Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение расхода ВВ на цикл и величины зарядов шпуров



 

Количество ВВ (расход ВВ) на заходку (на цикл) определяют по формуле

кг, (28)

где q - удельный расход ВВ, кг/м3;

Sпр - площадь забоя выработки, м2;

lшп - глубина комплекта шпуров, м;

h - КИШ.

Средняя величина заряда на один шпур

кг, (29)

 

Заряды врубовых шпуров увеличивают на 10-20%

кг, (30)

 

Определяем потребное число патронов ВВ на каждый шпур

(31)

где qп - масса патрона ВВ, кг.

 

Принимаем целое число патронов и определяем фактический расход ВВ на заходку

 

кг, (32)

 

Если выработка проводится по неоднородным породам, то

 

(33)

 

Длина забойки шпуров определяется из выражения

 

м, (34)

м,

м,

где lп - длина патрона, м;

lвр, lотб, lок - соответственно длина врубовых шпуров, отбойных и оконтуривающих шпуров, м.

 

Длина забойки должна соответствовать требованиям ЕПБ при взрывных работах §243 и должна быть не менее половины длины шпура при глубине от 0, 6 до 1, 0 м, при глубине более 1, 0 м - не менее 0, 5 м.

При и проведении горизонтальных и наклонных горных выработок схема соединения электродетонаторов принимается последовательная. Сопротивление ЭВС определяется по формуле

Ом, (35)

где Rм- сопротивление магистральных проводов и соединительных, Ом;

r - сопротивление ЭД (2-4, 2 ом);

N - число ЭД одновременно взрываемых;

 

Ом, (36)

r - удельное сопротивление материала провода (для меди 0, 0175);

l - длина провода, м;

S - сечение провода (магистрального не менее 0, 75 мм2).

Проверка проводится на основании величины тока, поступающего в каждый ЭД

не < 1А (37)

Е – напряжение источника тока (660В) – для взрывных приборов, допущенных в шахтах, опасных по газу и пыли.


Показатели паспорта БВР сводятся в таблицу 11.

 

Таблица 11- Показатели паспорта БВР

Наименование показателя Значение
1. Количество шпуров, шт  
2. Подвигание забоя за цикл, м  
3. Тип и диаметр резца, мм  
4. Тип ВВ и его количество для отбойки за цикл, кг  
5. Тип СИ и их количество на цикл, шт  
6. Объем взорванной массы в подготовительном забое, м  
7. Удельный расход ВМ в подготовительном забое ВВ на 1м3, кг ЭД на 1 м3, шт  
8. Материал забойки  
9.  
10.  

 

Показатели по шпурам сводятся в таблицу

 

Таблица 12 - Показатели по шпурам

Приемы   взрывания ЭД Номер шпура Длина, м Заряд, кг Величина забойки
серия, мс число       длина, м глина, м гидроампулы, шт
                 

 

Конструкция зарядов принимается колонковая и приводится на рисунке

 

Расчет паспорта крепления

 

Выбор конструкции крепи зависит от назначения выработки, величины и направления горного давления, влияния очистных работ, срока службы выработки.

Порядок установки крепежной рамы: вплотную, вразбежку.

Перетяжка бортов: частичная, полная.

Достоинства крепи. Порядок возведения. Временная крепь, конструкция, порядок возведения.

Расчет крепи.

Расчет деревянной крепи

Расчет крепи сводится к определению прочных размеров верхняка, стоек, затяжек.

Верхняк - это балка, лежащая на двух опорах и работающая на поперечный изгиб от нагрузки со стороны кровли.

Диаметр верхняка из круглого леса определяется по формуле проф. Протодъяконова:


см, (38)

где a - половина ширины (полупролет) выработки в проходке по кровле, см.;

gк - средняя плотность пород кровли, кг/см 3;

l - расстояние между осями стоек рам, см.;

f - коэффициент крепости пород кровли по шкале М.М. Протодъяконова;

[Gи] - допустимое напряжение на поперечный изгиб материала, кг/см2.

 

Принимается для сосны:

       
 
   


В капитальных выработках на свежей струе =200 кг/см2;

В подготовительных выработках в средних условиях =90 кг/см2;

В подготовительных выработках на исходящей струе =70 кг/см2;

Диаметр стоек крепежной рамы определяется по формуле проф. Протодьяконова: мм

 

см, (39)

где Pст – осевое усилие на стойку, кгс;

Lст – длина стойки, см;

 

Осевое усилие на стойку определяется по формуле:

ккс, (40)

где Р - нагрузка со стороны кровли на раму;

a - угол наклона стойки к горизонту, град (85°).

