|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ГЛАВА 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 24
ДЛЯ ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫХ РАБОТ В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ 2.1. Основы технологии механизированных 24 ветеринарно-санитарных работ 2.2. Машины и оборудование для влажной 27 дезинфекции и дезинсекции 2.3. Установки для купания овец 31 2.4. Оборудование и сооружения для водоснабжения 34 ферм и пастбищ 2.4.1. Системы водоснабжения ферм. 34 Использование воды в животноводстве 2.4.2. Санитарно-гигиенические требования к питьевой воде 36 2.4.3. Водопотребление на животноводческих фермах 39 и комплексах 2.5. Системы водоснабжения 41 2.5.1. Водоисточники и водозаборные сооружения 43 2.5.2. Конструктивные особенности водоподъемников 47 2.5.3. Водонапорные башни и резервуары 48 2.6. Технологические линии поения животных и птицы 50 2.6.1. Автопоилки 50 ГЛАВА 3. МАШИНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ СБОРА, 65 УДАЛЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ НАВОЗА 3.1. Навоз и его свойства 65 3.2. Структурно-механические свойства навоза 66 3.3. Технология сбора, удаления, обработки и использования навоза 67 3.4. Классификация навозоуборочных средств 68 3.5. Зоотехнические требования к уборке навоза 69 3.6. Мобильные средства для уборки навоза 69 3.7. Стационарные средства для уборки и удаления навоза, 72 их устройство и расчет 3.8. Удаление навоза от животноводческих помещений 81 3.9. Гидравлические системы удаления и 82 транспортировки навоза 3.10. Классификация гидравлических систем удаления навоза 83 3.11. Современная система самосплавного навозоудаления 85 ГЛАВА 4. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 87 ДЛЯ ДОЕНИЯ КОРОВ 4.1. Технологическая система машинного доения коров 87 4.2. Физиологические основы машинного доения животных 88 4.3. Технология машинного доения коров 92 4.4. Способы машинного доения 93 4.5. Схемы и принцип работы узлов доильных аппаратов 100 4.5.1. Доильный аппарат «Волга» 105 4.5.2. Двухтактный доильный аппарат ДА–2 («Майга») 106 4.6. Доильные установки 109 4.7. Вакуумная система 110 4.7.1. Вакуумные установки 110 4.7.2. Вакуум–провод 113 4.8. Молокопроводная система 114 4.9. Доильная установка УДС–ЗБ 116 4.9.1. Установки доильные стационарные автоматизированные 116 УДА–8А «Тандем» и УДА–16А «Елочка» 4.10. Манипулятор доения МД–Ф–1 120 4.11. Технологические схемы и принцип действия 121 системы промывки ГЛАВА 5. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 123 ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА 5.1. Технические условия на молоко натуральное коровье. 123 Свойства молока 5.2. Определение чистоты молока 125 5.3. Определение плотности молока 126 5.4. Определение кислотности 126 5.5. Определение содержания жира и сухого 127 обезжиренного молочного остатка в молоке 5.6. Определение содержания жира и СОМО анализатором 129 типа «Лактан 1-4» 5.7. Очистка молока 130 5.8. Охлаждение молока 132 5.9. Пастеризация молока 135 5.10. Оборудование для пастеризации молока 137 5.11. Сепарирование и нормализация молока 142 5.12. Средства для транспортирования молока 143 и молочных продуктов ГЛАВА 6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 146 ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6.1. Виды ремонтно-обслуживающих воздействий 146 6.2. Структуры технического сервиса машин и оборудования 147 в животноводстве 6.3. Техническая диагностика. Основные положения. 152 ГЛАВА 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ 154 ПРОЦЕССОВ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ 7.1. Особенности производственного процесса производства 154 продукции животноводства 7.2. Содержание и объект проектирования 156 7.2.1. Принципы проектирования 160 7.2.2. Исходные данные для проектирования 162 производственных процессов в животноводстве 7.2.3. Общий порядок проектирования 164 производственного процесса животноводческого предприятия 7.2.4. Общие принципы проектирования систем 165 обеспечения жизненных функций животных 7.2.5. Методы проектирования 167 7.3. Методы моделирования 167 7.3.1. Математическое моделирование 169 7.4. Проектирование стойл и клеток для содержания животных (птиц) 169 7.4.1. Проектирование стойл и боксов для крупнорогатого скота 169 7.4.2. Стойла при привязном содержании коров 169 7.4.3. Боксы при беспривязном содержании 170 7.4.4. Клетки (станки) для содержания свиней 172 7.5. Системы содержания и клетки для птицы 173 7.5.1. Системы содержания птицы 173 7.5.2. Клетки для содержания кур 173 7.5.3. Напольное содержание птицы 174 7.6. Проектирование функциональных зон производственных 176 животноводческих помещений 7.6.1. Функциональные зоны при стойловом 176 содержании животных 7.6.2. Проектирование функциональных зон свинарников–откормочников 179 7.7. Разработка объемно–планировочных решений основных 183 производственных помещений животноводческих птицеводческих) предприятий ВВЕДЕНИЕ В процессе производства животноводческой продукции исходное сырье (корм, вода, некормовые материалы) подвергаются воздействиям со стороны человека, животных, машин и орудий. Совокупность методов воздействия на предмет труда, направленных на изменение его состояния в процессе производства продукции, называется технологией. Технология включает сведения об используемых технических средствах, их режимах работы, организации рабочих процессов, контроля качества и т.п. Задача технологии состоит в том, чтобы, разделив процесс производства на его составные части, создавать основы для экономически наиболее рациональных комбинаций рабочей силы и средств производства при выпуске отдельных видов продукции, то есть улучшать старые и разрабатывать новые способы производства, чтобы целесообразнее использовать средства производства, рабочую силу и производить продукцию с возможно меньшими издержками. Поэтому технология производства животноводческой продукции должна максимально использовать биологические особенности сельскохозяйственных животных, чтобы добиться максимального дохода на единицу производимой продукции. Таким образом, цель технологического проектирования – развитие и совершенствование отдельных наиболее рациональных методов производства. Технология производства продуктов животноводства базируется на целом комплексе наук: биологических, инженерных, научной организации труда и экономике. Биологические науки представляют зоотехния, ветеринария и зоогигиена; инженерные – механизация, электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства, архитектура и строительство; научную организацию труда – управление, психология, гигиена труда и техника безопасности. Таким образом, технологический процесс производства животноводческой продукции следует рассматривать во взаимодействии биологических и технических систем. Всякий технологический процесс в своей основе содержит способ производства. Способ производства характеризует организацию изготовления заданного продукта в определенных условиях. Он устанавливает периоды производства, число и последовательность биологических и технологических приемов. ГЛАВА 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ РЕГУЛИРУЕМОГО МИКРОКЛИМАТА 1.1. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования Климатообразующие процессы, протекающие в природе, создают в окружающей нас воздушной среде тепловой и влажностный режим. Микроклиматом животноводческих помещений называется совокупность физических и химических факторов сформировавшейся внутри них воздушной среды. К важнейшим параметрам микроклимата относятся: температура и относительная влажность воздуха, скорость его движения, химический состав, а также наличие взвешенных частиц пыли и микроорганизмов. При оценке химического состава воздуха прежде всего определяют содержание вредных газов: углекислого, аммиака, сероводорода, окиси углерода, присутствие которых снижает сопротивляемость организма заболеваниям. Важными факторами, влияющими на формирование микроклимата, является также освещенность, температура внутренних поверхностей ограждающих конструкций, определяющая точку росы (точку выпадения