Нормирование запасов в незавершенном производстве и расчет объема МТ ресурсов на цеховых и межцеховых складах предприятия

а) Нормирование запасов в незавершенном производстве

Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к отправке заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад.

К расходам в НП относятся все затраты, уже осуществленные на изготовление продукции. Это затраты на энергию и топливо, стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, переданных со склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата и т.д.

Величина норматива ОС, выделяемых для завершения НП, зависит от следующих факторов:

- объема и состава производимой продукции;

- длительности производственного цикла;

- технологических этапов, на которых находится НП;

- себестоимости продукции;

- характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производства продукции прямо пропорционально влияет на величину НП, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер НП. Структура выпускаемой продукции также связана с величиной НП. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем НП сократится и наоборот.

Объем продукции по себестоимости прямо влияет на размер НП. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем НП в денежном выражении и наоборот.

Длительность производственного цикла прямо пропорционально влияет на объем НП и включает в себя:

t₁ – время непосредственного производственного процесса, дн.;

t₂ – время воздействия на полуфабрикаты механических, термических физико-химических и электрохимических процессов (технологический запас), дн;

t₃ – время транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, между цехами, а также отправка готовой продукции на склад (внутритранспортный запас), дн;

t₄ – время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), дн.;

t₅ – время анализа полуфабрикатов и готовой продукции, дн;

t₆ – время нахождения полуфабрикатов в гарантийном запасе для обеспечения непрерывности процесса производства (страховой запас), дн.

При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

По своему характеру затраты, производимые в процессе производства, подразделяются на: 1) единовременные и 2) нарастающие.

К единовременным затратам относятся такие, которые производятся в самом начале производственного цикла. Они включают стоимость сырья, основных материалов, покупных полуфабрикатов и т.д.

Нарастающие – это остальные затраты, которые осуществляются в процессе производства могут нарастать равномерно и непрерывно.

При равномерном нарастании затрат средняя стоимость НП определяется как сумма единовременных затрат и половины нарастающих затрат. При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат (К_Н.З) исчисляется по формуле

, (4.26)

где С_Е.З – единовременные затраты, руб.;

С_Н.З – нарастающие затраты, руб.

При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле

К_Н.З = С_СР.Н.П. / С_ПР.СЕБ., (4.27)

где С_СР.Н.П. – средняя стоимость изделия в незавершенном производстве, руб.;

С_ПР.СЕБ. – производственная себестоимость изделия, руб.,

С_ПР.СЕБ. = С_Е.З + С₁ + С₂ + ··· + С_Р.

Коэффициент нарастания затрат показывает степень готовности продукции в НП. Затраты на производство нарастают постепенно. Сначала это только стоимость материала, а затем к ним присоединяются затраты на заработную плату, энергию, амортизацию и т.д.

По мере развертывания производственного процесса готовность находящейся в НП продукции возрастает, и по его окончании становится готовой продукцией (на 100%).

Практически коэффициент нарастания затрат К_Н.З принимается равным 0, 8 – 0, 9.

Средняя стоимость изделия в НП исчисляется как средневзвешенная величина затрат, приходящихся на каждый день производственного цикла, и количество дней нахождения их в процессе производства.

При совмещении равномерных и неравномерных затрат расчет средней стоимости изделия в НП, руб., производится по формуле

, (4.28)

где Т_П.Ц – длительность производственного цикла, дн.;

С₁, С₂, ... – разовые затраты, производимые в течение производственного цикла, руб.;

t₁, t₂, ... – время от момента произведения разовых затрат до окончания производственного цикла, дн.;

С_Р, – затраты, производимые равномерно каждый день, руб.

Примечание. Длительность производственного цикла Т_П.Ц и норма оборота ОС в НП определяется в рабочих днях.

Пример 1. Производственный цикл состоит из 7 этапов:

1) Первичная обработка материала:

С_Е.З · Т_П.Ц = (q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · Т_П.Ц.