 

Нагрузку со всех сторон кровли (давление горных пород) на раму определяется по формуле:

кгс, (41)

где l – расстояние между крепежными рамами, м

 

Обычно диаметр стоек и верхняка принимают одинаковыми по большему значению и округляют в сторону увеличения до ближайшего стандартного диаметра леса в верхнем срезе.

Толщина деревянной затяжки определяется по формуле: (42)

см, (42)

где C - наибольшая толщина затяжки, см;

К = 0, 87 коэффициент, принимаемый для затяжки из досок;

К = 1, 30 коэффициент, принимаемый для затяжек из обапол.


Расчет плотности крепи МТК

Расчет производится по формуле:

м, (43)

где L - расстояние между рамами крепи, м;

Ко - коэффициент, учитывающий влияние очистных работ, Ко= 1, 5;

Рр - несущая способность рамы крепи табл. 13 если крепь выполняется из спецпрофиля типа СВП – 17; СВП – 19…);

fуг - коэффициент крепости угля;

I - наибольшая ширина выработки «вчерне», м;

gуг - плотность угля, т/м3;

К2 - коэффициент, учитывающий глубину заложения выработки.

Н - глубина производства работ, м.

 

Для арочных металлических крепей достаточно выбрать тип спецпрофиля и определить расстояние, максимально допустимое между рамами.

Тип спецпрофиля выбирают в зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету после осадки крепи:

Для Sсв­ < 7 м2 тип СВП – 14 и СВП - 17

Для Sсв­ –7 - 10 м2 СВП – 19 и СВП - 22

Для Sсв ­> 10 м2 СВП – 27 и СВП – 33

 

Максимально допустимое расстояние между арками рассчитывают по формуле:

м, (44)

где Ра, кН - несущая способность арки;

f - коэффициент крепости пород;

а, - полупролет выработки в проходке, м;

gк - плотность пород, т/м3.

Принимается максимально допустимое значение (0, 5 – 1, 25 м).

 

Таблица 13 - Несущая способность арки в зависимости от типа профиля

Тип спецпрофиля СВП - 14 СВП - 17 СВП - 19 СВП - 22 СВП - 27 СВП - 33
Несущая способность арки при режиме работы крепи, КН до исчерпания податливости 110-130 140-150 160-170 180-190 200-220 230-250
после исчерпания податливости 230-240 250-260 270-280 290-300 310-350 360-400

 


Параметры металлической крепи сведены в таблицу 14

 

Таблица 14 – Параметры крепи

Сечение выработки в проходке до осадки, м2 Ширина выраб. в проходке, м Тип спец. профиля Сопротивление крепи в податл. режиме Максимальная податливость D, м
    прямые планки и скосы фигурные планки ЗПК вертикальная горизон-тальная
Арочная крепь КМП-АЗ
до 10 3, 2-3, 8 СВП-17 300/360 -
10-15 4, 1-4, 7 СВП-22 300/400 -
15-20 5, 3-5, 9 СВП-27 300/400 -
Арочная крепь КМП-АЧ
14-17 4, 7-5, 3 СВП-22 - -/400 -/300
17-20 5, 3-5, 9 СВП-27 - -/400 -/300
Арочная крепь КМП-А5
10-11 3, 8-4, 0 СВП-19 600, 800, 1000 -
11-14 4, 0-4.7 СВП-22 -”-”-”- -
14-16 4, 7-5, 0 СВП-27 -”-”-”- -
16-21 5, 0-6, 2 СВП-33 -”-”-”- -
Кольцевая крепь КМП-К4
6-10 2, 8-3, 8 СВП-17 300/300 300/300
10-12 3, 8-4, 1 СВП-22 300/350 300/350
Трапециевидная прямоугольная крепь КМП-Т(П)
до 8 до 3 СВП-17 - -/600 -
8-10 3, 0-3, 8 СВП-22 - -/700 -
КМП-Т(П) со средней стойкой
10-12 3, 8-4, 1 СВП-22 - -/700 -
10-12 3, 8-4, 1 СВП-27 - -/800 -
12-15 4, 1-4, 7 СВП-22 - -/700 -
12-15 4, 1-4, 7 СВП-27 - -/800 -
               

 

 

Примечание: Податливость крепи в числителе со старыми узлами (с прямой планкой), в знаменателе - с замками ЗПК. Для крепей КМП-А5 первое, второе и третье значения податливости относятся к пятизвенным крепям с дополнительной ножкой соответственно 700, 900 и 1200 мм.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1283; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.042 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь