|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ТехнологиЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕСтр 1 из 22Следующая ⇒
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Д.А. Барков ТехнологиЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ Рекомендовано в качестве учебного пособия Юргинского технологического института (филиала)
Издательство Томского политехнического университета ББК 42 Ю16 Барков Д.А. Ю16 Технологическое оборудование для животноводческих ферм: учебное пособие / Д.А. Барков, Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – 183 с.
В пособии освещены вопросы растениеводства, в частности почвоведения и семеноводства, а также технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Предназначено для студентов направления 110300 по специальности 110304 «Технология обслуживания и ремонта машин и оборудования в АПК», инженеров агропромышленного комплекса и агрономов хозяйств.
УДК633/635 ББК42
Рецензенты Начальник отдела механизации Управления сельского хозяйства Администрации сельского хозяйства Юргинского района Ерёмин В.В.
Профессор кафедры Агроинженерии ТСХИ филиала ФГОУ ВПО «НГАУ», доктор технических наук П.В. Бурков
Доцент кафедры Технологии машиностроения ЮТИ ТПУ, кандидат технических наук А.А. Ласуков
© Юргинский технологический институт (филиал) Томский политехнический университет, 2012 © Барков Д.А., 2012 © Оформление. Издательство Томского политехнического университета, 2012 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 ГЛАВА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ 7 РЕГУЛИРУЕМОГО МИКРОКЛИМАТА 1.1. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования 7 1.2. Системы вентиляции 9 1.3. Оборудование для вентиляции и воздушного отопления 23 1.4. Оборудование для освещения 24 ГЛАВА 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 24 ДЛЯ ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫХ РАБОТ В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ 2.1. Основы технологии механизированных 24 ветеринарно-санитарных работ 2.2. Машины и оборудование для влажной 27 дезинфекции и дезинсекции 2.3. Установки для купания овец 31 2.4. Оборудование и сооружения для водоснабжения 34 ферм и пастбищ 2.4.1. Системы водоснабжения ферм. 34 Использование воды в животноводстве 2.4.2. Санитарно-гигиенические требования к питьевой воде 36 2.4.3. Водопотребление на животноводческих фермах 39 и комплексах 2.5. Системы водоснабжения 41 2.5.1. Водоисточники и водозаборные сооружения 43 2.5.2. Конструктивные особенности водоподъемников 47 2.5.3. Водонапорные башни и резервуары 48 2.6. Технологические линии поения животных и птицы 50 2.6.1. Автопоилки 50 ГЛАВА 3. МАШИНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ СБОРА, 65 УДАЛЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ НАВОЗА 3.1. Навоз и его свойства 65 3.2. Структурно-механические свойства навоза 66 3.3. Технология сбора, удаления, обработки и использования навоза 67 3.4. Классификация навозоуборочных средств 68 3.5. Зоотехнические требования к уборке навоза 69 3.6. Мобильные средства для уборки навоза 69 3.7. Стационарные средства для уборки и удаления навоза, 72 их устройство и расчет 3.8. Удаление навоза от животноводческих помещений 81 3.9. Гидравлические системы удаления и 82 транспортировки навоза 3.10. Классификация гидравлических систем удаления навоза 83 3.11. Современная система самосплавного навозоудаления 85 ГЛАВА 4. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 87 ДЛЯ ДОЕНИЯ КОРОВ 4.1. Технологическая система машинного доения коров 87 4.2. Физиологические основы машинного доения животных 88 4.3. Технология машинного доения коров 92 4.4. Способы машинного доения 93 4.5. Схемы и принцип работы узлов доильных аппаратов 100 4.5.1. Доильный аппарат «Волга» 105 4.5.2. Двухтактный доильный аппарат ДА–2 («Майга») 106 4.6. Доильные установки 109 4.7. Вакуумная система 110 4.7.1. Вакуумные установки 110 4.7.2. Вакуум–провод 113 4.8. Молокопроводная система 114 4.9. Доильная установка УДС–ЗБ 116 4.9.1. Установки доильные стационарные автоматизированные 116 УДА–8А «Тандем» и УДА–16А «Елочка» 4.10. Манипулятор доения МД–Ф–1 120 4.11. Технологические схемы и принцип действия 121 системы промывки ГЛАВА 5. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 123 ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА 5.1. Технические условия на молоко натуральное коровье. 123 Свойства молока 5.2. Определение чистоты молока 125 5.3. Определение плотности молока 126 5.4. Определение кислотности 126 5.5. Определение содержания жира и сухого 127 обезжиренного молочного остатка в молоке 5.6. Определение содержания жира и СОМО анализатором 129 типа «Лактан 1-4» 5.7. Очистка молока 130 5.8. Охлаждение молока 132 5.9. Пастеризация молока 135 5.10. Оборудование для пастеризации молока 137 5.11. Сепарирование и нормализация молока 142 5.12. Средства для транспортирования молока 143 и молочных продуктов ГЛАВА 6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 146 ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6.1. Виды ремонтно-обслуживающих воздействий 146 6.2. Структуры технического сервиса машин и оборудования 147 в животноводстве 6.3. Техническая диагностика. Основные положения. 