Билет №1 (1) Классификация текстильных волокон

Билет №1 (1) Классификация текстильных волокон

Волокна – тонкие, гибкие и прочные тела, у которых длина во много раз превышает их очень малые поперечные размеры.

Текстильные волокна – волокна, используемые для выработки пряжи, из которой можно изготовить ткани, трикотаж, швейные нитки и т. д. См. таблицу «Классификация текстильных волокон».

По происхождению все волокна делятся на натуральные ( природные) и химические (получаемые в заводских условиях из натурального или синтетического сырья).

По химическому составу все они делятся на органические и неорганические. Неорганическое натуральное волокно (минеральное) – асбест. Неорганические химические волокна (волокна из минерального сырья) – стеклянное и металлическое.

Органические натуральные волокна бывают растительного происхождения (хлопок, лен, пенька, джут, рами и др. – состоят из природного полимера целлюлозы), а также животного происхождения (шерсть, шелк натуральный – состоят из белков).

Органические химические волокна делятся на искусственные (их получают в заводских условиях, но из природных полимеров – целлюлозы, белков), а также синтетические ( их производят из синтетических полимеров, которые получают из продуктов переработки нефти и природного газа).

Названия искусственных волокон: вискозное, ацетатное, триацетатное, лиоцелл, полилактидное и др.

Названия синтетических волокон: капрон (полиамид, ПА), лавсан (полиэстер, ПЭ, терилен), нитрон (акрил, ПАН-волокно), спандекс (эластан, ликра), нейлон, полипропиленовое, хлорин, винол, поливинилхлоридное, фторин и др.

Билет №1 (2) Химический состав, строение, свойства волокна хлопка.

Хлопок – натуральное волокно растительного происхождения.

Свойства волокна	хлопок
	Хлопок— это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника.
Состав волокна	94-96% - вещество целлюлоза, природный полимер; 4-6% - примеси
Строение волокна	Зрелое волокно обладает извитостью (рис. б), стенки состоят из целлюлозы, внутри канал с воздухом. Волокно мягкое. Для прядения пригодны только зрелые волокна, т. к. недозрелые не обладают прочностью, а перезрелые теряют извитость, что затрудняет их переработку в пряжу.
Цвет волокон	Белый с желтоватым или кремоватым оттенком
Длина волокон	Коротковолокнистый хлопок- 20-27мм (для получения аппаратной пряжи) Средневолокнистый хлопок- 28-34мм (для получения кардной пряжи) Длинноволокнистый хлопок- 35-50мм (для получения гребенной пряжи)
Прочность	Достаточно высокая, в мокром состоянии не уменьшается, а даже увеличивается на 10-15%
Удлинение при разрыве	7-8%; в полном удлинении доля упругого и высокоэластического составляет около половины
Упругость	Небольшая
Сминаемость	сильная
Гигроскопичность	8%, хорошая
Теплостойкость	130-140° С, достаточно высокая
Теплопроводность	Низкая. Это объясняется низкой теплопроводностью самого вещества хлопка, а также каналом внутри волокна и промежутками между волокнами, которые заполнены воздухом. Поэтому х/б вату и х/б ватин применяют как утепляющие материалы
Электризуемость	При трении волокон хлопка одно о другое и о металлические поверхности образуются заряды статического электричества. В целом, электризуемость небольшая. В сухом состоянии волокно – диэлектрик, во влажном начинает проводить электрический ток.
Химические свойства	Устойчиво к щелочам, органическим растворителям, неустойчиво к кислотам. Мерсеризация – процесс обработки х/б пряжи и тканей щелочью для улучшения свойств (увеличивается прочность, способность окрашиваться, появляется блеск)
Горение	Горит быстро, желтым пламенем, запах жженой бумаги, тлеет, образует легкий серый пепел

Билет № 2 (2) Классификация тканей по волокнистому составу

Все ткани по волокнистому составу можно разделить на 4 вида:

1. Однородные ткани, у которых и в основе и в утке – волокно одного вида.

Например, основа – хлопок и уток – хлопок; основа – шерсть и уток – шерсть; основа – лавсан и уток – лавсан и т. д.

2. Неоднородные ткани, у которых в основе и утке – волокна разного вида.

Например, основа – хлопок, а уток – шерсть; основа – шелк натуральный, а уток – вискозное волокно; основа – хлопок, а уток – лен и т. д.

3. Смешанные ткани, у которых и в основе, и в утке – смесь различных волокон.

Например, основа – хлопок плюс лавсан и уток – хлопок плюс лавсан; основа – шерсть плюс нитрон и уток – шерсть плюс нитрон; основа – шерсть плюс нитрон, а уток – шерсть плюс нитрон плюс капрон и т. д.

4. Смешанно-неоднородные, у которых одна система нитей – однородная, а другая – смешанная.

Например, основа – хлопок, а уток – хлопок плюс лавсан; основа – лавсан, а уток – лавсан плюс спандекс и т. д.

Волокнистый состав тканей влияет на их внешний вид и свойства. Например, ткани из натуральных волокон имеют хорошие гигиенические свойства, дают усадку при стирке и никогда не имеют резкого блеска. Ткани из синтетических волокон имеют низкие гигиенические свойства (синтетика «не пьет воду»! ), электризуются, часто имеют резкий блеск, обладают большой прочностью, не дают усадку при стирке и т. д.

Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Так, больших затрат усилий и времени требуют настилание тяжелых тканей, а также монтажно-переместительные операции на швейном потоке. Носка одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту человека. Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материалов для одежды.

Билет № 7 (2) Утепляющие материалы и их свойства (Вариант 1)

К утепляющим материалам относятся: ватин, поролон, синтепон, тканые утеплители, пухоперовые утеплители, мех натуральный и искусственный, утеплители нового поколения (металлизированные утепляющие материалы, тинсулейт и др.)
1 . Ватины – холстопрошивные (х/б, п/шерстяные, шерстяные) или иглопробивные нетканые материалы. Холстопрошивные х/б ватины легко деформируются, обладают меньшими теплозащитными свойствами по сравнению с шерстяными. Эти ватины обладают большей стабильностью размеров, чем иглопробивные. Ватины обладают хорошими теплозащитными свойствами.
2 . Синтепон – нетканый клееный объемный материал, который изготавливают из нитрона, лавсана или из смеси химических волокон комбинированным способом. Современный синтепон (холлофайбер) с улучшенными свойствами содержит полые (с пустотой внутри) лавсановые волокна (полиэстер), скрепленные в полотне силиконовыми «иглами». Он обладает большой упругостью, прочностью, формоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами (может применяться до -25° С), меньше расслаивается, устойчив к многократным стиркам и химчистке, при этом имеет небольшую стоимость.
3 . П/шерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м² Они используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). Эти утепляющие материалы более устойчивы к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных утепляющих прокладок.

4 . Пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

5. Мех натуральный и искусственный – традиционные утепляющие материалы с хорошими теплозащитными свойствами.

6. Утепляющие материалы нового поколения.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных. В Англии создан материал, представляющий собой полосы волокон с покрытием из алюминиевого сплава, продублированные с нетканым материалом. Многослойный материал, созданный в Японии, состоит из ткани, теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Фольга отражает тепло, излучаемое телом человека, а теплоизоляционный слой снижает потери тепла. Материал ветростойкий, морозоустойчивый (применение до -35° С), обладает водоотталкивающими свойствами.

Утеплитель «тинсулейт» из микроволокон в 1, 5 раза теплее натурального пуха, толщиной от 0, 3 до 3 см с поверхностной плотностью от 40 до 300 г/ см²; может быть продублирован с одной или двух сторон тончайшим флизелином; имеет хорошие теплозащитные свойства, упругость, усадку не более 1%, хорошо восстанавливает форму после сжатия.