2) Вторичная обработка материала и изготовление заготовок:

С₁ · t₁ = (0, 8 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁), где Т₁ – время 1-го этапа.

3) Изготовление деталей:

С₂ · t₂ = (0, 7 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂).

4) Сборка узлов:

С₃ · t₃ = (0, 5 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂– Т₃).

5) Сборка агрегатов:

С₄ · t₄ = (0, 3 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂– Т₃– Т₄).

6) Сборка готового изделия:

С₄ · t₄ = (0, 2 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂– Т₃– Т₄– Т₅).

7) Проверка и обкатка готового изделия:

С₂ · t₂ = (0, 05 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂– Т₃– Т₄– Т₅– Т₆).

8) Затраты, производимые равномерно каждый день:

С_Р= 0, 45 · q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i_{(1 Т)}.

Пример 2. Производственная себестоимость изделия С_ПР.СЕБ. = 200 тыс. руб. Длительность производственного цикла Т_П.Ц = 6 дней. Затраты на производство в первый день составили С_Е.З = 54 тыс. руб., во второй С₁ = 50 тыс. руб., остальные С_Р = 96 тыс. руб. – это затраты, производимые равномерно каждый день. Определить коэффициента нарастания затрат:

Значение К_Н.З = 0, 72 показывает, что производство не завершено на 28%.

Норма времени оборота ОС в НП определяется по формуле, дн.:

Н_Т.Н.П = Т_П.Ц · К_Н.З. (4.29)

Норматив времени оборота ОС в НП определяется по формуле, дн.:

N_Т.Н.П = (С/Т_П) · Т_П.Ц · К_Н.З, (4.30)

где С – стоимость (объем) производимой продукции за рассматриваемый период (за квартал) по смете затрат, руб.;

Т_П – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде (квартале), дн.;

С/Т_П – однодневный выпуск продукции, руб./дн.;

Т_П.Ц – длительность производственного цикла, дн. (берется по данным отдела главного технолога по каждому виду продукции в отдельности);

К_Н.З – коэффициент нарастания затрат.

Пример. Исходные данные приведены в табл. 4.9:

Таблица 4.9

Изделия (продукция)	Т_П.Ц, дн	Удельный вес изделий в общем объеме продукции по плановой себестоимости, коэф.
А		0, 35
Б		0, 40
В		0, 10

Затраты на квартал по плану составили 46 тыс. руб., в том числе единовременные – 24 тыс. руб., а последующие – 22 тыс. руб.

Средняя продолжительность производственного цикла (Т_П.Ц) составляет:

40 · 0, 35 + 8 · 0, 40 + 16 · 0, 10 = 14 + 3, 2 + 1, 6 = 18, 8 дня.

Коэффициент нарастания затрат вычисляется как

При смете затрат на квартал 46 тыс. руб. однодневный выпуск продукции составит С/Т_П = 46 тыс. руб. / 90 дн. = 511 руб.

Норма времени оборота ОС в НП составит:

Н_Т.Н.П = 18, 8дн. · 0, 76 = 14, 29 дн.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве составит:

N_С.Н.П = 511руб. · 14, 29 дн. = 7302 руб.

По данным практики коэффициент нарастания затрат К_Н.З = 0, 85, (в среднем). Тогда норма времени оборота ОС в НП составит

Н_Т.Н.П = 18, 8дн. · 0, 85 = 16 дн.,

а норматив соответственно N_С.Н.П = 511руб.· 16 дн. = 8176 руб.

б) Определение норматива материальных ресурсов в НП на складах цехов предприятия.

