|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫСтр 1 из 8Следующая ⇒
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ Курсовое проектирование
Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации в качестве учебного пособия для подготовки бакалавров, обучающихся по направлению Агроинженерия
Смоленск 2013 УДК: 631.354.2(075.8) ББК: 40.728.31я73 З-58
Рецензенты: доктор технических наук, профессор, М.Н. Чаткин, заведующий кафедрой сельскохозяйственных машин Мордовского государственного университета; кандидат технических наук, доцент В.А. Ружьев, директор Института технических систем, сервиса и энергетики Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.
З-58 Зерноуборочные комбайны. Курсовое проектирование: учеб. пособие /А.В. Кузьмицкий, А.Г. Никифоров, В.И. Ходосевич, Г.А. Радишевский. – Смоленск: ФГБОУ ВПО «Смоленская ГСХА», 2013. – 64 с.
Печатается по решению Методического совета ФГБОУ ВПО «Смоленская ГСХА», протокол №2 от 29.11.2013 года.
ISBN 979-985-519-256-6
От правильного выбора технологических режимов работы зерноуборочного комбайна во многом зависит эффективность его работы, сроки уборки, общие материальные и финансовые затраты. Поэтому, бакалавры, обучающиеся по направлению «Агроинженерия», должны владеть методикой определения пропускной способности, рабочей скорости и производительности зерноуборочного комбайна и уметь выполнять необходимые технологические регулировки в зависимости от урожайности, состояния хлебной массы, условий работы и ряда других факторов. Учебное пособие предназначено для студентов инженерного направления аграрных вузов по дисциплине «Сельскохозяйственные машины», а также может быть полезно специалистам-аграриям, эксплуатирующим современные зерноуборочные комбайны завода «Ростсельмаш» и зерноуборочные комбайны зарубежных производителей. УДК: 631.354.2(075.8) ББК: 40.728.31я73
© Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Смоленская государственная сельскохозяйственная академия», 2013
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Стратегией машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2020 г. предусмотрены интенсификация и обеспечение конкурентоспособности производства в сельском хозяйстве за счет повышения производительности труда не менее чем в 4 раза [1]. Обеспечить реализацию этих планов можно лишь на основе принципиально новой машинно-технологической базы, повышения энерговооруженности труда и энергообеспеченности пашни. Это потребует создания тракторов, зерноуборочных комбайнов и другой сельскохозяйственной техники с высокой производительностью и технологической надежностью, меньшими затратами энергии на единицу продукции. Дальнейшее совершенствование и техническое переоснащение отрасли требует более качественной профессиональной подготовки инженерно-технических специалистов для села. Современный специалист должен не только хорошо знать устройство и процесс работы машин и оборудования, но также обладать определенными технологическим и экономическим багажом и видением перспективы применения новой техники для снижения затрат ресурсов и себестоимости продукции. Учебное пособие по выполнению курсовой работы предназначено для студентов инженерно-технологического факультета. С его помощью студенты смогут обосновать в курсовой работе технические и технологические параметры зерноуборочного комбайна, обеспечивающие повышение производительности труда, снижение себестоимости единицы продукции и снижение потерь. Для выполнения этих требований курсовая работа должна быть выполнена на базе использования прогрессивных энергосберегающих технологий и средств механизации, передовой организации производства и современных достижений науки и практики. Цель курсовой работы – обоснование технологических параметров и определение производительности рабочих органов зерноуборочного комбайна в зависимости от конкретных условий работы.
АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОго ПРОЦЕССА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА
Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, которые должны быть согласованы между собой по производительности. Однако изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.), поэтому их работу необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований. Ежесекундно на рабочие органы жатки поступает хлебная масса q (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массы на мелкий ворох q'мв (просеваемый через решетку подбарабанья) и грубый ворох q'гв (солома, полова и непросеянное через подбарабанье зерно). Мелкий ворох поступает на очистку (Оч), а грубый – на соломотряс (С). Соломотряс выделяет из соломы (грубого вороха) мелкий ворох q''мв и направляет его на очистку (рисунок 1.1). На очистку поступает
qмв = q'мв + q''мв. (2.1)
На очистке из мелкого вороха выделяется зерно (qз), которое поступает в бункер. Чистота зерна поступающего в бункер с очистки согласно агротребованиям должна быть не менее 95%. При выполнении технологического процесса часть зерна теряется. Суммарные потери
∑ p = pж+ pс+ pо, (2.2)
где ∑ p – суммарные потери при выполнении технологического процесса; pж – потери за жаткой (pж ≤ 1%); pс – потери за соломотрясом (pс ≤ 0, 5%); pо – потери за очисткой (pо ≤ 0, 3%). Суммарные потери за комбайном не должны превышать согласно агротребованиям 1, 5%. ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА Работа молотильного аппарата определяется пропускной способностью, условиями уборки, урожайностью и состоянием убираемой культуры. При аттестации зерноуборочных комбайнов указывают номинальную пропускную способность молотилки qн, соответствующую уборке прямостоящей пшеницы продовольственного или фуражного назначения со следующими показателями: влажность 15…18%; масса 1000 зерен – не менее 40 г; длина срезанных стеблей 0, 70…0, 90 м; коэффициент соломистости хлебной массы β о = 0, 60; засоренность не более 1%. В частности, номинальная пропускная способность qн молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов составляет для Акрос-530 – 9, 7 кг/с, «ДОН-1500Б» – 8-10 кг/с, КЗС-7 – 7-8 кг/с, «ЛИДА-1300» – 7, 5-8, 4 кг/c. Абсолютная влажность хлебной массы при уборке находится в пределах w = 14-26% (нормативная – 14-15%, средняя – 16-17%, высокая – 18-26%). По высоте хлебостой подразделяют на нормальный (Lср = 0, 4-0, 8 м), короткостебельный (Lср ≤ 0, 4 м) и длинностебельный (Lср ≥ 0, 8 м). Отношение незерновой части урожая к общему количеству хлебной массы оценивается коэффициентом соломистости
β = mc / (mз + mc), (3.1)
где mс – масса незерновой части срезанных стеблей; mз – масса зерна. Коэффициент соломистости β убираемых культур изменяется в широких пределах: большие значения принимаются для длинностебельных малоурожайных и меньшие – для короткостебельных высокоурожайных культур. Среднее значение β для пшеницы составляет 0, 5-0, 6; ржи – 0, 65-0, 75; ячменя и овса – 0, 48-0, 52. Содержание зерна в хлебной массе оценивается коэффициентом
δ = mз / (mз + mс). (3.2)
Приведенные выше коэффициенты связаны между собой зависим остью
δ = 1 – β . (3.3)
В условиях, отличных от номинальных, фактическая пропускная способность qф молотильного аппарата зависит от соотношения зерна и незерновой части хлебной массы. Характер изменения фактической подачи qф от величины d представлен на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Характер зависимости фактической подачи хлебной массы от содержания зерна
С увеличением содержания зерна в хлебной массе фактическая подача qф увеличивается, и наоборот. Когда δ о = δ, то qн и qф равны. При δ > δ о фактическая qф подача превышает номинальную. Фактическая подача qф зависит также от вида, засоренности, влажности культуры и других показателей. Влияние указанных факторов учитывается коэффициентом использования номинальной пропускной способности. С увеличением засоренности и влажности (w ≥ 20%) хлебной массы его величина уменьшается. В зависимости от урожайности численное значение коэффициента σ изменяется от 0, 25 до 1, 5 (для пшеницы σ = 0, 5 при урожайности 19, 0 ц/га, σ = 1, 0 – при 39, 6 ц/га и σ = 1, 5 – при 79, 2 ц/га). Чем больше масса 1000 зерен, тем выше значения σ. Фактическая пропускная способность молотильного аппарата зависит от следующих входных параметров: марка зерноуборочного комбайна; убираемая культура; Qз – урожайность зерна, ц/га; M* – число бичей молотильного барабана, шт.; Lб* – длина молотильного барабана, м; q0* – допустимая удельная нагрузка на единицу длины бича, кг/(м·с); β – коэффициент соломистости хлебной массы; β о – эталонное значение коэффициента соломистости (при проектировании молотилок зерноуборочных комбайнов и оценке их работы принимают β о = 0, 60); σ – коэффициент использования пропускной способности комбайна; w – абсолютная влажность хлебной массы, %; ε – коэффициент сепарации зерна декой; ψ – коэффициент засоренности (ψ = mм / mв – отношение массы мякины к массе вороха, поступающего на очистку, ψ = 0, 11…0, 18); * – отмеченные звездочкой значения выбираются из технических характеристик зерноуборочных комбайнов (приложение Б, В). Допустимая подача хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости
[q] = q0 M Lб , кг/с. (3.4)
При влажности 14-20% допустимая удельная нагрузка q0на единицу длины бича барабана для комбайнов ACROS 530/580, VECTOR 410, «ДОН», КЗС-7, «ЛИДА-1300» составляет 0, 60…0, 70 кг/(м× с). Меньшие значения принимаются для длинностебельного хлебостоя, большие – для короткостебельного. Для комбайнов GS12, GS14 с дополнительным барабаном-ускорителем (система APS) принимают q0 =0, 75…0, 85 кг/(м× с). При выборе значения q0 необходимо учитывать урожайность, соломистость и влажность. Большие значения q0 следует принимать при меньших значениях коэффициента β (большем содержании зерна δ в хлебной массе) и абсолютной w влажности. При этом следует учитывать, что рожь и пшеница обмолачиваются легче, ячмень – более трудно. Если при уборке в молотильный аппарат хлебная масса поступает с показателями, отличными от эталонных, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата
[qма]ф = [q] (1– ψ ) σ β / β 0, кг/с. (3.5)
Полученное расчетным путем значение фактической пропускной способности молотильного аппарата необходимо сравнить с пропускной способностью соломотряса и очистки (см. раздел 4) и выбрать наименьшее из этих значений. И ОЧИСТКИ Соломотряс предназначен для выделения зерна из поступающего на него грубого вороха, а система очистки – из мелкого вороха. В комбайнах с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства наиболее распространены клавишные соломотрясы. Они подбрасывают, вспушивают и растаскивают ворох, а также транспортируют солому к соломонабивателю или измельчителю. Клавишные соломотрясы имеют четыре или пять клавиш. Корпус клавиши шарнирно соединен с двумя коленчатыми валами одинакового радиуса колен rc. Валы и клавиши образуют четырехзвенный параллелограмный механизм. Каждая точка клавиши совершает плоскопараллельное движение по окружности радиуса rc. Система очистки зерноуборочного комбайна состоит из колеблющихся решет, расположенных на двух уровнях, и вентилятора, создающего воздушный поток для отделения мелких примесей от зерна. Режим работы соломотряса оценивается показателем k кинематического режима.От этого показателя зависит дальность S транспортирования и скорость Vср перемещения вороха вдоль клавиши. С повышением скорости толщина [hс] слоя соломы и время пребывания ее на соломотрясе уменьшаются. При уменьшении толщины слоя соломы на соломотрясе сепарация повышается. Работа соломотряса и системы очистки определяется следующими параметрами: nс – частота вращения коленчатого вала соломотряса, мин -1; rс – радиус коленчатого вала соломотряса, м; m – показатель степени; Lс* – длина соломотряса, м; Вс* – общая ширина соломотряса, м; Fр* – площадь сепарирующей поверхности верхнего решета очистки, м2; B* – ширина захвата жатки, м; a* – угол наклона клавиши к горизонту, град; qоч – допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности решета, кг/(с× м2); pс – допустимые потери за соломотрясом; g – объемная масса соломы, кг/м3 (приложение Г); mo – номинальное значение коэффициента сепарации, равное 1, 8 м –1 при толщине слоя соломы hос; kо– коэффициент, характеризующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности; * – значения отмеченные звездочкой выбираются из технической характеристик зерноуборочных комбайнов (приложение Б, В).
Для определения фактической загрузки молотильного аппарата в зависимости от параметров соломотряса при допустимом коэффициенте потерь необходимо выполнить следующие расчеты: – определить угловую частоту ω вращения коленчатого вала соломотряса
ω = (π n c ) / 30, с -1, (4.1) – определить показатель k кинематического режима работы соломотряса k = (ω 2 r c ) / g, (4.2)
– вычислить коэффициент C, учитывающий запаздывание подбрасывания соломы C = 0, 5 (1 + k); (4.3)
– найти угол отрыва (подбрасывания) соломы от клавиши
ω t0 = arcsin[(C cos α ) / k], град. (4.4)
Траектория полета соломы после отрыва от клавиши в координатах xAy c началом координат в точке А строится в следующем порядке (рисунок 4.1): − определить время одного поворота коленчатого вала соломотряса
t = 2π / ω, с; (4.5)
− выбрать промежуток времени ∆ t для расчета координат x и y траектории полета соломы над клавишей соломотряса (принимают ∆ t = 0, 03…0, 05 с); − рассчитать промежуточные координаты траектории полета соломы
x i = ω r c (sinω t0) t i – (g t i 2103 / 2)sinα, мм; y i = ω r c (cosω t0) t i – (g t i 2103 / 2)cosα, мм.(4.6)
Расчеты представить в табличной форме (таблица 4.1). Траекторию перемещения соломы строим по координатам xi и уi и с учетом положения клавиши при повороте на угол ji. Для определения перемещения соломы по соломотрясу необходимо: − начертить окружность радиусом rс колена вала соломотряса; − через ось 0 вращения коленчатого вала под углом a (угол наклона клавиши к горизонту) провести ось 0x1 и от нее отложить угол ω t0 отрыва соломы от клавиши и отметить точку А;
Таблица 4.1 – Параметры траектории движения соломы по соломотрясу
− начало координат расположить в точке А (ось x направить параллельно положению клавиши, а ось y – перпендикулярно к ней); − отложить от 0А углы φ 1, φ 2, φ 3 и т.д. в соответствии с результатами расчетов (таблица 4.1) и обозначить точки 1', 2', 3' и т.д.; − по координатам х i и y i построить траекторию перемещения частицы соломы.
Рисунок 4.1 – Схема к определению перемещения соломы по соломотрясу
Клавиша совершает плоскопараллельное движение, а колено вала – круговое и последовательно будет занимать положения 1', 2', 3' и т.д. В эти моменты времени солома, находясь в полете, будет находиться соответственно в точках 1, 2, 3 и т.д. Для определения положения клавиши в момент падения соломы на клавишу необходимо провести интерполяцию. С этой целью (рисунок 4.1) необходимо провести линии через точки 4; 4¢ и 5; 5¢ до их пересечения и через эту точку провести линию, параллельную клавише (под углом a к горизонту). Расстояние S между точками a и b есть перемещение соломы за одно подбрасывание. Средняя скорость соломы за одно подбрасывание
Значение коэффициента m сепарации, при котором произойдет полное выделение оставшегося в соломе зерна
μ = (1 / Lc) ln[102(1 – ε ) / pc], (4.8)
где Lс – длина соломотряса (см. техническую характеристику), м; ε – коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата; pс – допустимые потери за соломотрясом (не более 0, 5%). Коэффициент сепарации зерна декой ε обычно находится в пределах 0, 88…0, 95 в зависимости от условий уборки. При нормальной влажности 14-15% принимают ε = 0, 93-0, 95. С увеличением влажности хлебной массы значение этого коэффициента снижают. Максимально допустимую толщину [hс]слоя соломы, при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях определяют по выражению
где hос – номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется значение mо, м(hос = 0, 2 м); m – показатель степени (m = 0, 8…1, 2). Меньшие значения m относятся к легким условиям. При увеличении коэффициента β (соломистости) и абсолютной влажности w показатель должен быть увеличен, и наоборот. Далее необходимо определить пропускную способность комбайна по технологическим возможностям соломотряса и очистки. Пропускная способность [qгв]max соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы
[qгв]max = Bc Vср γ [hc], кг/с, (4.10)
где Вс – общая ширина соломотряса, м; g – объемная масса соломы, кг/м3, (приложение Г). Тогда пропускная способность [qc]ф комбайна по соломотрясу (максимально допустимая подача хлебной массы в молотилку по технологическим возможностям соломотряса)
[qc]ф = [qгв]max / β , кг/с; (4.11)
Допустимая максимальная загрузка [qмв]max очистки по мелкому вороху, обеспечивающая процесс выделения зерна с учетом агротехнических требований
[qмв]max = qоч Fр, кг/с, (4.12)
где Fр – площадь сепарирующей поверхности верхнего решета очистки, м2; qоч – допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности решета, кг/(с× м2), qоч = 1, 5…2, 5 кг/(с× м2 ); меньшие значения относятся к уборке хлебов высокой влажности, большие – низкой влажности. Допустимая пропускная способность комбайна по очистке грубого и мелкого вороха (максимально допустимая подача хлебной массы в молотилку с учетом пропускной способности очистки) [qоч]ф
[qoч]ф = {[qмв]max – [qгв]max (1 – ε k0)} / [(1 – β k0) ε ], кг/с, (4.13)
где k0– коэффициент, характеризующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности (при влажности w = 14% k0 = 1, выше w = 15% − k0 = 0, 8…0, 9). Далее необходимо сравнить фактическую пропускную способность комбайна по молотильному аппарату [qма]ф, соломотрясу [qс]ф и очистке [qоч]ф и выбрать из них меньшее значение, приняв в итоге [q]ф min. По выбранной фактической минимальной пропускной способности комбайна определить рабочую скорость машины с учетом предварительно выбранной ширины B захвата жатки и степени полеглости хлебостоя ξ.
Vм = {[q]ф min (1 – β ) ξ } / (0, 01 В Qз), м/с, (4.14)
где ξ – коэффициент, учитывающий степень полеглости хлебостоя (для прямостоящего хлебостоя ξ = 1, при полеглости 10% ξ = 0, 9, 20% – ξ =0, 8 и т.д.) B – ширина захвата жатки, м.
Ширина захвата жатки выбирается исходя из комплектации комбайна жатками, обеспечивая максимальную производительность с учетом допустимой агротехническими требованиями скорости движения комбайна (Vмдоп = 0, 8…2, 2 м/с). Производительность комбайна за 1 час рабочего времени
W0 = 0, 36 B Vм, га/ч. (4.15)
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ Общие требования к текстовым документам определяются ГОСТ 2.105-95 [6]. Расчетно-пояснительная записка (РПЗ) должна быть выполнена на белой бумаге формата А4 (210x297 мм) одним из следующих способов: - рукописным - чертёжным шрифтом (ГОСТ 2.304-81) высотой не менее 2, 5 мм черными чернилами, пастой или тушью; - с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ (ГОСТ 2.004-88) - через 1, 5 интервала, высота букв и цифр не менее 1, 8 мм, цвет - черный. Рекомендуется использовать гарнитуру шрифта Times New Roman-14. При печати текстового материала следует использовать двухстороннее выравнивание. Размеры полей: левое — не менее 30 мм, правое — не менее 10 мм, верхнее и нижнее - не менее 20 мм. Абзацный отступ выполняется одинаковым по всему тексту документа и равен пяти знакам (15-17 мм). Опечатки, описки, графические неточности, обнаруженные в тексте РПЗ, допускается исправлять закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте и тем же способом исправленного текста. Все единицы измерения должны соответствовать системе СИ. Наряду с единицами СИ, при необходимости, в скобках указывают единицы ранее применявшихся систем, разрешенных к применению. Применение в одном документе разных систем обозначения физических величин не допускается. Недопустимо отделять единицы физических величин от их числового значения (переносить их на другую строку или страницу). Текст основной части документа разделяют на разделы, подразделы, пункты. Пункты, при необходимости, могут делиться на подпункты. При делении текста на пункты и подпункты необходимо, чтобы каждый пункт содержал законченную информацию. Разделы, подразделы, пункты и подпункты нумеруют арабскими цифрами и записывают с абзацного отступа. Пункты должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела или подраздела. Номер подпункта включает номер раздела, подраздела, пункта и порядковый номер подпункта, разделенные точкой. Точка в конце номеров разделов, подразделов, пунктов, подпунктов не ставится. Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Заголовки разделов, подразделов и пунктов следует печатать с абзацного отступа, с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. В начале заголовка помещают номер соответствующего раздела, подраздела либо пункта. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Переносы слов в заголовках не допускаются. Расстояние между заголовком и текстом должно быть равно удвоенному межстрочному расстоянию; между заголовком раздела и подраздела - одному межстрочному расстоянию. Цифровой материал оформляется в виде таблицы в соответствии с рисунком 8.1. Горизонтальные линии, разграничивающие строки таблицы, допускается не проводить, если их отсутствие не затрудняет пользование таблицей. Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм. Слева над таблицей размещают слово " Таблица", выполненное строчными буквами (кроме первой прописной), без подчеркивания, и ее номер. При этом точку после номера таблицы не ставят. При необходимости уточнения содержания таблицы приводят ее название, которое записывают с прописной буквы (остальные строчные), над таблицей слева, без абзацного отступа в одну строку с ее номером через тире. Точку после наименования таблицы не ставят (рисунок 8.1).
Таблица (номер)– Наименование таблицы
Рисунок 8.1. Оформление таблицы
Таблицы, за исключением приведенных в приложении, нумеруются сквозной нумерацией арабскими цифрами по всей РПЗ. Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой. При делении таблицы на части слово " Таблица", ее номер и наименование помещают только над первой частью таблицы, над другими частями пишут слово " Продолжение" и указывают номер таблицы, например: " Продолжение таблицы 7". Все иллюстрации (схемы, графики, технические рисунки, диаграммы и т. д.) именуются в тексте рисунками и нумеруются сквозной нумерацией арабскими цифрами по всей РПЗ за исключением иллюстраций приложения. Допускается нумерация рисунков в пределах каждого раздела. Тогда номер иллюстрации составляется из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой. Примеры: 1. Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. д. 2. Рисунок В.8 - восьмой рисунок приложения В. Иллюстрация располагается по тексту документа сразу после первой ссылки, если она размещается на листе формата А4. Если формат иллюстрации больше А4, ее следует помещать в приложении. Иллюстрации следует размещать так, чтобы их можно было рассматривать без поворота документа или с поворотом по часовой стрелке. Помещаемые в качестве иллюстраций чертежи и схемы должны соответствовать требованиям государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Иллюстрации следует выполнить на той же бумаге, что и текст. Цвет изображений, как правило, черный. Допускается выполнение рисунков, графиков, диаграмм, схем посредством использования компьютерной печати и в цветном исполнении. Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово " рисунок", написанное полностью без сокращения, его номер и наименование помещают ниже изображения и пояснительных данных симметрично иллюстрации. На все иллюстрации должны быть даны ссылки в тексте РПЗ. Пример: ...показан на рисунке 1. Формулы следует выделять из текста в отдельную строку. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа дают с новой строки в той последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова " где" без двоеточия после него. Пример: Плотность в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле p=m/V, (1) где р - плотность, кг/ м3; т - масса образца, кг; V- объем образца, м3. Формулы, следующие одна за другой и не разделенные текстом, отделяют запятой. Формулы должны приводиться в общем виде с расшифровкой входящих в них буквенных значений. Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой. Пример: (2.10) - десятая формула второго раздела. Допускается применять обозначения единиц в пояснениях обозначений величин к формулам. При использовании формул из первоисточников, в которых употреблены несистемные единицы, их конечные значения должны быть пересчитаны в системные единицы. Значения одного и того же параметра в пределах всей РПЗ должно выражаться в одних и тех же единицах физических величин. При ссылке в тексте на формулы их порядковые номера приводят в скобках. Пример: ... по формуле (1.5). Ссылки в тексте на таблицы и иллюстрации оформляют по типу: "...