоянных магнитов) – ГОСТ 6862-71 Электротехнические – ГОСТ 21427.0-75... ГОСТ 21427.3-75 2. Чугун Серый – ГОСТ 1412-79 Ковкий – ГОСТ 1215-79 Высокопрочный – ГОСТ 7293-85 Жаростойкий – ГОСТ 7769-75 3. Алюминий и его сплавы Алюминий – ГОСТ 11069-74 Деформируемые – ГОСТ 4784-74 Литейные – ГОСТ 2685-75 4. Медь и ее сплавы Медь ГОСТ 859 – 78 Латунь двойная и многокомпонентная деформируемая – ГОСТ 15527-70 Латунь литейная – ГОСТ 17711-80 Бронза оловяннистая деформируемая – ГОСТ5017-74 Бронза безоловяннистая деформируемая – ГОСТ 18175-78 Бронза оловяннистая литейная – ГОСТ 613-79 Бронза безоловяннистая литейная – ГОСТ 493-79 Медно-никелевые сплавы – ГОСТ 492-73 5. Титановые сплавы – ГОСТ 19807-74 6. Антифрикционные сплавы Алюминиевые – ГОСТ 14113-78 Цинковые – ГОСТ 21437-75 Баббиты – ГОСТ 1320-74 7. Магний и его сплавы Магний – ГОСТ 804-72 Деформируемые – ГОСТ 14957-76 Литейные – ГОСТ 2856-79 Таблица 1 – Улучшаемые стали
Таблица 2 – Цементуемые стали
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1696; Нарушение авторского права страницы