Определение материальных ценностей в НП на складах цехов завода определяется спецификой производства и зависит от параметров, представленных в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Последовательность определения НП на складах цехов

Этап	Содержание
	Определение длительности производственного (технологического) цикла цеха, Т_П.Ц, дн.
	Определение оптимальной партии поставки – q_П.П. (входная – данные цеха, выходная – следующего цеха), т.
	Определение среднемесячного, дневного выпуска продукции в цехе, q_СР.ВЫП.
	Определение себестоимости 1 т выпуска продукции, С_{СЕБ.(1 т)}, руб.
	Определение коэффициента нарастания затрат, К_Н.З.
	Определение материальных ресурсов в незавершенном производстве цеха, N_Н.З

1) Длительность производственного цикла изготовления 1т продукции в цехе равна

Т_{П.Ц. ц} = Т '_{П.Ц. ц} · (1 + а), дн., где а = Т_ОРГ / Т '_{П.Ц. ц}, (4.31)

Т '_{П.Ц. ц} = Т₁ + Т₂ + Т₃ +…+ Т_ОРГ, дн., (4.32)

где Т₁, Т₂, Т₃ …– время технологических операций, дн. (определяется технологом цеха);

Т_ОРГ – время на организацию производства, дн.

2) Партия поставки МТ ресурсов (q_П.П.), т, в цехе определяется по формуле

, (4.33)

α – коэффициент приведения:

α = 2 С_{ПЕР(1 т)} / (С_{СЕБ.(1 т)} – С_{ПЕР(1 т)}), (4.34)

С_{ПЕР(1 т)} – стоимость 1 т материальных ресурсов, подлежащих обработке и переделу, руб.;

С_{СЕБ.(1 т)} – себестоимость 1 т передела, руб., за цех;

Q_i_{(1 г)} – годовой выпуск продукции, т;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время – время на ознакомление работника с чертежом, заданием на передел 1 т материала (обрабатываемую партию – n_(т), n_ШТ), инструктаж мастера, сдачу продукции контролеру. Отводится один раз на передел 1т по одной операции, норма/час.;

Т_ШТ – штучное время, н/час, которое равно:

Т_ШТ = t_О + t_В + t_ОБ + t_ОТЛ + t_ПТ, Т_ШТ = (t_О + t_В)(1 + γ ₁ + γ ₂ + γ ₃ + γ ₄),

где t_О – основное время, затрачиваемое на достижение технологической цели;

t_В – вспомогательное время на обеспечение основной работы: пуск оборудование, установка и снятие заготовки, контрольные промеры;

t_ОБ – время на обслуживание РМ: подготовка, смена, обслуживание и уборка инструмента, оборудования и территории РМ в течении и в конце смены;

t_ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

t_ПТ – время регламентированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;

γ ₁, γ ₂, γ ₃, γ ₄ – нормативные коэффициенты соответственно: на ТО РМ, на организационное обслуживание РМ, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени t_ОП = t_О + t_В).

Оперативное время t_ОП повторяется, а остальные составляющие носят индивидуальный характер. Поэтому калькуляционное время t_К = Т_ШТ + Т_ПЗ / n_(т) определяется средневзвешенной величиной по конкретной операции

ε – нормативный коэффициент эффективности (по нормативу ε = 0, 1). Данный коэффициент определяется, исходя из того, что оборотные средства остаются постоянными в течение длительного периода времени и приравниваются к капитальным затратам.

Норматив затрат в незавершенном производстве на цеховых складах предприятия (N_С.Н.З.ц) определяется по формуле, руб.:

N_С.Н.З.ц = Т_{П.Ц. ц} · q_СР.П · С_{СЕБ.(1 т)} · К_Н.З, руб. (4.35)

где Т_{П.Ц. ц} – длительность производственного цикла цеха, дн;

q_СР.П – среднедневный за месяц выпуск продукции цеха, т;

С_{СЕБ.(1 т)} = q_{СУТ.РАСХ.}_i. · C_i _{(1 Т)}+ С_{переработки} – выходная себестоимость 1 т передела, руб.;

К_Н.З – коэффициент нарастания затрат по нормативу ≈ 0, 85.

Расчет величины норматива материальных ресурсов на складах цехов проводится по форме – прил. 6.

