Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Рекомендуемая последовательность расчета



 

1. Определяют точки приложения, направления и величины сил, нагружающих вал (рис.2, а).

 

2. Определяют точки приложения, направления и величины сил,

нагружающих вал в вертикальной плоскости (рис.2, б).

 

3. Определяют точки приложения, направления и величины сил в

горизонтальной плоскости (рис.2, в).

 

4. Определяют точки приложения, направления и величину силы в

плоскости смещения валов (рис.2, г).

 

5. Вычисляют реакции и в опорах вала в вертикальной

плоскости (рис.2, б)

; (1.5)

, (1.6)

Рис.2 Расчетная схема вала

 

Из уравнения (1.6) находим

Из уравнения (1.5):

6. Вычисляют реакции и в опорах вала в горизонтальной плоскости (рис.2, в)

; (1.7)

(1.8)

Из уравнения (1.8) находим

При этом .

7. Вычисляем реакции и в плоскости смещения валов (рис.2, г)

; (1.9)

(1.10)

Отсюда

Тогда

.

8. Определяем максимальные реакции в опорах

(1.11)

. (1.12)

9. Определяем изгибающие моменты в характерных точках вала с

построением эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости (рис. 2, б).

10. Определяем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов в горизонтальной плоскости (рис. 2, в).

11. Определяем изгибающие моменты в характерных сечениях вала с построением эпюры изгибающих моментов в плоскости смещения валов (рис. 2, г).

12. Вычисляют суммарные изгибающие моменты в опасных сечениях вала, например, в сечении 1-1

= где (1.13)

13. Представляют эпюру крутящих моментов T, передаваемых валом (рис.2, д).

14. Анализируя характер эпюр, а также принятые размеры вала определяем опасные сечения вала I – I, II – II и т.д.

15. Для каждого выбранного сечения вала, следуя из его конструкции выбирается тип концентратора напряжений и по таблице 2 для этого типа концентратора выбираются значения коэффициентов концентрации напряжений по изгибу ( ) и по кручению ( ). Для оценки концентрации напряжений в местах установки на валу деталей с натягом используют отношения и (табл.3)

Значения и Таблица 2

    Эскиз
при
Галтель  
t/r r/d                
0, 01 1, 55 1, 6 1, 65 1, 7 1, 4 1, 4 1, 45 1, 45
0, 02 1, 8 1, 9 2, 15 1, 55 1, 6 1, 65 1, 7
0, 03 1, 8 1, 95 2, 05 2, 25 1, 55 1, 6 1, 65 1, 7
0, 05 1, 75 1, 9 2, 2 1, 6 1, 6 1, 65 1, 75
0, 01 1, 9 2, 1 2, 2 1, 55 1, 6 1, 65 1, 75
0, 02 1, 95 2, 1 2, 2 2, 4 1, 6 1, 7 1, 75 1, 85
0, 03 1, 95 2, 1 2, 25 2, 45 1, 65 1, 7 1, 75 1, 9
0, 01 2, 1 2, 25 2, 35 2, 5 2, 2 2, 3 2, 4 2, 6
0, 02 2, 15 2, 3 2, 45 2, 65 2, 1 2, 15 2, 25 2, 4
Шпоночный паз
выполнен концевой фрезой 1, 8 2, 2 2, 6 1, 4 1, 7 2, 05 2, 4
выполнен дисковой фрезой 1, 5 1, 55 1, 7 1, 9 1, 4 1, 7 2, 05 2, 4
Шлицы
Прямобоч- ные 1, 45 1, 6 1, 7 1, 75 2, 25 2, 45 2, 65 2, 8
Эвольвент- ные 1, 45 1, 6 1, 7 1, 75 1, 45 1, 5 1, 55 1, 6
Резьба
  1, 8 2, 2 2, 45 2, 9 1, 35 1, 7 2, 1 2, 35

Коэффициенты Таблица 3

 

Диаметр вала d, мм при при
2, 6 2, 75 2, 9 3, 0 3, 1 3, 2 3, 3 3, 35 3, 3 3, 5 3, 7 3, 85 4, 0 4, 1 4, 2 4, 3 4, 0 4, 3 4, 5 4, 7 4, 85 4, 95 5, 1 5, 2 5, 1 5, 4 5, 7 5, 95 6, 15 6, 3 6, 45 6, 6 1, 5 1, 65 1, 75 1, 8 1, 85 1, 9 1, 95 2, 0 2, 0 2, 1 2, 2 2, 3 2, 4 2, 45 2, 5 2, 55 2, 4 2, 6 2, 7 2, 8 2, 9 3, 0 3, 05 3, 1 3, 05 3, 25 3, 4 3, 55 3, 7 3, 8 3, 9 3, 95

 

 

16. Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

 

, (1.14)

 

где - предел выносливости при симметричном цикле нагружения, МПа;

- коэффициент снижения предела выносливости при изгибе,

 

, (1.15)

 

где - коэффициент, учитывающий размеры вала (масштабный фактор) (табл.3);

- коэффициент влияния качества поверхности (см. табл.4);

- коэффициент влияния поверхностного упрочнения (табл. 5);

- амплитуда цикла изменения напряжений изгиба, МПа;

, (1.16)

 

где - момент сопротивления сечения вала при изгибе с учетом ослабления вала, мм3.