конденсата), величина лучистого теплообмена между этими конструкциями и животными, ионизация воздуха и др. Зоотехнические и санитарно-гигиенические требования по содержанию животных и птицы сводятся к тому, чтобы все показатели микроклимата в помещениях строго поддерживались в пределах установленных норм. Эти нормы назначаются с учетом технологических условий и определяют допустимые изменения температуры, относительной влажности воздуха, скорости движения воздушных потоков, а также указывают предельно допустимое содержание в воздухе помещений вредных газов. В общем случае обработка приточного воздуха включает очистку от пыли, уничтожение запахов (дезодорация), обезвреживание (дезинфекция), нагревание, увлажнение (или осушение) и охлаждение. При разработке технологической схемы обработки приточного воздуха этот процесс стремятся сделать наиболее экономичным, а автоматическое регулирование – наиболее простым. Кроме того, помещения должны быть сухими, теплыми, хорошо освещенными и изолированными от внешнего шума. Отклонение параметров микроклимата в помещениях от установленных пределов приводит к снижению удоев на 10–20 %, уменьшению приростов массы на 20–30 %, увеличению отходов молодняка до 5–40 %, снижению яйценоскости кур на 30–35 %, к расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к разным заболеваниям. Таблица 1.1 Параметры микроклимата животноводческих помещений
Нормативы микроклимата для различных видов помещений приведены в табл. 1.1, а предельно допустимые концентрации вреднодействующих газов – в табл. 1.2. Таблица 1.2 Предельно допустимые концентрации вреднодействующих газов в воздухе животноводческих и птицеводческих помещений
В поддержании параметров микроклимата на уровне зоотехнических и санитарно-гигиенических требований большую роль играют конструкции дверей, ворот, наличие тамбуров, которые открываются при раздаче кормов мобильными кормораздатчиками и при уборке навоза бульдозерами как в летнее, так и в зимнее время. Помещения часто переохлаждаются, и животные страдают от простудных заболеваний. Системы вентиляции По принципу действия системы вентиляции делят на естественную (гравитационную), принудительную с механическим побудителем потока и комбинированную. При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности плотностей воздуха внутри и вне помещений, а также под влиянием ветра. Такая система не всегда может обеспечить достаточный воздухообмен. Принудительная вентиляция с механическим побудителем, в свою очередь, подразделяется на нагнетательную, вытяжную и нагнетательно-вытяжную. Кроме того, первая может быть без подогрева подаваемого в помещения воздуха или с подогревом. Механическая нагнетательная система вентиляции для коровника на 200 голов привязного содержания показана на рис. 1.1. Теплоснабжение осуществляется от котельной, расположенной в молочном блоке и оборудованной паровым котлом КВ-300М или Д-721А. Рис. 1.1. Нагнетательная вентиляционная система в четырехрядном коровнике: 1 – молочный блок; 2 – вентиляционная камера; 3 – дроссель-клапаны; 4 – воздуховоды; 5 – калорифер КФБ-7; 6 – центробежный вентилятор Приточный воздух нагнетается вентилятором с подогревом в калорифере КФБ-7, после чего распределяется через перфорированные воздуховоды в верхней части стойлового помещения. Вытяжная часть вентиляции естественная, с удалением загрязненного воздуха через щель, устроенную между плитами по коньку крыши вдоль всего помещения. В качестве самостоятельной вытяжная система применяется редко. Она принудительно, с помощью осевых вентиляторов удаляет загрязненный воздух из помещения. При этом давление воздуха в последнем снижается, и наружный воздух устремляется внутрь через вентиляционные отверстия в щели. Такая система обслуживается комплектом оборудования «Климат-4» без применения теплогенератора. Воздухообмен, необходимый для животноводческих помещений, значительно превышает возможности естественной вентиляции, что требует установки нагнетательно-вытяжных систем с искусственным подогревом приточного воздуха в зимнее время (особенно