в соответствии с таблицей 5.3", "... в соответствии с рисунком 1.2"; "...как показано, поз. 12 и 13 на рисунке В.7 (приложение В)", "...в таблице 1.1, графа 4", "...в таблице В.2 (приложение В)...", причем наименование элемента всегда приводится полностью. Сокращения табл. и рис. в тексте не допускаются. При ссылке в тексте на использованные источники следует приводить их номера, заключенные в квадратные скобки, например: "... как указано в монографии [103]"; "... в работах [11, 12, 15-17]". Допускается вместо квадратных скобок выделять номер источника двумя косыми чертами, например /17/. Все листы РПЗ, включая приложения, должны иметь сквозную нумерацию. Первым листом является титульный лист. Номер листа проставляется в его правом нижнем углу. На титульном листе номер не проставляется. При выполнении РПЗ по формам 9 и 9а ГОСТ 2.106 с основными надписями по формам 2 и 2а ГОСТ 2.104 (формам 3 и 6 ГОСТ 21.101) номер листа проставляется в соответствующей графе основной надписи. Заглавным листом РПЗ следует считать первый лист содержания. Графический материал, представленный в виде чертежей, эскизов и схем, характеризующих основные выводы и предложения исполнителя, должен совместно с РПЗ раскрывать или дополнять содержание. Графический материал, выполненный в виде самостоятельного документа, например конструкторский документ - чертеж, схема, должен иметь рамку и в правом нижнем углу листа основную надпись по ГОСТ 2.104 или по ГОСТ 21.101. Такой графический материал выносится в приложение к тексту РПЗ. Графический материал должен отвечать требованиям действующих стандартов и может выполняться: неавтоматизированным методом — карандашом, пастой, чернилами или тушью, либо автоматизированным методом — с применением графических и печатающих устройств вывода ЭВМ. Цвет изображений — черный на белом фоне. В оформлении всех листов графического материала следует придерживаться единообразия. При выполнении чертежей и схем автоматизированным методом допускается все элементы чертежа (схемы) пропорционально уменьшать, если это не затрудняет чтение документа. На весь графический материал должны быть ссылки в тексте РПЗ. Основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104 форма 1. Для текстовых конструкторских документов первого и заглавного листа (например, ведомости технического проекта, пояснительной записки, технических условий, инструкции и т. п.) используется приложение Д, форма 1, для второго и последующих листов РПЗ –приложение Д, форма 2. Для расчетно-пояснительной записки учебного заведения допускается следующие обозначения: КР.ИТ.13.11.00.00.00.ПЗ КР – курсовая работа ( ДП– дипломный проект, КП – курсовой проект), ИТ – инженерно-технологический факультет, 13 – календарный год, 11 – условный индекс кафедры механизации, 00.00. - резерв, 00 - номер главы (оглавление, введение, заключение, список использованной литературы – не нумеруются), ПЗ – пояснительная записка На чертежах основная надпись выполняется по форме 3 приложения Д.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Технические и технологические требования к перспективной сельскохозяйственной технике: науч. издание. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011.– 248 с. 2. Котов, А.В. Математическое моделирование/Лабораторная работа №9: Разработка 3D математической модели механизма качающейся шайбы привода режущего аппарата.– Гомель, 2007 (www.androskv.na.by). 3. Кленин, Н.И., Киселев, С.Н., Левшин, А.Г. Сельскохозяйственные мелиоративные машины. – М.: КолосС, 2008. – 816 с. 4. Халанский, В.М., Горбачев, И.В. Сельскохозяйственные машины.– М.: КолосС, 2004.– 624 с. 5. Босой Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е.С. Босой [и др.]. – М.: Машиностроение, 1978. – 461 с. 6. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.– М.: Изд-во стандартов, 1996. ПРИЛОЖЕНИЕ Приложение А ФГБОУ ВПО «Смоленская ГСХА» Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1978; Нарушение авторского права страницы
Vср = (S nс) / 60, м/с; (4.7)
, м, (4.9)