Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение прокаливаемости методом торцовой закалки
Практическое определение прокаливаемости стали проводиться методом торцовой закалки. Испытания проводят на образцах цилиндрической формы определенного размера (диаметром 25 мм и длиной 100 мм). Образец исследуемой стали нагревают до температуры закалки, дают выдержку, затем быстро охлаждают с торца в специальной установке струей воды в течение 10 – 15 минут (рис. 11.3). После этого по длине образца сошлифовывается плоская площадка глубиной 0, 2 мм. Далее на приборе Роквелла измеряется твердость по длине образца от закаленного торца через каждые 1, 5 мин. По полученным данным строится график зависимости твердости – расстояние от торца. По этому графику определяется расстояние от охлаждаемого торца до слоя имеющего твердость полумартенситной (или мартенситной) зоны.
Величина твердости полумартенситной зоны, т.е. зоны, содержащей 50 % мартенсита + 50 % тростита, определяется по заранее построенному графику (рис.11.4) – твердость полумартенситной зоны – содержание углерода в стали. Далее, зная расстояние от торца до полумартенситной зоны, по специальной номограмме «номограмма Блантера», имеющейся в лаборатории, определяется критический диаметр ( ) при охлаждении в воде или масле. Способ пользования номограммой приведен на рис.11.5.
Рис. 11.5. Схема пользования номограммой Блантера
Исследовательская часть
Порядок выполнения работы
1. Получить у лаборанта образцы сталей 45 и 40х 2. По диаграмме железо-цементит определить температуры нагрева под закалку данных сталей и рассчитать время термообработки. 3. Загрузить образцы в лабораторные печи, предварительно нагретые до заданных температур, и выдержать необходимое время. 4. Нагретые образцы поместить в устройство торцовой закалки и охладить с торца в течение (10…15) мин. 5. По длине образца сошлифовать плоскую площадку глубиной 0, 2 мм и приклеить бумажную линейку. 6. По графику (рис. 11.4.) определить значение твердости полумартенситной зоны для стали 45 и 40Х. 7. На приборе Роквелла произвести замеры твердости по длине образца через каждые 1, 5 мм. Результаты замеров занести в таблицу:
Таблица 11.1 Протокол исследований
8. Для каждой из исследуемых сталей построить графики HRC = f(h). Определить расстояние от торца до полумартенситной зоны. 9. По номограмме Блантера определить значение критического диаметра при охлаждении в воде и масле. Результаты занести в таблицу:
Таблица 11.2 Протокол исследований
10. Провести анализ полученных результатов, сделать вывод о влиянии легирующих элементов на величину критического диаметра.
Содержание отчета
1. Привести основные теоретические сведения о прокаливаемости. 2. Дать определение критического диаметра. 3. Привести рис. 11.1; 11.2; 11.3, сделать соответствующие подписи к рисункам. 4. Привести схему определения критического диаметра методом торцовой закалки. 5. По результатам исследований заполнить таблицы (п. 7 и 9 раздела 2.1), построить графики HRC = f (h). 6. Выводы по работе. 3. Контрольные вопросы
1. Что такое прокаливаемость? 2. Чем объяснить несквозную прокаливаемость деталей? 3. Какие факторы влияют на величину прокаливаемости сталей? 4. Какая связь существует между значением и прокаливаемостью? 5. Что понимается под ? 6. Как практически определить прокаливаемость? 7. Каково значение этой характеристики для легированных и углеродистых сталей? 8. Каково влияние легирующих элементов на устойчивость аустенита, критическую скорость и критический диаметр?
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (Цементация)
Цель работы: ознакомление с основами процесса цементации, изучение структур, свойств, термической обработки цементованных сталей. Теоретические сведения
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 1343; Нарушение авторского права страницы