Билет № 7 (2) Утепляющие материалы и их свойства (вариант 2)

Утепляющие материалы снижают тепловые потери через одежду и регулируют температуру пододежного воздуха. Они различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Их выбор производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения. Основные требования к утепляющим материалам: теплозащитность (низкая теплопроводность), низкая воздухопроницаемость, хорошая гигроскопичность, легкость, упругость, мягкость и др. К утепляющим прокладочным материалам относятся вата, ватин, поролон, синтепон, тканый утеплитель, мех искусственный и натуральный, пухоперовые утепляющие материалы, синтепон, утеплители нового поколения.

1. Ватин - трикотажное или нетканое полотно, по составу - х/б, шерстяной, полушерстяной или синтетический. Трикотажный ватин представляет собой трикотажное ворсованное полотно, выработанное из хлопчатобумажной пряжи, образующей грунт трикотажа, и чистошерстяной или смешанной (шерсть с 25 - 72 % вискозного штапельного полотна) аппаратной пряжи, по которой производится начес; ширина полотна 105 - 160 см, поверхностная плотность 260 - 290 г/м².
Трикотажный ватин характеризуется большой мягкостью, растяжимостью, упругостью, хорошо сохраняет форму одежды, не придает изделию излишней толщины, не сваливается, не вызывает затруднений при настилании и раскрое.
Нетканый ватин бывает холстопрошивной, иглопробивной или клееный объемный, может быть хлопчатобумажный, шерстяной, полушерстяной или синтетический, разной ширины и поверхностной плотности.

2. Тканые утеплители – полушерстяные ткани саржевого переплетения с поверхностной плотностью 257 г/м², Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). Эти утепляющие материалы имеют большую устойчивость к растяжению и обеспечивают более качественный пошив изделия. Тканые утеплители используются в виде одно-, двух-, и трехслойных прокладок.

3. Пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

4. Мех искусственный и натуральный – традиционные утепляющие материалы с хорошими теплозащитными свойствами.

5. Синтепон – общее название семейства нетканых клеевых утепляющих материалов, чаще из лавсана, иногда из смеси волокон. Ассортимент синтепонов включает материалы с поверхностной плотностью 40-450 г/м², с различными наполнителями (волокна обычной структуры или полые волокна, с воздухом внутри.). Синтепон с полым волокном меньше расслаивается, имеет повышенные теплозащитные свойства (больше воздуха – лучше термоизоляция), лучшую упругость (т. к. волокна в разрезе трубчатые и «пружинят»), изделия с ним не деформируются. Пример: «Термофайбер» (холлофайбер) – полотно с поверхностной плотностью 80-400 г/м2, шириной от 150 до 210 см, из волокон в виде извитых трубочек, обработанных силиконом (в новом синтепоне волокна не склеены, а как бы держатся друг за друга с помощью силиконовых игл), устойчиво к сжатию, не сминается, хорошо восстанавливает свой объем после стирок и сушек, не вызывает аллергии, устойчиво к микроорганизмам, с хорошими теплозащитными свойствами. Температура эксплуатации – до -25° С (у обычного синтепона – до -10° С). Режим стирки: 40° С с отжимом.

Перспективным направлением является использование металлизированных материалов в качестве теплозащитных.Например, многослойный материал (Япония) из теплоизоляционного слоя и двух слоев алюминиевой фольги. Такой материал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуры до -35, -40 °С).

Утеплитель нового поколения «Тинсулейт» из микроволокон, в 1, 5 раза теплее натурального пуха, отлично восстанавливает форму после сжатия, с усадкой не более 1%, может быть продублирован с одной или двух сторон тончайшим флизелином (17 г/м²); пов. плотность 40-300 г/м², толщина от 0, 3 до 3 см. Гипоаллергенный материал.

Применение

В смеси с шерстью для изготовления верхнего трикотажа, платьевых, пальтовых тканей;

· Для ворса ковров, искусственного меха

· Фильтровальные ткани типа байки и сукна для химической промышленности

· Ткани для спецодежды рабочих химической промышленности

· Лечебное белье (лечение радикулита, ревматизма)

· Добавление в материалы для уменьшения их горючести

· Материалы для отделки салонов самолетов, судов, вагонов поездов (негорючие ковры! )

· Текстильные нити хлорин в сочетании с другими волокнами используют для получения гофрированных платьевых шелковых тканей (низкая термостойкость хлорина в процессе отделки позволяет придать тканям своеобразный эффект)

Иглопробивной способ

Волокнистый холст на иглопробивной машине прокалывается иглами с зазубринами на концах. При движении через волокнистый холст иглы «захватывают» отдельные волокна, материал «самсебя сшивает». После обработки горячей водой синтетические волокна дают усадку и холст становится плотнее, прочнее и меньше расслаивается. Если слой содержит термопластичные волокна, то под действием горячих игл волокна расплавляются и скрепляются между собой. Образуются очень прочные, объемные, войлокообразные материалы с хорошими теплозащитными свойствами. Поверхностная плотность таких полотен 500 – 700 г/м². Вырабатывают гладкокрашеные, напечатанные, меланжевые полотна. По внешнему виду это полотна типа сукна. Их используют для верхней одежды (заменители пальтовых тканей), одеял, пледов и т. д. Иглопробивное полотно «Сюнт» арт. 934 501, 934 502, 934 509 и 934 510 вырабатывают из смеси нитронового (30 %), капронового (40 %) и вискозного (30 %) волокон и пропитывают жидким связующим (синтетическим латексом). Поверхностная плотность этих полотен 100—160 г/м², толщина 0, 4—0, 8 мм. Полотна «Сюнт» устойчивы к ВТО при температуре 160 °С, обладают хорошими упругими свойствами. Их используют как прокладочный материал при изготовлении женских пальто, костюмов и шуб из искусственного меха.

Валяльный способ

Нетканый материал получают путем валки волокнистой массы во влажной среде в интервале температур 38 – 45 °С. Например, так получают войлок и фильц. «Фильц» вырабатывается из смеси шерсти (70 %) и вискозного волокна (30 %). Поверхностная плотность материала 210 г/м², ширина 145 см. Используют «Фильц» для нижних воротников мужских костюмов.

Комбинированный способ - это сочетание двух способов, чаще всего – иглопробивной + клеевой, иногда - валяльный + клеевой. Например, полотно «сюнт» может вырабатываться как иглопробивным, так и комбинированным способом (иглопробивной + клеевой).

Билет № 20 (2) Понятие «ткань». Подготовка основы и утка к ткачеству.

Ткачество – это процесс получения ткани на ткацком станке.

Ткань – текстильное изделие, полученное на ткацком станке путем переплетения взаимно-перпендикулярных систем нитей основы и утка. Соответственно нити называются основными и уточными.

Основа – это система нитей, идущая вдоль ткани. Уток – система нитей, идущая поперек ткани.

Ткань получается из 2-х или более систем нитей.

Для получения ткани нужной структуры и качества нужно соответствующим образом подготовить нити основы и утка.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает следующие процессы:

1. Перемотка – нити или пряжу с нескольких шпуль перематывают на бобину или катушку для освобождения от дефектов (узлов, утолщений).

2. Снование – навивание на сновальный валик определенного расчетного количества нитей или пряжи строго параллельно при одинаковом натяжении.

3 . Шлихтование – пропитка нитей или пряжи клейким составом - шлихтой) - для придания гладкости, прочности, электризуемости и обрывности в процессе ткачества. В качестве клеящего вещества используют крахмал, казеиновый клей и др.

4 . Проборка – продевание нитей основы через определенные части ткацкого станка ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани определенной структуры.

Нити утка поступают в ткачество на шпулях. Подготовка утка заключается в перемотке нитей с бобин на шпули для обеспечения их качества. Иногда уточную пряжу увлажняют для придания гладкости, упругости и прочности.

Билет № 21 (1) Виды подкладочных материалов, область применения и требования к ним

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны быть прочными, легкими, иметь гладкую поверхность (для удобства надевания и снятия одежды), высокую стойкость к истиранию, износостойкость, малую сминаемость, хорошие гигиенические свойства (не электризоваться! ), не вызывать затруднений при технологической обработке (иметь малую осыпаемость и раздвижку нитей! ). При подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства, исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т.к. эта одежда носится продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами. Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы их свойства соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды. Подкладочные материалы делятся на: легкие – до 90 г/м²; средние – до 110 г/м² и тяжелые – 111 г/м² и более. При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в табл.1 Таблица 1 Поверхностная плотность материалов, г/м²

Изделие	Основной материал	Подкладочный материал
Костюмы, пальто из легких тканей	до 200	до 90
Костюмы мужские, женские	200-350	до 120
Пальто мужские, женские	более 350	120-150

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые (искусственный или синтетический шелк), хлопчатобумажные ткани (сатин), трикотажные полотна. Шелковые подкладочные ткани вырабатывают из вискозных, ацетатных, полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан) волокон, а также из их сочетаний. При этом используют переплетения: полотняное, саржевое, атласно- сатиновое, мелкоузорчатые и крупноузорчатые. Наилучшими гигиеническими свойствами из шелковых тканей обладают вискозные ткани (искусственный шелк), у тканей из лавсана и капрона (синтетический шелк) гигиенические свойства низкие (плохо поглощают влагу, электризуются). Ткани, выработанные из гладких комплексных нитей осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. В отличие от шелковых тканей, трикотажные полотна практически не осыпаются, но обладают большой растяжимостью, что затрудняет их обработку. Приложение. Подкладочные материалы Таблица 2

Классификация тканей по волокн. составу	Волокнистый состав	Переплетение и отделка	Основные свойства	Применение

Шелковые ткани	Вискоза 100% (саржа, дудун) Вискоза/ацетат (саржа, альпак) Вискоза //лавсан Вискоза/капрон Лавсан 100%	Саржевое Полотняное	Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость. Вискозные ткани теряют прочность в мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиеническими свойствами	В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов
П/шелковые ткани	Вискоза/хлопок (саржа, сатин-дубль)	Саржевое	Прочность, гладкая поверхность, высокая износостойкость, сильная осыпаемость, сминаемость и раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара	В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, мешковины карманов
Х/б ткани	Хлопок (сатин, саржа рукавная, бязь, гринсбон, тик-ластик)	Сатиновое Саржевое Ломаная саржа Атласное	Хорошие гигиенические свойства, прочность, сильная сминаемость, повышенная стойкость к истиранию	В качестве подкладки при изготовлении верхней одежды, рукавов в мужских пиджаках, мешковины в карманах
Трикотажные полотна	Синтетические нити: полиамидные	–	Прочность, растяжимость, легкость, стойкость к истиранию, неосыпаемость, низкая раздвижка в швах	Подкладка карманов в мужских брюках, подкладка в верхней одежде: курток, плащей

Билет № 21 (1) Подкладочные материалы, область применения, требования к качеству (вариант 2)

В качестве подкладочных материалов к одежде различного назначения используют шелковые и хлопчатобумажные ткани, тонкие гладкие трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К ним относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Подкладочные материалы улучшают внешний вид и эксплуатационные свойства швейных изделий. Они должны быть легкими, обладать устойчивостью к истиранию, без раздвигаемости нитей в швах, их окраска — устойчивой к действию трения, пота и химической чистки.

В зависимости от поверхностной плотности подкладочные ткани можно разделить на легкие (до 90 г/м²), средние (91 — 110 г/м²), утяжеленные (111 — 130 г/м²) и тяжелые (131 — 180 г/м²). Легкие подкладочные шелковые ткани используют для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности до 200 г/м². Подкладочные ткани средней плотности используются для мужских, женских и детских костюмов и пальто из тканей поверхностной плотности 200 — 350 г/м². Утяжеленные и тяжелые подкладочные ткани применяют для демисезонных и зимних пальто, пальто из искусственной кожи и искусственного меха.

Для большинства швейных изделий используют подкладочные ткани из вискозных нитей. Чистовискозные подкладки устойчивы к истиранию, обладают хорошими гигиеническими свойствами, но усаживаются по основе, раздвигаются в швах, сминаются в носке (подкладки с утком из вискозной пряжи сминаются меньше).

Вискозные подкладочные ткани чаще всего вырабатывают саржевым переплетением, но используют также полотняное, мелкоузорчатые продольно-полосатые, крупноузорчатые со стилизованными геометрическими узорами.

При использовании в утке ацетатных и триацетатных нитей получают подкладочные ткани с меньшей сминаемостью, легкие и тонкие. Лицевая сторона этих тканей создается вискозными нитями, обладающими повышенной устойчивостью к трению. Массивные прочные подкладочные ткани вырабатывают из вискозных комплексных нитей линейной плотности 16, 7 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи (18, 5 — 25 текс) в утке. Лицевая сторона ткани гладкая, блестящая, с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная — матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность 125 — 160 г/м². Вырабатывают эти ткани основным саржевым (саржа подкладочная) или атласным (сатин-дубль) переплетением.

В настоящее время ассортимент подкладочных материалов значительно увеличился за счет синтетических тканей (главным образом, из лавсана), которые обладают хорошей прочностью, стойкостью к истиранию, легкостью, хорошей драпируемостью, но низкими гигиеническими свойствами, в т. ч. высокой электризуемостью.

Билет № 22 (1) Швейные нитки. Ассортимент и свойства. Требования к ниткам.

По волокнистому составу швейные нитки разделяются на х/б, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Поэтому к ним предъявляются ряд требований:

- высокая ровнота по толщине (для хорошего внешнего вида шва);

- высокая разрывная нагрузка (обеспечивает прочность шва, не допускает обрыва нитей);

- гибкость (для улучшения затягивания нитей в шве во избежание выпуклостей шва);

- эластичность (для увеличения выносливости при эксплуатации, уменьшения обрывности нитей);

- уравновешенность (для исключения обрывности на швейных машинах);

- малая усадка;

- высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химчистке, стирке;

- высокая термостойкость.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, где указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам.

При изготовлении швейных изделий широко применяют нитки хлопчатобумажные, швейный шелк, комплексные нитки из химических волокон, армированные нитки.