152 ГЛАВА 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ 154 ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ 7.1. Особенности производственного процесса производства 154 продукции животноводства 7.2. Содержание и объект проектирования 156 7.2.1. Принципы проектирования 160 7.2.2. Исходные данные для проектирования 162 производственных процессов в животноводстве 7.2.3. Общий порядок проектирования 164 производственного процесса животноводческого предприятия 7.2.4. Общие принципы проектирования систем 165 обеспечения жизненных функций животных 7.2.5. Методы проектирования 167 7.3. Методы моделирования 167 7.3.1. Математическое моделирование 169 7.4. Проектирование стойл и клеток для содержания животных (птиц) 169 7.4.1. Проектирование стойл и боксов для крупнорогатого скота 169 7.4.2. Стойла при привязном содержании коров 169 7.4.3. Боксы при беспривязном содержании 170 7.4.4. Клетки (станки) для содержания свиней 172 7.5. Системы содержания и клетки для птицы 173 7.5.1. Системы содержания птицы 173 7.5.2. Клетки для содержания кур 173 7.5.3. Напольное содержание птицы 174 7.6. Проектирование функциональных зон производственных 176 животноводческих помещений 7.6.1. Функциональные зоны при стойловом 176 содержании животных 7.6.2. Проектирование функциональных зон свинарников–откормочников 179 7.7. Разработка объемно–планировочных решений основных 183 производственных помещений животноводческих птицеводческих) предприятий ВВЕДЕНИЕ В процессе производства животноводческой продукции исходное сырье (корм, вода, некормовые материалы) подвергаются воздействиям со стороны человека, животных, машин и орудий. Совокупность методов воздействия на предмет труда, направленных на изменение его состояния в процессе производства продукции, называется технологией. Технология включает сведения об используемых технических средствах, их режимах работы, организации рабочих процессов, контроля качества и т.п. Задача технологии состоит в том, чтобы, разделив процесс производства на его составные части, создавать основы для экономически наиболее рациональных комбинаций рабочей силы и средств производства при выпуске отдельных видов продукции, то есть улучшать старые и разрабатывать новые способы производства, чтобы целесообразнее использовать средства производства, рабочую силу и производить продукцию с возможно меньшими издержками. Поэтому технология производства животноводческой продукции должна максимально использовать биологические особенности сельскохозяйственных животных, чтобы добиться максимального дохода на единицу производимой продукции. Таким образом, цель технологического проектирования – развитие и совершенствование отдельных наиболее рациональных методов производства. Технология производства продуктов животноводства базируется на целом комплексе наук: биологических, инженерных, научной организации труда и экономике. Биологические науки представляют зоотехния, ветеринария и зоогигиена; инженерные – механизация, электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства, архитектура и строительство; научную организацию труда – управление, психология, гигиена труда и техника безопасности. Таким образом, технологический процесс производства животноводческой продукции следует рассматривать во взаимодействии биологических и технических систем. Всякий технологический процесс в своей основе содержит способ производства. Способ производства характеризует организацию изготовления заданного продукта в определенных условиях. Он устанавливает периоды производства, число и последовательность биологических и технологических приемов. РЕГУЛИРУЕМОГО МИКРОКЛИМАТА 1.1. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования Климатообразующие процессы, протекающие в природе, создают в окружающей нас воздушной среде тепловой и влажностный режим. Микроклиматом животноводческих помещений называется совокупность физических и химических факторов сформировавшейся внутри них воздушной среды. К важнейшим параметрам микроклимата относятся: температура и относительная влажность воздуха, скорость его движения, химический состав, а также наличие взвешенных частиц пыли и микроорганизмов. При оценке химического состава воздуха прежде всего определяют содержание вредных газов: углекислого, аммиака, сероводорода, окиси углерода, присутствие которых снижает сопротивляемость организма заболеваниям. Важными факторами, влияющими на формирование микроклимата, является также освещенность, температура внутренних поверхностей ограждающих конструкций, определяющая точку росы (точку выпадения конденсата), величина лучистого теплообмена между этими конструкциями и животными, ионизация воздуха и др. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию животных и птицы сводятся к тому, чтобы все показатели микроклимата в помещениях строго поддерживались в пределах установленных норм. Эти нормы назначаются с учетом технологических условий и определяют допустимые изменения температуры, относительной влажности воздуха, скорости движения воздушных потоков, а также указывают предельно допустимое содержание в воздухе помещений вредных газов. В общем случае обработка приточного воздуха включает очистку от пыли, уничтожение запахов (дезодорация), обезвреживание (дезинфекция), нагревание, увлажнение (или осушение) и охлаждение. При разработке технологической схемы обработки приточного воздуха этот процесс стремятся сделать наиболее экономичным, а автоматическое регулирование – наиболее простым. Кроме того, помещения должны быть сухими, теплыми, хорошо освещенными и изолированными от внешнего шума. Отклонение параметров микроклимата в помещениях от установленных пределов приводит к снижению удоев на 10–20 %, уменьшению приростов массы на 20–30 %, увеличению отходов молодняка до 5–40 %, снижению яйценоскости кур на 30–35 %, к расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к разным заболеваниям. Таблица 1.1 Параметры микроклимата животноводческих помещений
Нормативы микроклимата для различных видов помещений приведены в табл. 1.1, а предельно допустимые концентрации вреднодействующих газов – в табл. 1.2. Таблица 1.2 Предельно допустимые концентрации вреднодействующих газов в воздухе животноводческих и птицеводческих помещений
В поддержании параметров микроклимата на уровне зоотехнических и санитарно-гигиенических требований большую роль играют конструкции дверей, ворот, наличие тамбуров, которые открываются при раздаче кормов мобильными кормораздатчиками и при уборке навоза бульдозерами как в летнее, так и в зимнее время. Помещения часто переохлаждаются, и животные страдают от простудных заболеваний. Системы вентиляции По принципу действия системы вентиляции делят на естественную (гравитационную), принудительную с механическим побудителем потока и комбинированную. При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности плотностей воздуха внутри и вне помещений, а также под влиянием ветра. Такая система не всегда может обеспечить достаточный воздухообмен. Принудительная вентиляция с механическим побудителем, в свою очередь, подразделяется на нагнетательную, вытяжную и нагнетательно-вытяжную. Кроме того, первая может быть без подогрева подаваемого в помещения воздуха или с подогревом. Механическая нагнетательная система вентиляции для коровника на 200 голов привязного содержания показана на рис. 1.1. Теплоснабжение осуществляется от котельной, расположенной в молочном блоке и оборудованной паровым котлом КВ-300М или Д-721А. Рис. 1.1. Нагнетательная вентиляционная система в четырехрядном коровнике: 1 – молочный блок; 2 – вентиляционная камера; 3 – дроссель-клапаны; 4 – воздуховоды; 5 – калорифер КФБ-7; 6 – центробежный вентилятор Приточный воздух нагнетается вентилятором с подогревом в калорифере КФБ-7, после чего распределяется через перфорированные воздуховоды в верхней части стойлового помещения. Вытяжная часть вентиляции естественная, с удалением загрязненного воздуха через щель, устроенную между плитами по коньку крыши вдоль всего помещения. В качестве самостоятельной вытяжная система применяется редко. Она принудительно, с помощью осевых вентиляторов удаляет загрязненный воздух из помещения. При этом давление воздуха в последнем снижается, и наружный воздух устремляется внутрь через вентиляционные отверстия в щели. Такая система обслуживается комплектом оборудования «Климат-4» без применения теплогенератора. Воздухообмен, необходимый для животноводческих помещений, значительно превышает возможности естественной вентиляции, что требует установки нагнетательно-вытяжных систем с искусственным подогревом приточного воздуха в зимнее время (особенно в свинарниках-маточниках и птичниках клеточного содержания с высокой концентрацией поголовья). Нагнетательная механическая система подает на 15–20 % воздуха больше, чем его проходит через вытяжную систему. Она способна обеспечить свежим воздухом в требуемом количестве любое место помещения. Промышленность выпускает специальные комплекты оборудования под общим названием «Климат», а также вентиляционно-отопительные агрегаты серии КПС и калориферные установки разной мощности для обслуживания специальных ферм и комплексов промышленного типа. В зависимости от требуемого направления основного потока воздуха в помещении системы вентиляции бывают вертикальные и горизонтальные. Самой рациональной считается вертикальная подача воздуха по схеме сверху вниз. На рис. 1.2 показаны принципиальные схемы устройства системы регулирования микроклимата в животноводческих помещениях. Нагнетают воздух центробежные вентиляторы Ц4-70 № 7 или № 8, а удаляют его по этой схеме осевые вентиляторы серии ВО комплекта оборудования «Климат-4», расположенные в стенах нижней части здания. Для аварийной вентиляции последние оборудуются вытяжными шахтами, снабженными утепленными клапанами. В южных районах используют систему вентиляции с комплектами испарительного охлаждения КИО-13 (рис. 1.2). Кондиционер включает крышные вентиляторы, которые работают на приток, и вытяжные вентиляторы ВО, расположенные в стенах здания. Основные требования к работе систем вентиляции для животноводческих и птицеводческих помещений сводятся к следующим: 1. Приточные каналы (шахты) следует располагать в верхней или в средней части помещения, так как при значительных скоростях движения воздуха их близкое расположение к животным может стать причиной простудных заболеваний. Каналы оборудуют дефлекторами или насадками, отклоняющими поток наружного воздуха от животных. 2. Вытяжные каналы следует выполнять в нижней части помещения, в зоне расположения животных или птицы и дополнительно под полом для вытяжки загрязненного воздуха из каналов навозоудаления. Воздухозаборные тумбы вытяжных каналов или отверстия в стенах нельзя располагать против приточных каналов или на малом расстоянии от них (менее 2, 5 м). При несоблюдении этого требования в помещении могут образоваться застойные зоны («воздушные мешки»). 3. Распределительные приточные воздуховоды рекомендуется делать из более экономичных синтетических, материалов (пленки). 4. Для повышения; температуры приточного воздуха в зимнее время рекомендуется применять средства локального обогрева как менее металлоемкие и позволяющие автоматизировать систему. К таким средствам относятся электрокалориферы серии СФО или ОКБ, водяные калориферы серии КФС или КФБ, а также теплогенераторы типа ТГ-2, 5, ТГ-10 и др. Особый интерес представляют конструкции автоматизированных приточно-вентиляционных установок серии ПВУ, которые работают в сочетании с электронагревательными элементами (ТЭН) и не требуют распределительных воздуховодов. 5. В разные периоды года – холодный, переходный (при температуре наружного воздуха до 283 К) и теплый – система вентиляции должна работать по различным схемам и в разных режимах, так как потребность в воздухообмене изменяется в широких пределах. Так, в птичниках она может варьироваться в 5–10 раз. Это значит, что такие пределы перестройки системы в зависимости от сезона должны быть предусмотрены в ее конструктивном решении.
Рис. 1.2. Схемы систем обеспечения заданного микроклимата в различных животноводческих помещениях: а – коровники при привязном и беспривязном содержании; б – помещения с подпольным хранением навоза; в – комплексы на 24 тыс. свиней в год; г – комплексы на 108 тыс. свиней в год; 1 – калорифер; 2 – приточный вентилятор; 3 – воздуховод; 4 – вытяжная шахта; 5 – окно; 6 – вытяжной канал; 7 – вытяжной вентилятор; 8 – верхний воздуховод в системе вытяжки; 9 – вытяжная шахта с вентилятором; 10 – вытяжные каналы; 11 – вентиляционно-отопительные агрегаты Оборудование для освещения Помимо температурно-влажностного режима, создание оптимального микроклимата включает и такие операции, как освещение, очистку воздуха от пыли и микроорганизмов, дезодорацию, ионизацию и ряд других. Освещенность. Посредством зрения человек получает до 90 %всей информации, необходимой для выполнения работы. Между такими факторами, как свет, качество работы, несчастные случаи на производстве и продуктивность животных, существует определенная взаимозависимость. В связи с переводом животноводства на промышленную технологию потребовалось значительно повысить нормативы на освещенность помещений, наполненных механизмами. Влияние света на продуктивность животных определяется тем, что он вместе с другими факторами среды в значительной мере влияет на обмен веществ. При этом важна, особенно для овец и птицы, не только сама освещенность, но и продолжительность светового дня. Освещенность внутри помещений оценивается коэффициентом естественной освещенности (КЕО), который представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности внутри помещения к освещенности на горизонтальной плоскости снаружи. КЕО помещений для животных при верхнем освещении должен быть не менее 0, 8, а при боковом – не менее 0, 5. Для оценки искусственной освещенности подсчитывают число ламп в помещении, суммируют их мощность в ваттах, затем с помощью переводного коэффициента выражают ее в люксах и делят на площадь пола в квадратных метрах. В качестве источников искусственного света в помещениях применяют лампы накаливания общего назначения, люминесцентные ртутные лампы низкого или высокого давления. Нормы освещенности в помещениях представлены в табл. 1.6. Для автоматического управления искусственным освещением по заданной программе применяется прибор управления светом ПРУС-1 и более совершенная конструкция его – ПРУС-2.
Таблица 1.6. Нормы естественной и искусственной освещенности в помещениях для крупного рогатого скота и птицы
Примечание. Норма естественной освещенности – отношение площади оконных проемов к площади пола. Прибор позволяет имитировать утреннюю и вечернюю зори. Имитация рассвета и сумерек осуществляется двухступенчатым включением и отключением освещения. В состав прибора входят блок управления, показанный на рис. 10, и блок магнитных пускателей. Вал пружинного двигателя вращает программный барабан с частотой один оборот в сутки. Длительность светового дня определяется размером невырезанной части барабана. Форма выреза соответствует световому режиму. При вращении барабана рычаги микровыключателей скользят по его поверхности. Когда контакты замкнуты, освещение включено. Когда же они попадают в вырез, то происходит размыкание, и свет в помещении гаснет. Программа может быть задана на 400 сут. Установки для купания овец Зооветеринарные требования. Среди ветеринарно-санитарных мероприятий наиболее трудоемкой является профилактическая противочесоточная обработка овец. Чесоточный клещ, передающийся от одних овец к другим при их контакте на пастбищах, в местах стоянок при перегоне животных, способен быстро поразить всю отару. На одном животном одновременно могут паразитировать до 1000 клещей. Для профилактики заболевания и уничтожения эктопаразитов овец обязательно обрабатывают дезинфицирующими эмульсиями два раза в год: весной – после стрижки и осенью – перед постановкой на зимовку. Обработку ведут раствором креолина с добавлением гексахлорана установленной инструкциями концентрации двумя способами: окунанием овец в раствор до полного насыщения шерсти инсектицидами и поверхностным опрыскиванием шерстного покрова дезраствором. По ветеринарному законодательству время купания составляет 30–60 с. Этого достаточно для полного насыщения эмульсией шерсти как стриженых, так и нестриженых овец, при условии, что они плавают в ванне, а не стоят неподвижно. Этот метод признан в нашей стране основным. Для купания применяют погружные ванны различных конструкций, а для опрыскивания – душевые установки. В зависимости от применяемого метода обработки установки делятся на ванные, опрыскивающие (струйные) и комбинированные, а по способу подачи овец в жидкость первые делятся на погружные и сбрасывающие. В хозяйствах нашей страны получили наибольшее распространение сбрасывающие устройства следующих типов: наклоняющие, жалюзийные, толкающие, транспортные и конвейерно-кольцевые. Следует иметь в виду, что в процессе купания в ванне концентрация активно действующего химиката в растворе уменьшается, поэтому для поддержания высокой эффективности обработки необходимо периодически добавлять в эмульсию чистый креолин. При выходе из ванны каждая овца на своем шерстном покрове выносит 1–2 л жидкости, в которой доля активных изомеров гексахлорана выше, чем в ванне. В результате рабочий раствор обедняется. Однако фактический суточный расход превышает 10 л, так как эмульсия используется только один день. Ухудшение ее качества в течение смены обусловлено загрязнением и наличием в шерсти жиропота. Зооветеринарные требования к технологии купания овец сводятся к следующим: 1) приготовить 0, 25–0, 35%-ный раствор гексахлорана в креолине с водой; 2) сбрасывать овец в ванну с высоты не более 0, 5 м; 3) погружать их в раствор с головой на 1–2 с, не допуская попадания на животных нерастворенного осадка; 4) сменять рабочий раствор ежедневно и поддерживать его концентрацию постоянной; 5) обеспечивать 100%-ную смачиваемость шерсти овец любой породы и размеров. Технологический процесс купания овец в общем случае включает следующие операции: приготовление дезинфицирующего раствора (эмульсии); отбивку группы овец в 25–30 голов в предкупочном загоне и перемещение ее на приемную площадку (платформу); подачу овец с приемной площадки в ванну; обработку животных в ванне; выход овец на площадку для отстоя и стекания эмульсии; сбор и фильтрацию отработанной эмульсии. Следует отметить, что наиболее сложной и трудоемкой операцией является подача овец в ванну.
Рис. 2.3. Схема осевой ванны ОКБ для купания овец: 1 – приемный загон; 2 – предкупочный загон; 3 – толкающая тележка; 4 – отстойный загон; 5 – отстойник; 6 – ванна; 7 – насосная станция; 8 – котел-парообразователь; 9 – отопительная система; 10 – смеситель; 11 – место оператора; 12 – окунатель; 13 – противовес Установки для купания овец. Установка для купания овец ОКВ с механизмом подачи толкающего типа конструкции КазНИИМЭСХа, показанная на рис. 2.3., состоит из загона 1 для некупаных овец, предкупочного рабочего загона 2, толкающей тележки 3, купочной ванны 6 с окунателем 12 и двух площадок 4 для отстоя выкупанных овец. Технологическое оборудование размещается на площадке за купочной ванной. В его состав входят насосная станция 7, котел-парообразователь КВ-300М 8, отопительная система 9, смеситель 10, отстойник 5 и окунатель 12 с противовесом 13. Над бетонными стенами вдоль рабочего загона 2 проложены рельсы, по которым на роликах движется толкающая тележка с шарнирно подвешенными пальцами-толкателями. Скорость ее перемещения 0, 2 м/с при рабочем и 0, 5 м/с при холостом ходе. Движением управляет оператор, находящийся на мостике тележки. Бетонная ванна с внутренними размерами 5, 0х2, 5х1, 5 м имеет вместимость 18, 75 м3. С обоих торцов ее имеются ступенчатые выходы в отстойные загоны, перекрытые дверками. Поворот последних осуществляется оператором с помощью гидроцилиндров. Над ванной размещен окунатель, привод которого осуществляется двумя гидроцилиндрами. Ход платформы окунателя составляет 1, 2 м, скорость опускания равна 0, 1 м/с, а подъема – 0, 2 м/с. Мощность электродвигателя гидронасоса 2, 2 кВт. Окунатель оборудован противовесом (ящик с песком), который должен обеспечить подъем платформы в аварийных ситуациях: в случаях отказа гидросистемы или при отключении электроэнергии. Установка работает следующим образом. Отару до 1000 овец запускают в загон 1 и закрывают ворота. Тележка находится в крайнем правом положении – у ванны. Оператор на тележке включает задний ход, и она движется вдоль рабочего загона 2. Повернувшись на своих шарнирах (подвесках), скользят по спинам животных пальцы-толкатели. Захватив ими группу в 30–35 овец, оператор переключает привод тележки на движение «вперед» и принудительно толкает овец по направлению к ванне, а затем сбрасывает их в купочную ванну. После этого цикл работы тележки повторяется каждые 3–5 мин. Оператор у ванны опускает платформу окунателя и на 1–2 с окунает всех животных в эмульсию с головой. После этого открываются дверцы ванны, и овцы выходят на площадку для отстоя. Отработанный раствор через крышу отстойника стекает в ванну повторного использования. С площадок для отстоя овец выпускают примерно через 20 мин. Подача воды в ванну осуществляется насосной станцией из водоисточника. Средний расход ее составляет 50 м3 в смену. Подогрев воды в ванне осуществляется паром работающего по мере надобности котла-парообразователя. Горячая вода из него поступает в смеситель, используемый для приготовления рабочего дезраствора. Наряду с ОКВ в хозяйствах находят применение установки для купания овец МКУ-1 и КУП-1 более ранних конструкций, которые по принципу работы аналогичны ей. Механизированная купочная установка МКУ-1 погружного типа отличается от ОКВ главным образом тем, что вместо сбрасывания группы овец в ванну толкающей тележкой их загоняют в погружную клеть, которая затем опускается, и овцы погружаются в ванну. Над полом клети на высоте 1 м закреплена сетка для полного погружения овец в раствор. Купочная установка КУП-1 отличается от ОКВ наличием сбрасывающего механизма жалюзийного типа. В ней над ванной устроена площадка, состоящая из нескольких поворотных секций (жалюзи), при повороте которых все овцы одновременно сбрасываются в ванну. Основные показатели рассмотренных установок приведены в табл. 3.1. Таблица 2.1 Технические характеристики установок для купания овец
Системы водоснабжения ферм. Системы водоснабжения Системой водоснабжения называется совокупность объединенных в поточные линии машин, оборудования и инженерных сооружений, предназначенных для добывания, перекачки, улучшения качества, хранения и подачи воды от водоисточников к местам ее потребления. Различают групповые и локальные системы водоснабжения. Первые предназначены для централизованного водоснабжения нескольких крупных объектов, связанных общностью территории (город, район и т. п.), а вторые – для обслуживания одного индивидуального объекта водоснабжения (хозяйство, животноводческий комплекс и т. п.). Локальная система имеет свой автономный источник воды, насосную станцию и водопроводную сеть. В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей воды применяют напорные или самотечные системы водоснабжения. При напорной системе уровень воды в источнике расположен ниже уровня объекта водоснабжения, и воду приходится подавать к потребителям насосами, создавая некоторый напор. В самотечной системе водоисточник расположен выше уровня потребителей, к которым она поступает самотеком. В зависимости от типа водонапорного оборудования системы бывают башенными – с водонапорной башней и безбашенными – с пневматической водоподъемной (пневмогидравлической) установкой. В водоснабжении животноводческих ферм и комплексов получили распространение локальные и реже централизованные (от одного водоприемника) системы водоснабжения с подземными водоисточниками и резервными противопожарными резервуарами, оборудованными мотопомпами или автонасосами. В зависимости от конкретных условий (рельеф местности, мощность водоисточника, надежность электроснабжения) применяемое оборудование системы водоснабжения объединяется в различные поточные технологические линии. Схема напорной башенной системы водоснабжения с забором воды из поверхностного источника (реки, пруда) представлена на рис. 2.4. Вода из источника 1 через водоприемник и трубу 2 самотеком поступает в водозаборное сооружение 3 (колодец), откуда насосной станцией 4 первого подъема подается на очистные сооружения 5, где осуществляется улучшение ее качества. После очистки и обеззараживания вода сливается в резервуар 6 чистой воды, из которого насосной станцией второго подъема она перекачивается по водоводу в напорно-регулирующее сооружение – водонапорную башню 8. Далее вода поступает в водопроводную сеть 9, подводящую ее к объекту водоснабжения 10 (ферме, комплексу, населенному пункту).
Рис. 2.4. Схема водоснабжения из поверхностного источника: 1 – источник; 2 – самотечная труба; 3 – водозаборное сооружение; 4 – насосная станция первого подъема; 5 – очистное сооружение; 6 – резервуар чистой воды; 7 – насосная станция второго подъема; 8 – водонапорная башня; 9 – водопроводная сеть; 10 – объект водоснабжения В отличие от системы с забором воды из поверхностного источника вода в показанной на рис. 2.5 системе водоснабжения из подземного источника при помощи буровых скважин 1 не требует очистки, вследствие чего схема не содержит очистных сооружений, резервуара чистой воды и насосной станции второго подъема. В результате вся система оказывается более простой и надежной.
Рис. 2.5. Схема водоснабжения из подземного источника: 1 – скважина; 2 – насосная станция; 3 – водопроводная сеть; 4 – объект водоснабжения; 5 – напорная башня В рассмотренной ранее системе водоснабжения (рис. 2.4) водопроводная сеть питается от водонапорной башни. Вода подается от насосной станции и напорно-регулирующего бака башни только в одном направлении. Поэтому такая система называется системой с проходным резервуаром. Аналогичные схемы применяются в тех случаях, когда рельеф местности имеет уклон в сторону конца водопроводной сети. При наличии подъема в направлении к концу водопроводной сети (рис. 2.5) напорно-регулирующее сооружение (башню) устанавливают в ее конце. Эта система называется системой с контррезервуаром. В часы наибольшего потреблени< Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-26; Просмотров: 2398; Нарушение авторского права страницы