4.3.6. Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструмента для ремонта оборудования, N_ЗИП

Определить норматив оборотных средств на запасные части и инструмент (ЗИП) для ремонта оборудования можно несколькими методами:

Первый метод – нормирование ОС на ЗИП для ремонта в зависимости от групп оборудования, исходя из затрат ОС на 1 ремонтную единицу (рем. ед.). Здесь нормирование ОС производится в зависимости от групп оборудования с учетом условий, предусмотренных:

- системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования предприятий;

- системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- типовой схемой ТО и Р метало- и деревообрабатывающего оборудования;

- другими нормативно-регламентирующими документами, определяющими порядок выполнения работ по ТО и Р.

К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы ОС по ЗИП. Ко второй – крупное, уникальное оборудование, в том числе импортное, на которое типовые нормы не разработаны. К третьей – мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.

Норматив на оборотные средства на ЗИП для первой группы оборудования определяется на основе действующих или специально разрабатываемых типовых норм путем их умножения на количество соответствующего оборудования с применением коэффициента понижения

N_С.ЗИП_j = Н_С.ЗИП_j · N_РЕМ.ЕД._j · k_ЗИП_j , (4.36)

где N_С.ЗИП_j – потребность в оборотных средствах на ЗИП для ремонтов оборудования j-го вида, руб.;

Н_С.ЗИП_j – типовая норма ОС на ЗИП для выполнения операции по ТО и Р механической и электрической частям оборудования j-го вида, установленная системой планово-предупредительного ремонта в отделе механика предприятия, руб.:

где Q_ij – i-й инструмент для типовой рем. операции оборудования j-го вида;

С_i – стоимость i-го инструмента, руб.;

l – количество ЗИП, необходимое для выполнения типовой рем. операции оборудования j-го вида, ед.;

N_РЕМ.ЕД._j – количество ремонтных операций по видам ремонта механических и электрических частей оборудования j-го вида, рем. ед.;

k_ЗИП _j – коэффициент, оптимизирующий (понижающий) количество ЗИП для оборудования j-го вида, который вводится в связи с тем, что при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей потребность в текущем остатке запасных частей и инструмента на один механизм уменьшается. Он рассчитывается с учетом межремонтного периода в отделе главного механика.

При периодической системе ремонтов время простоя агрегата в ремонте (t) можно определить по формуле:

где T_РЕМ.ЕД. – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности (ремонтной единицы), чел/час;

К_СЛОЖ. – коэффициент категории сложности ремонта данного агрегата;

N_СПЕЦ. – число специалистов, необходимое для ремонта агрегата, чел.;

α – коэффициент выполнения рабочими норм времени.

Эта формула позволяет вывести зависимость ремонтной сложности К_СЛОЖ. для расчета затрат на ремонты по системе ППР:

. (4.37)

В дальнейшем возможно определить ставку единицы ремонтной сложности.

(4.38)

По оборудованию, на которое отсутствуют типовые нормы на ЗИП, потребность в ОС определяется методом прямого счета. Для расчета составляется список наиболее подверженных износу сменных деталей и узлов, которые необходимо иметь в запасе к каждому типу оборудования.

По каждой i-й детали (по группе) определяется потребность в ОС, руб., по формуле:

N_С.ЗИП_i = (Н_Т_i / Т_ДЕТ._i) · (n_ДЕТ._i · N_МЕХ· k_{ЗИП.МЕХ.}_i · C_ДЕТ._i), руб., (4.39)

где Н_Т_i – специфицированная норма запаса i-й детали по условиям снабжения, т.е. период времени между поставками или изготовлением i-й детали, дн.;

Т_ДЕТ._i – срок службы i-й детали, дн.;

n_ДЕТ._i – число i-х деталей в одном механизме, шт.;

N_МЕХ.– количество механизмов одного типа, шт.;

k_{ЗИП.МЕХ.}_i – коэффициент понижения запаса i-х деталей в зависимости от количества механизмов одного типа;

C_ДЕТ._i – стоимость i-й детали, руб.

Общий норматив N_С.ЗИП, руб. определяется по следующей формуле:

N_{Σ С.ЗИП} = N_С.ЗИП_j + N_С.ЗИП_i , (4.40)

Второй метод – нормирование ОС на ЗИП для ТО и Р из расчета на 1000 руб. действующего производственного и силового оборудования, а также транспортных средств. Данный норматив рассчитывается по формуле:

N_С.ЗИП_j = 1000 руб. · (С_{ОБОР. ЗИП}_j / n_СР.ОБ._j), руб., (4.41)

где N_С.ЗИП_j – норматив ОС на ЗИП для ТО и Р оборудования j-го вида, руб.;

С_{ОБОР. ЗИП}_j – фактический средний оборот ОС на ЗИП для оборудования j-го вида за 12 месяцев, руб.;

n_СР.ОБ._j – количество действующего оборудования j-го вида в среднем за 12 месяцев, шт.

Третий метод – нормирование оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств на основании заявок службы главного механика, главного энергетика и транспортного подразделения.

Заявленные предприятием в планируемом году ЗИП (без учета складских остатков) суммируются, а общая сумма делится на стоимость действующего оборудования и транспортных средств.

Общий норматив оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств, руб. определяется по формуле:

N_{Σ С.ЗИП} = N_{С.ЗИП.МЕХ.} + N_{С.ЗИП.ЭНЕР.} + N_{С.ЗИП.ТР.}. (4.42)

Расчет норматива на ЗИП для ремонта оборудования проводится по формам – прил. 7.

4.3.7. Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода, N_Б.П..

К расходам будущих периодов (БП) относятся затраты по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и сборы и др.

Норматив ОС в расходах будущих периодов N_Б.П. определяется по формуле

N_Б.П. = С_{Б.П.ПЕРЕХ.} + С_Б.П.ПЛ.– С_{Б.П.СЕБ.}, руб., (4.43)

где С_{Б.П.ПЕРЕХ.} – сумма расходов БП, переходящая на начало планируемого года, руб.;

С_Б.П.ПЛ.– расходы БП в планируемом году, руб.;

С_{Б.П.СЕБ.}– расходы БП, подлежащих списанию на себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства, руб.

Если в процессе подготовки, освоения и изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевыми банковскими кредитами, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов сумма банковских кредитов исключается.

Расчет норматива ОС в расходах БП производится по форме – прил. 10.

4.3.8. Определение норматива оборотных средств в готовой продукции, N_Г.П..

Готовая продукция (ГП) – это продукция, прошедшая полный технологический цикл производства и итоговый технический контроль качества.

Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции N_{Г. П.}, который определяется как произведение нормы ОС на единицу ГП, в дн., и однодневного выпуска ГП в предстоящем году по производственной себестоимости, руб.

N_{Г. П.}= Н_{Г. П.}· С_СР.СУТ., руб., (4.44)

где N_{Г. П.}– норматив ОС на остатки ГП, руб.;

Н_{Г. П.}– норма ОС в готовой продукции, дн.;

С_СР.СУТ. – среднесуточный выпуск ГП в предстоящем году по производственной себестоимости, руб.:

С_СР.СУТ. = С₍_IV₎ / Т₍₉₀₎,

где С₍_IV₎ – стоимость (объем) производимой продукции в IV квартале предстоящего года (при равномерно нарастающем характере производства) по производственной себестоимости, руб.;

Т₍₉₀₎ – количество рабочих дней в квартале (90), дн.;

С₍_IV₎/ Т₍₉₀₎ – стоимость выпуска однодневной ГП, руб./дн.

Норма оборотных средств в готовой продукции определяется раздельно:

1) по продукции на складе – Н_{Г. П. СКЛ.};

2) по отгруженной продукции, на которую расчетные документы не сданы в банк на инкассо – Н_{Г. П. ОТГРУЖ.}.

Нормы оборотных средств по запасу готовой продукции на складе определяются на период времени, когда осуществляется накопление продукции до необходимых размеров и комплектование отгружаемых партий, а также на период обязательного хранения продукции на складе до отгрузки.

Норма оборотных средств по отгруженной продукции устанавливается на период выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк.

Норма ОС в целом по ГП на складе и отгруженным товаром, дн. определяется путем деления общей суммы норматива ОС по ГП на однодневный выпуск ГП по производственной себестоимости в IV квартале текущего года.

Н_{Г. П.}= N_{Г. П.}/ С_СР.СУТ., руб., (4.45)

Пример. Норматив ОС на готовую продукцию на складе Н_{Г. П. СКЛ.}= 350 тыс. руб., а на отгруженную, находящуюся на оформлении Н_{Г. П. ОТГРУЖ.} = 150 тыс. руб. Стоимость предполагаемого выпуска ГП в IV квартале по производственной себестоимости С = 6300 тыс. руб. Тогда норма ОС в целом на ГП составит 7 дней

Н_{Г. П.}= Σ N_{Г. П.}/ С_СР.СУТ. = Σ N_{Г. П.}/ С / Т = (350 + 150) / (6300 / 90) = 7, дн.

Нормы ОС отражают только продолжительность (время) отвлечения средств, но не раскрывают их величину. Величина средств устанавливается с помощью нормативов, представляющих собой min сумму денежных средств, необходимую для осуществления непрерывной хозяйственной деятельности.

Если норма запаса ОС устанавливается на несколько лет (это связано с относительной неизменностью технологии переработки сырья, устоявшимися связями с поставщиками сырья и материалов и т.д.), то нормативы ОС уточняются ежегодно для учета происходящих изменений в ценах на рынке сырья и материалов.

Норма ОС в запасах готовой продукции предусматривает:

1) время, необходимое для всех складских операций (с момента поступления на склад ГП до ее погрузки в транспортные средства):

- на накопление, подборку и подсортировку партий по нарядам (Т_НАК_.);

- на накопление до транзитной нормы (Т_ТРАН.);

- на упаковку и маркировку (Т_УП.);

- на транспортировку до ж.д. станции или до покупателя (Т_ТРАНС.)

- на погрузку в вагоны (Т_ПОГР.).

2) время, необходимое для оформления расчетных документов и сдачи их в банк:

– на выписку счетов и платежных требований (Т_ВЫП.);

– на сдачу документов в банк на инкассо (Т_СД.);

– на время зачисления суммы на расчетный счет (Т_РАСЧ.).

Тогда, норма ОС в запасах ГП, дн. составит:

Н_{Г. П.}= Т_НАК.+ Т_ТРАН. + Т_УП. + Т_ТРАНС. + Т_ПОГР. + Т_ВЫП. + Т_СД. + Т_РАСЧ., дн. (4.46)

Норматив годовой продукции:

N_{Г. П.}= Н_{Г. П.}· С_СР.СУТ. = Н_{Г. П.}· С₍_IV₎/ Т₍₉₀₎,

Т₍₉₀₎ – количество рабочих дней в квартале (90), дн.;

С₍_IV₎/ Т₍₉₀₎ – однодневный выпуск продукции, руб./дн.

Пример. По плану выпуск продукции за квартал должен составить 63 тыс. руб., а норма оборотных средств – 7 дней, тогда норматив оборотных средств на готовую продукцию равен N_{Г. П.}= (63000 / 90) · 7 = 4900 руб.

Расчет нормативов оборотных средств готовой продукции осуществляется по форме – прил. 11.

4.3.9. Определение совокупного норматива ОС на предприятии, N_ОБ.СР.

Совокупный норматив оборотных средств на предприятии N_ОБ.СР. равен сумме нормативов по всем элементам оборотных средств и определяет в итоге общую потребность предприятия в оборотных средствах:

N_ОБ.СР. = N_ПР.ЗАП.+ N_Н.З.+ N_Б.П.+ N_{Г. П.},

где N_ПР.ЗАП.– оборотные средства в производственных запасах, руб.;

N_Н.З.– оборотные средства в незавершенном производстве, руб.;

N_Б.П. – оборотные средства в расходах будущих периодов, руб.;

N_{Г. П.} – оборотные средства в готовой продукции, руб.

Расчет совокупного норматива оборотных средств на предприятии осуществляется по форме – прил. 12.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