17. Коэффициент запаса по касательным напряжениям

, (1.17)

где - предел выносливости, МПа;

- коэффициент снижения предела выносливости вала в рассматриваемом сечении при кручении;

,

где - масштабный фактор (табл. 3);

- коэффициент влияния качества поверхности (табл.4);

- коэффициент влияния поверхностного упрочнения (табл. 5);

, (1.18)

где - момент сопротивления сечения вала при кручении, мм3;

- коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений по таблице 1.

18. Общий запас сопротивления усталости

(1.19)

При невыполнении условия п.18 следует:

1) выбрать материал вала с более высокими механическими характеристиками;

2) увеличить диаметр вала.

Значения коэффициентов Таблица 4

Напряженное состояние и материал K(K) при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали 0, 92 0, 88 0, 85 0, 81 0, 76 0, 71
Изгиб для легированной стали Кручение для всех сталей 0, 83 0, 77 0, 73 0, 70 0, 65 0, 59

Значения коэффициентов Таблица 5

Вид механической обработки Параметр шерохо-ватости Ra, мкм K при σ В, МПа K при σ В, МПа
≤ 700 > 700 ≤ 700 > 700
Шлифование тонкое до 0, 2
Обтачивание тонкое 0, 2…0, 8 0, 99…0, 93 0, 99…0, 91 0, 99…0, 96 0, 99…0, 95
Шлифование чистовое 0, 8…1, 6 0, 93…0, 89 0, 91…0, 86 0, 96…0, 94 0, 95…0, 92
Обтачивание чистовое 1, 6…3, 2 0, 89…0, 86 0, 86…0, 82 0, 94…0, 92 0, 92…0, 89

Значения коэффициента Таблица 6

Вид упрочнения поверхности вала Значения КV при:
Кσ =1, 0 Кσ =1, 1…1, 5 Кσ ≥ 1, 8
Закалка ТВЧ Азотирование Накатка роликом Дробеструйный наклеп Без упрочнения 1, 3…1, 6 1, 15…1, 25 1, 2…1, 4 1, 1…1, 3 1, 0 1, 6…1, 7 1, 3…1, 9 1, 5…1, 7 1, 4…1, 5 1, 0 2, 4…2, 8 2, 0…3, 0 1, 8…2, 2 1, 6…2, 5 1, 0

 

Расчет валов на статическую прочность

 

Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластических деформаций в период действия кратковременных перегрузок по формуле

, (1.20)

где

Здесь и – изгибающий и крутящий моменты в опасном сечении.

Предельное допускаемое напряжение - предел текучести материала (см. табл.1).

 

РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ЖЕСТКОСТЬ

Валы, рассчитанные на усталостную и статическую прочность не всегда обеспечивают нормальную работу машин. Под действием нагрузок (рис.3) валы в процессе работы деформируются и получают линейные прогибы и угловые перемещения , что ухудшает работоспособность отдельных узлов машин.

 

 

Рис.3 Прогиб вала

Упругие перемещения (деформации) вала отрицательно влияют на работу связанных с ним деталей: подшипников, зубчатых колеси др. деталей и узлов. От прогиба вала в зубчатом зацеплении возникает концентрация нагрузки по длине зуба. При больших углах поворота в подшипнике может произойти защемление вала.

Для обеспечения требуемой жесткости вала необходимо произвести расчет на изгибную или крутильную жесткость.

1.3.1Расчет валов на изгибную прочность

Условия для обеспечения в процессе эксплуатации требуемой жесткости на изгиб

и , (1.21)

где - действительный прогиб вала;

- допускаемый прогиб вала;

и - действительный и допускаемый углы наклона

Прогибы и углы поворота вычисляют, используя интеграл Мора или правило Верещагина. Для простых расчетных случаев можно использовать готовые решения, приведенные в табл.15.5 .

Допускаемые перемещения сечений вала зависят от требований, предъявляемых к конструкции, и особенностей ее работы.

Допускаемые прогибы валов в месте посадки цилиндрических зубчатых колес составляют ( – модуль зацепления) и – для конических, гипоидных и глобоидных передач.

Угол поворота в подшипнике скольжения рад; в радиальном шарикоподшипнике рад.

1.3.2 Расчет валов на крутильную жесткость

Перемещение при кручении валов постоянного диаметра определяют по формуле

 

(1.22)

где - угол закручивания вала, рад; - крутящий момент;

- модуль упругости при сдвиге;

- длина закручиваемого участка; - полярный момент инерции поперечного сечения вала.

Если вал ступенчатый и нагружен несколькими , то угол определяют по участкам и затем суммируют.

Допускаемый угол закрутки в градусах на метр длины можно принять

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЫХОДНОГО ВАЛА


Поделиться:



Популярное:

  1. Базовая последовательность изготовления корпуса
  2. Временная последовательность
  3. Выберите правильную последовательность действий при проведении верхней трахеотомиn.
  4. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика (выбор оборудования)
  5. Объем и последовательность проведения проверок регенеративного дыхательного аппарата со сжатым кислородом «Урал-10»
  6. Основные направления исследования и последовательность раскрытия поставленных задач в выпускной квалификационной работе
  7. Основные правила и последовательность проведения массажа
  8. Последовательность выполнения приёмов массажа на верхней конечности.
  9. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ ПРИ АНАЛИЗЕ ДАННЫХ
  10. Последовательность и стандарты
  11. Последовательность операций при работе на фильтр-чане
  12. Последовательность построения чертежа


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 569; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.033 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь