Машины и оборудование для влажной дезинфекции и дезинсекции

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 22Следующая ⇒

Применяют следующие методы борьбы с возбудителями заразных болезней и вредными насекомыми с помощью химических средств: опрыскивание, опыливание, обработку аэрозолями, газацию и воздействие веществами в парообразном состоянии. Основное значение имеют влажная и аэрозольная обработки.

В промышленном животноводстве для проведения механизированных ветеринарно-санитарных работ применяется широкая номенклатура технических средств, в которой согласно Системе машин насчитывается 45 наименований, включая мобильные машины, переносные ручные средства и стационарные установки.

По характеру выполняемых работ технические средства делят на следующие группы: специализированные дезинфекционные машины или установки; агрегаты; аппараты для дезинфекции аэрозолями; аппараты для орошения кожного покрова животных; дезинфекционные камеры; купочные ванны и др. В большинстве своем эти средства предназначены для внутрифермского применения, но наиболее производительные из них используются в районной ветеринарной сети или в крупных хозяйствах, в которых объекты ветеринарно-санитарного обслуживания удалены на значительные расстояния. Мобильные машины и агрегаты монтируются на шасси автомобилей разных марок или на прицепах, буксируемых автомобилями (реже тракторами).

Специализированные дезинфекционные машины осуществляют большой комплекс ветеринарно-санитарных работ: дезинфекцию и дезинсекцию помещений горячими и холодными растворами, суспензиями, взвесями и аэрозолями дезинфицирующих средств; побелку помещений свежегашеной известью и санитарную промывку водой; обмывание и опрыскивание животных инсектицидами и репеллентами (отпугивающими насекомых веществами); детоксикацию при поражении отравляющими веществами; опрыскивание насаждений, санитарную промывку асфальтированных дорог и площадок, орошение газонов и почвы на территории и вокруг хозяйства; санитарную обработку животноводческих комплексов, скотопрогонов, рынков и других мест скопления животных; огневую обработку объектов или сжигание трупов и боенских отходов больных животных.

Дезинфекционные установки ЛСД-ЗМ и ЛСД-ЭП (разработка лаборатории санитарии и дезинфекции); смонтированные на прицепе ГАЗ-704 отличаются друг от друга тем, что ЛСД-ЗМ имеет привод к гидронасосу от бензодвигателя ЗИД-4, 5, а ЛСД-ЭП – от электродвигателя с питанием от электрической сети. Установка типа ЛСД, схема которой изображена на рис. 2.1, включает основную емкость 8 для рабочего раствора с топкой 10, два бачка 6 для топлива и концентрированных дезсредств, вихревой гидронасос 18, коммуникацию трубопроводов и шлангов. Ее работа возможна с забором жидкости как из посторонней емкости, так и из собственного бака. Коммуникация трубопроводов, изображенная на схеме, в процессе эксплуатации дезинфекционной установки обеспечивает выполнение следующих операций: наполнение основной емкости водой или растворами; обработку объектов холодными растворами (обмывание, побелка); циркуляцию жидкости при подготовке растворов (перемешивание, подогрев); дезинфекцию горячими растворами; контроль за давлением в системе и температурой растворов. Наполнение емкости водой и приготовление холодного раствора производятся в такой последовательности. Через присоединенный шланг из водоема или водопрвода вода насосом 18 засасывается и при открытых кранах 2 и 7 и закрытом 15 заполняет основную емкость. По окончании заполнения в последнюю подают концентрированный дезраствор, а затем при закрытом кране 2 открывают кран 7 и насосом 5 производят перемешивание компонентов (барботаж).

Приготовление горячих растворов производят после заполнения основной емкости, для чего открывают краны 2, 15 и 16, запускают двигатель установки и включают в работу насос 5. Одновременно в топливном баке 6 последним создают давление 0, 2–0, 25 МПа, после чего в топку 10 под форсунку 12 вкладывают зажженный факел и открывают кран 16. Затем через 1, 5–2 мин открывают подачу топлива поворотом иглы форсунки 12 специальным ключом 11 и регулируют устойчивость горения. При достижении необходимой температуры жидкости форсунку гасят перекрытием крана 7, после чего закрывают краны 2, 15, 16.

Рис. 2.1. Схема трубопроводов прицепной дезинфекционной установки

ЛСД-ЗМ: 1, 4 – манометры; 2, 7, 15, 16, 21 – краны; 3 – дымовая труба; 5 – ручной насос; 6 – топливный бак; 8 – основная емкость; 9 – отстойник; 10 – топка;

11 – ключ для регулирования форсунки; 12 – форсунка; 13 – сливной патрубок;

14 – жаротрубный котел (змеевик); 17 – термометр; 18 – вихревой насос;

19 – муфта сцепления; 20 – бензодвигатель ЗИД-4, 5; 22 – всасывающий

патрубок; 23 – редукционный клапан

Рис. 2.2. Кинематическая схема ветеринарной дезинфекционной машины ВДМ-2:

1 – двигатель автомобиля УАЗ-46ЭБ; 2 – сцепление; 3 – коробка передач;

4, 5, 6, 9, 10, 15 – шестерни; 7 – коробка отбора мощности; 8 – карданный вал;

11 – раздаточная коробка; 12 – эластичная муфта; 13 – воздушный нагнетатель; 14 – водяной насос

Дезинфекция растворами может производиться с выходом через раздаточные штуцера α и δ нагнетательного трубопровода или «на проход», когда напорные рукава с распылителями подключаются к раздаточным штуцерам β нагнетательного трубопровода горячих растворов. В первом случае раствор идет через кран 15 при закрытых кранах 2, 16, 21, а во втором – через открытые краны 2 и 15 и теплообменник змеевикового типа 14 (жаротрубный котел) в топке 10. При побелке помещений котел установки не используется, а побелочный раствор подают из подручных емкостей (бачок, ванна и т. п.).

Ветеринарная дезинфекционная машина ВДМ-2 предназначена для выполнения всего комплекса ветеринарно-санитарных мероприятий, проводимых специалистами станций по борьбе с болезнями животных на животноводческих предприятиях колхозов, совхозов и межхозяйственных объединений. Машина смонтирована на шасси автомобиля УАЗ-469Б, к ней придаются прицепные устройства – дезинфекционная камера ОППК-2 на автоприцепе ГАЗ-704 и устройство ДСП-2 для сжигания трупов и боенских отходов. Наряду с нею выпускается аналогичная машина ВДМ-ЭП с приводом насоса от электродвигателя мощностью 17 кВт.

Силовой частью машины ВДМ-2, как видно из рис. 2.3, является двигатель автомобиля 1, который через сцепление 2, коробку перемены передач 3, шестерни 4, 5, 6, коробку отбора мощности 7, карданный вал 8, шестерни 9, 10, раздаточную коробку 11 и эластичные муфты 12 приводит в работу воздушный нагнетатель 13 и гидронасос 14. В комплект машины входят: основная емкость вместимостью 400 л рабочего раствора со встроенной огневой топкой, аналогичной топке установки ЛСД-ЗМ; бак для концентрированных дезсредств вместимостью 35 л; топливный бак на 20 л; вихревой насос, развивающий давление до 0, 5 МПа, и воздушный нагнетатель для получения аэрозолей; два шланговых барабана для намотки напорных рукавов диаметром 16 мм и длиной 20 м; всасывающий рукав диаметром 32 мм и длиной 4 м с фильтром и клапаном. В комплект оборудования на машине входит также разборная распылительная штанга ШРР для обработки опрыскиванием животных в расколе и на местности.

Установки для купания овец

Зооветеринарные требования. Среди ветеринарно-санитарных мероприятий наиболее трудоемкой является профилактическая противочесоточная обработка овец. Чесоточный клещ, передающийся от одних овец к другим при их контакте на пастбищах, в местах стоянок при перегоне животных, способен быстро поразить всю отару. На одном животном одновременно могут паразитировать до 1000 клещей. Для профилактики заболевания и уничтожения эктопаразитов овец обязательно обрабатывают дезинфицирующими эмульсиями два раза в год: весной – после стрижки и осенью – перед постановкой на зимовку. Обработку ведут раствором креолина с добавлением гексахлорана установленной инструкциями концентрации двумя способами: окунанием овец в раствор до полного насыщения шерсти инсектицидами и поверхностным опрыскиванием шерстного покрова дезраствором. По ветеринарному законодательству время купания составляет 30–60 с. Этого достаточно для полного насыщения эмульсией шерсти как стриженых, так и нестриженых овец, при условии, что они плавают в ванне, а не стоят неподвижно. Этот метод признан в нашей стране основным.

Для купания применяют погружные ванны различных конструкций, а для опрыскивания – душевые установки. В зависимости от применяемого метода обработки установки делятся на ванные, опрыскивающие (струйные) и комбинированные, а по способу подачи овец в жидкость первые делятся на погружные и сбрасывающие. В хозяйствах нашей страны получили наибольшее распространение сбрасывающие устройства следующих типов: наклоняющие, жалюзийные, толкающие, транспортные и конвейерно-кольцевые.

Следует иметь в виду, что в процессе купания в ванне концентрация активно действующего химиката в растворе уменьшается, поэтому для поддержания высокой эффективности обработки необходимо периодически добавлять в эмульсию чистый креолин. При выходе из ванны каждая овца на своем шерстном покрове выносит 1–2 л жидкости, в которой доля активных изомеров гексахлорана выше, чем в ванне. В результате рабочий раствор обедняется. Однако фактический суточный расход превышает 10 л, так как эмульсия используется только один день. Ухудшение ее качества в течение смены обусловлено загрязнением и наличием в шерсти жиропота.

Зооветеринарные требования к технологии купания овец сводятся к следующим:

1) приготовить 0, 25–0, 35%-ный раствор гексахлорана в креолине с водой;

2) сбрасывать овец в ванну с высоты не более 0, 5 м;

3) погружать их в раствор с головой на 1–2 с, не допуская попадания на животных нерастворенного осадка;

4) сменять рабочий раствор ежедневно и поддерживать его концентрацию постоянной;

5) обеспечивать 100%-ную смачиваемость шерсти овец любой породы и размеров.

Технологический процесс купания овец в общем случае включает следующие операции: приготовление дезинфицирующего раствора (эмульсии); отбивку группы овец в 25–30 голов в предкупочном загоне и перемещение ее на приемную площадку (платформу); подачу овец с приемной площадки в ванну; обработку животных в ванне; выход овец на площадку для отстоя и стекания эмульсии; сбор и фильтрацию отработанной эмульсии. Следует отметить, что наиболее сложной и трудоемкой операцией является подача овец в ванну.

Рис. 2.3. Схема осевой ванны ОКБ для купания овец: 1 – приемный загон;

2 – предкупочный загон; 3 – толкающая тележка; 4 – отстойный загон;

5 – отстойник; 6 – ванна; 7 – насосная станция; 8 – котел-парообразователь;

9 – отопительная система; 10 – смеситель; 11 – место оператора;

12 – окунатель; 13 – противовес

Установки для купания овец. Установка для купания овец ОКВ с механизмом подачи толкающего типа конструкции КазНИИМЭСХа, показанная на рис. 2.3., состоит из загона 1 для некупаных овец, предкупочного рабочего загона 2, толкающей тележки 3, купочной ванны 6 с окунателем 12 и двух площадок 4 для отстоя выкупанных овец. Технологическое оборудование размещается на площадке за купочной ванной. В его состав входят насосная станция 7, котел-парообразователь КВ-300М 8, отопительная система 9, смеситель 10, отстойник 5 и окунатель 12 с противовесом 13.

Над бетонными стенами вдоль рабочего загона 2 проложены рельсы, по которым на роликах движется толкающая тележка с шарнирно подвешенными пальцами-толкателями. Скорость ее перемещения 0, 2 м/с при рабочем и 0, 5 м/с при холостом ходе. Движением управляет оператор, находящийся на мостике тележки. Бетонная ванна с внутренними размерами 5, 0х2, 5х1, 5 м имеет вместимость 18, 75 м³. С обоих торцов ее имеются ступенчатые выходы в отстойные загоны, перекрытые дверками. Поворот последних осуществляется оператором с помощью гидроцилиндров. Над ванной размещен окунатель, привод которого осуществляется двумя гидроцилиндрами. Ход платформы окунателя составляет 1, 2 м, скорость опускания равна 0, 1 м/с, а подъема – 0, 2 м/с. Мощность электродвигателя гидронасоса 2, 2 кВт. Окунатель оборудован противовесом (ящик с песком), который должен обеспечить подъем платформы в аварийных ситуациях: в случаях отказа гидросистемы или при отключении электроэнергии.

Установка работает следующим образом. Отару до 1000 овец запускают в загон 1 и закрывают ворота. Тележка находится в крайнем правом положении – у ванны. Оператор на тележке включает задний ход, и она движется вдоль рабочего загона 2. Повернувшись на своих шарнирах (подвесках), скользят по спинам животных пальцы-толкатели. Захватив ими группу в 30–35 овец, оператор переключает привод тележки на движение «вперед» и принудительно толкает овец по направлению к ванне, а затем сбрасывает их в купочную ванну. После этого цикл работы тележки повторяется каждые 3–5 мин.

Оператор у ванны опускает платформу окунателя и на 1–2 с окунает всех животных в эмульсию с головой. После этого открываются дверцы ванны, и овцы выходят на площадку для отстоя. Отработанный раствор через крышу отстойника стекает в ванну повторного использования. С площадок для отстоя овец выпускают примерно через 20 мин. Подача воды в ванну осуществляется насосной станцией из водоисточника. Средний расход ее составляет 50 м³ в смену. Подогрев воды в ванне осуществляется паром работающего по мере надобности котла-парообразователя. Горячая вода из него поступает в смеситель, используемый для приготовления рабочего дезраствора.

Наряду с ОКВ в хозяйствах находят применение установки для купания овец МКУ-1 и КУП-1 более ранних конструкций, которые по принципу работы аналогичны ей. Механизированная купочная установка МКУ-1 погружного типа отличается от ОКВ главным образом тем, что вместо сбрасывания группы овец в ванну толкающей тележкой их загоняют в погружную клеть, которая затем опускается, и овцы погружаются в ванну. Над полом клети на высоте 1 м закреплена сетка для полного погружения овец в раствор. Купочная установка КУП-1 отличается от ОКВ наличием сбрасывающего механизма жалюзийного типа. В ней над ванной устроена площадка, состоящая из нескольких поворотных секций (жалюзи), при повороте которых все овцы одновременно сбрасываются в ванну.

Основные показатели рассмотренных установок приведены в табл. 3.1.

Таблица 2.1

Технические характеристики установок для купания овец

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