Прокладочные материалы

Билет № 25 (1) Виды одежной фурнитуры. Требования, предъявляемые к качеству фурнитуры.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки – молнии и др. 1. Пуговицыслужат для застегивания, а также для украшения одежды. Основные свойства пуговиц определяются свойствами материалов, из которых они изготовлены. По материалу пуговицы бывают пластмассовые - из галалита (искусственный рог), акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, полиэтилена, а также из поделочных материалов - металла, дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др. По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские. Для мужской одежды пуговицы подбирают под цвет материала. Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Размеры пуговиц для пальто - от 26 до 33 мм, пиджака - от 20 до 25 мм, жилета - от 15 до 17 и брюк - от 14 до 17 мм. Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Они выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы для пальто имеют размеры от 30 до 48 мм, для костюмов и жакетов - 23 - 39, для платьев, джемперов, блузок - 12, бельевые и сорочечные - от 10 до 19 мм. Пуговицы различают еще по ряду других признаков: по форме - круглые, овальные, шарообразные, полушарообразные и продолговатые, цилиндрические и др.; по характеру лицевой поверхности - гладкие и рельефные; по способу прикрепления к одежде - с глазками, т. е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или проволочное ушко. Обратная сторона пуговиц может быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом. Требования к качеству: По форме пуговицы должны отвечать утвержденным эталонам. Рисунок на лицевой поверхности должен быть правильно расположен и четко выполнен. Поверхность пуговиц должна быть хорошо и ровно, до блеска отполирована, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пятен, пор, острых мест, пузырьков, крупинок и посторонних включений. Глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Стенки глазков должны быть прямые, гладкие, чистые, без заусенцев и сколов, закругленные, чтобы не разрезались нитки. Обратная сторона пуговицы должна быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и не вогнутой. Пуговицы не должны ломаться при падении с высоты 1, 5 м. В воде они не должны изменять своих свойств и внешнего вида. При выдерживании в воде при температуре 20 'С в течение 24 ч водопоглощаемость пуговиц из фенопластов не должна превышать 1 - 3 %, из аминопластов - 2 %, из галалита - 7 %. Пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид под действием света. Светостойкость проверяется путем облучения пуговиц кварцевой лампой в течение 3 ч. Для сравнения одну половину пуговицы закрывают светонепроницаемой бумагой. При кипячении в мыльно-содовом растворе (5 г мыла и 3 г кальцинированной соды на 1 л воды) пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид. Пуговицы выпускаются двух сортов. В I сорте дефекты не допускаются. Пуговицы II сорта могут иметь два незначительных дефекта: малозаметные бугорки, пятна, сколы, царапины, точки, незначительную несимметричность расположения глазков и матовость поверхности. 2. Крючки и петли бывают платьевые и брючные. В зависимости от размеров первые делятся на пять номеров: № 2 (шубные) длиной 24 и шириной 16 мм; № 3 (для пальто и шинелей) длиной 20 и шириной 13 мм; № 5 (для плащей, кителей, гимнастерок) длиной 16 и шириной 10 мм; № 6 и 7 (для женского и детского платья) длиной 11 и 9 мм, шириной 7 и 6 мм. Петли соответствующих номеров короче, чем крючки, на 2 мм у № 2, 3, 5 и на 1 мм - у № 6, 7. Крючки № 6 выпускаются также с фиксатором, который препятствует их самопроизвольному отстегиванию. Брючные крючки и петли бывают проволочные, штампованные из стальной полированной ленты холодного проката с петлей из этой же ленты и штампованные с проволочной петлей. Требования к качеству. Крючки и петли должны иметь правильную форму и размеры, соответствующие данному виду и номеру, декоративное покрытие чистое, блестящее, без пятен, наплывов, затеков, пузырей, отслоений, вмятин и следов коррозии. Отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и острых мест, режущих нитки. 3. Пряжки брючные и жилетные изготовляются из стальной ленты штамповкой. Имеют две разновидности: 1 - рамка с двумя перекладинами в середине и зубцами на одной из внутренних сторон основания рамки и 2 - прямоугольная рамка, в которой вращается ось с двумя шпеньками. Шпеньки пряжек должны быть прочными, устойчивыми, с хорошо заостренными концами, легко прокалывающими, но не прорывающими ткань. Пряжки для поясов, применяемые при пошиве пальто, платьев и другой верхней одежды, изготовляются из отходов пластмасс способом прессования или литья под давлением в виде прямоугольной рамки, круглые или другой формы, с перекладиной или шпеньками в середине. Окрашиваются в различные цвета. Размеры этих пряжек могут быть различными. 4. Кнопки платьевые состоят из чашечки и головки, которые пришиваются к скрепляемым частям платья порознь. В углублении чашечки монтируется пружинка из бронзовой пружинной проволоки, удерживающая пуколек головки при застегивании. Борта чашечки и головки имеют глазки для прикрепления к одежде, края бортиков закатаны и образуют по окружности основания закругленное ребро. Изготовляются кнопки из латуни (никелированные и посеребренные) и стальной ленты холодного проката (лакированные). Размеры кнопок (по диаметру) 5, 7 и 9 мм. Используются кнопки для застегивания женских блузок, платьев, детских кофточек, головных уборов и пр. Требования к качеству. Головки у кнопок должны располагаться по центру основания, иметь правильную сферическую форму, без вмятин и углублений, закатка бортов равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко застегивались и самопроизвольно не открывались. 5. Застежки-молниисостоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и ограничителя хода замка. Различают застежки-молнии с неразъемным и разъемным ограничителем. Первый вид застежек применяют в различных видах одежды, второй - в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях. Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката (никелированные и хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пластмассы. В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяются на особо мелкие - до 3 мм, мелкие - 3 - 5 мм, средние - 5 - 7 мм, крупные - 7 - 10 мм, особо крупные - 10 мм и более. Длина застежек 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более. Требования к качеству. Застежки-молнии должны быть аккуратно и точно собраны, чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись самопроизвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки-молнии и закреплять ее в любом месте.

Приложение. Характеристика пуговиц из различных материалов.

12 3 4 5 6 Следующая ⇒