Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение расхода ВВ на цикл и величины зарядов шпуров
Количество ВВ (расход ВВ) на заходку (на цикл) определяют по формуле кг, (28) где q - удельный расход ВВ, кг/м3; Sпр - площадь забоя выработки, м2; lшп - глубина комплекта шпуров, м; h - КИШ. Средняя величина заряда на один шпур кг, (29)
Заряды врубовых шпуров увеличивают на 10-20% кг, (30)
Определяем потребное число патронов ВВ на каждый шпур (31) где qп - масса патрона ВВ, кг.
Принимаем целое число патронов и определяем фактический расход ВВ на заходку
кг, (32)
Если выработка проводится по неоднородным породам, то
(33)
Длина забойки шпуров определяется из выражения
м, (34) м, м, где lп - длина патрона, м; lвр, lотб, lок - соответственно длина врубовых шпуров, отбойных и оконтуривающих шпуров, м.
Длина забойки должна соответствовать требованиям ЕПБ при взрывных работах §243 и должна быть не менее половины длины шпура при глубине от 0, 6 до 1, 0 м, при глубине более 1, 0 м - не менее 0, 5 м. При и проведении горизонтальных и наклонных горных выработок схема соединения электродетонаторов принимается последовательная. Сопротивление ЭВС определяется по формуле Ом, (35) где Rм- сопротивление магистральных проводов и соединительных, Ом; r - сопротивление ЭД (2-4, 2 ом); N - число ЭД одновременно взрываемых;
Ом, (36) r - удельное сопротивление материала провода (для меди 0, 0175); l - длина провода, м; S - сечение провода (магистрального не менее 0, 75 мм2). Проверка проводится на основании величины тока, поступающего в каждый ЭД не < 1А (37) Е – напряжение источника тока (660В) – для взрывных приборов, допущенных в шахтах, опасных по газу и пыли. Показатели паспорта БВР сводятся в таблицу 11.
Таблица 11- Показатели паспорта БВР
Показатели по шпурам сводятся в таблицу
Таблица 12 - Показатели по шпурам
Конструкция зарядов принимается колонковая и приводится на рисунке
Расчет паспорта крепления
Выбор конструкции крепи зависит от назначения выработки, величины и направления горного давления, влияния очистных работ, срока службы выработки. Порядок установки крепежной рамы: вплотную, вразбежку. Перетяжка бортов: частичная, полная. Достоинства крепи. Порядок возведения. Временная крепь, конструкция, порядок возведения. Расчет крепи. Расчет деревянной крепи Расчет крепи сводится к определению прочных размеров верхняка, стоек, затяжек. Верхняк - это балка, лежащая на двух опорах и работающая на поперечный изгиб от нагрузки со стороны кровли. Диаметр верхняка из круглого леса определяется по формуле проф. Протодъяконова: см, (38) где a - половина ширины (полупролет) выработки в проходке по кровле, см.; gк - средняя плотность пород кровли, кг/см 3; l - расстояние между осями стоек рам, см.; f - коэффициент крепости пород кровли по шкале М.М. Протодъяконова; [Gи] - допустимое напряжение на поперечный изгиб материала, кг/см2.
Принимается для сосны: В капитальных выработках на свежей струе =200 кг/см2; В подготовительных выработках в средних условиях =90 кг/см2; В подготовительных выработках на исходящей струе =70 кг/см2; Диаметр стоек крепежной рамы определяется по формуле проф. Протодьяконова: мм
см, (39) где Pст – осевое усилие на стойку, кгс; Lст – длина стойки, см;
Осевое усилие на стойку определяется по формуле: ккс, (40) где Р - нагрузка со стороны кровли на раму; a - угол наклона стойки к горизонту, град (85°).
Нагрузку со всех сторон кровли (давление горных пород) на раму определяется по формуле: кгс, (41) где l – расстояние между крепежными рамами, м
Обычно диаметр стоек и верхняка принимают одинаковыми по большему значению и округляют в сторону увеличения до ближайшего стандартного диаметра леса в верхнем срезе. Толщина деревянной затяжки определяется по формуле: (42) см, (42) где C - наибольшая толщина затяжки, см; К = 0, 87 коэффициент, принимаемый для затяжки из досок; К = 1, 30 коэффициент, принимаемый для затяжек из обапол. Расчет плотности крепи МТК Расчет производится по формуле: м, (43) где L - расстояние между рамами крепи, м; Ко - коэффициент, учитывающий влияние очистных работ, Ко= 1, 5; Рр - несущая способность рамы крепи табл. 13 если крепь выполняется из спецпрофиля типа СВП – 17; СВП – 19…); fуг - коэффициент крепости угля; I - наибольшая ширина выработки «вчерне», м; gуг - плотность угля, т/м3; К2 - коэффициент, учитывающий глубину заложения выработки. Н - глубина производства работ, м.
Для арочных металлических крепей достаточно выбрать тип спецпрофиля и определить расстояние, максимально допустимое между рамами. Тип спецпрофиля выбирают в зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету после осадки крепи: Для Sсв < 7 м2 тип СВП – 14 и СВП - 17 Для Sсв –7 - 10 м2 СВП – 19 и СВП - 22 Для Sсв > 10 м2 СВП – 27 и СВП – 33
Максимально допустимое расстояние между арками рассчитывают по формуле: м, (44) где Ра, кН - несущая способность арки; f - коэффициент крепости пород; а, - полупролет выработки в проходке, м; gк - плотность пород, т/м3. Принимается максимально допустимое значение (0, 5 – 1, 25 м).
Таблица 13 - Несущая способность арки в зависимости от типа профиля
Параметры металлической крепи сведены в таблицу 14
Таблица 14 – Параметры крепи
Примечание: Податливость крепи в числителе со старыми узлами (с прямой планкой), в знаменателе - с замками ЗПК. Для крепей КМП-А5 первое, второе и третье значения податливости относятся к пятизвенным крепям с дополнительной ножкой соответственно 700, 900 и 1200 мм.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1340; Нарушение авторского права страницы