в свинарниках-маточниках и птичниках клеточного содержания с высокой концентрацией поголовья). Нагнетательная механическая система подает на 15–20 % воздуха больше, чем его проходит через вытяжную систему. Она способна обеспечить свежим воздухом в требуемом количестве любое место помещения. Промышленность выпускает специальные комплекты оборудования под общим названием «Климат», а также вентиляционно-отопительные агрегаты серии КПС и калориферные установки разной мощности для обслуживания специальных ферм и комплексов промышленного типа. В зависимости от требуемого направления основного потока воздуха в помещении системы вентиляции бывают вертикальные и горизонтальные. Самой рациональной считается вертикальная подача воздуха по схеме сверху вниз. На рис. 1.2 показаны принципиальные схемы устройства системы регулирования микроклимата в животноводческих помещениях. Нагнетают воздух центробежные вентиляторы Ц4-70 № 7 или № 8, а удаляют его по этой схеме осевые вентиляторы серии ВО комплекта оборудования «Климат-4», расположенные в стенах нижней части здания. Для аварийной вентиляции последние оборудуются вытяжными шахтами, снабженными утепленными клапанами. В южных районах используют систему вентиляции с комплектами испарительного охлаждения КИО-13 (рис. 1.2). Кондиционер включает крышные вентиляторы, которые работают на приток, и вытяжные вентиляторы ВО, расположенные в стенах здания. Основные требования к работе систем вентиляции для животноводческих и птицеводческих помещений сводятся к следующим: 1. Приточные каналы (шахты) следует располагать в верхней или в средней части помещения, так как при значительных скоростях движения воздуха их близкое расположение к животным может стать причиной простудных заболеваний. Каналы оборудуют дефлекторами или насадками, отклоняющими поток наружного воздуха от животных. 2. Вытяжные каналы следует выполнять в нижней части помещения, в зоне расположения животных или птицы и дополнительно под полом для вытяжки загрязненного воздуха из каналов навозоудаления. Воздухозаборные тумбы вытяжных каналов или отверстия в стенах нельзя располагать против приточных каналов или на малом расстоянии от них (менее 2, 5 м). При несоблюдении этого требования в помещении могут образоваться застойные зоны («воздушные мешки»). 3. Распределительные приточные воздуховоды рекомендуется делать из более экономичных синтетических, материалов (пленки). 4. Для повышения; температуры приточного воздуха в зимнее время рекомендуется применять средства локального обогрева как менее металлоемкие и позволяющие автоматизировать систему. К таким средствам относятся электрокалориферы серии СФО или ОКБ, водяные калориферы серии КФС или КФБ, а также теплогенераторы типа ТГ-2, 5, ТГ-10 и др. Особый интерес представляют конструкции автоматизированных приточно-вентиляционных установок серии ПВУ, которые работают в сочетании с электронагревательными элементами (ТЭН) и не требуют распределительных воздуховодов. 5. В разные периоды года – холодный, переходный (при температуре наружного воздуха до 283 К) и теплый – система вентиляции должна работать по различным схемам и в разных режимах, так как потребность в воздухообмене изменяется в широких пределах. Так, в птичниках она может варьироваться в 5–10 раз. Это значит, что такие пределы перестройки системы в зависимости от сезона должны быть предусмотрены в ее конструктивном решении.
Рис. 1.2. Схемы систем обеспечения заданного микроклимата в различных животноводческих помещениях: а – коровники при привязном и беспривязном содержании; б – помещения с подпольным хранением навоза; в – комплексы на 24 тыс. свиней в год; г – комплексы на 108 тыс. свиней в год; 1 – калорифер; 2 – приточный вентилятор; 3 – воздуховод; 4 – вытяжная шахта; 5 – окно; 6 – вытяжной канал; 7 – вытяжной вентилятор; 8 – верхний воздуховод в системе вытяжки; 9 – вытяжная шахта с вентилятором; 10 – вытяжные каналы; 11 – вентиляционно-отопительные агрегаты Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-26; Просмотров: 1460; Нарушение авторского права страницы
