Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


КАРТИНКА – узел коробки передач



Выбор и обоснование метода получения заготовки

Объёмная штамповка – придание заготовке заданной формы и размеров путём заполнения материалом рабочей плоскости штампа. Полость штампа, которая заполняется металлом при штоке, называется ручьём. Объёмная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом производстве поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшими расходами материала поковокбольше её сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуск и допуск на штамповочные поковки в 2-4 раза меньше, чем на кованные. Обычно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки до 5 тонн. Штампованные наклоны в виде напусков делают на поковку для облегчения её выемки из штампов. Максимально допускаемые уклоны для наружных поверхностей поковки отходят от стенок штампа, а внутренние охватывают выступы штампов. Для лучшего заполнения металлом углов поковок и уменьшения износа штампов переходы их поверхностей округляют радиусами.

ГМК предназначены для штамповок и поковок типа стержней с утолщениями на концах втулок, колец и т.д.

Преимущество штамповки на ГМК перед штамповкой на молотах и прессах больше её высокая производительность, возможность штамповки без заусенцев.

 

2. Технологическая часть

 

2.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

2.1.1 Расчёт припусков аналитическим методом на Ø 65К6

 

2.11.1 Шлифование

 

Определяем размер

 

2.1.1.2 Токарно – черновая

 

 

Так как обработка ведётся в жёстких центрах и после термообработки, то

 

Ку·

Ку – коэффициент уточнения, Ку=0, 04

мм

=42, 4 мкм

 

2.11.3 Токарно-чистовая

 

 
Ку = 0, 06 (15, стр74)
 
 
(15, стр 83)
2Zmin2 = 2*(50+50+ =3618 мкм =0, 361мм  

 

 

2.11.4 Токарно – черновая

 
= 150 мкм   (15, стр 66)
 
50 мкм  
(15, стр 83)
2Zmin3 = 2*(150+250+ = 2, 922 мм  

 

2.1.1.5 Определяем величины расчетных размеров

 

Драсч1 = Дmin. черт = 65, 002

Драсч2 = Драсч1 + = 65, 002+0, 145 = 65, 147 мм

Драсч3 = Драсч2 + = 65, 147+0, 361 = 65, 508 мм

Драсч4 = Драсч3 + = 65, 508+2, 922 = 68, 430 мм

 

2.1.1.6 Определяем предельные размеры

δ 1 = 0, 019; δ 2 = 0, 074; δ 3 = 0, 3; δ 4 = 2, 8

Д пред.min1. = Драсч1 = 65, 002

Д пред.min2. = Драсч2 = 65, 147

Д пред.min3. = Драсч3 = 65, 5

Д пред.min4. = Драсч4 = 68, 4 мм

Д пред.max1. = Д пред.min1. + δ 1 = 65, 002 +0, 019 = 65, 021 мм

Д пред.max2. = Д пред.min2. + δ 2 = 65, 147 +0, 074 = 65, 221 мм

Д пред.max3. = Д пред.min3. + δ 3 = 65, 5 +0, 3 = 65, 8 мм

Д пред.max4. = Д пред.min4. + δ 4 = 68, 4 +2, 8 = 71, 2 мм

 

2.1.1.7 Определяем предельные значения пропусков

2Zпр. max1 = Д пред.max2. - Д пред.max1. = 65, 221 – 65, 021 = 0, 2 мм  
2Zпр. max2 = Д пред.max3. - Д пред.max2. = 65, 8 – 65, 221 = 0, 579 мм  
2Zпр. max3 = Д пред.max4. - Д пред.max3. = 71, 2 – 65, 8 = 5, 4 мм  
2Zпр. min1 = Д пред.min2. - Д пред.min1. = 65, 147 – 65, 002 = 0, 145 мм
2Zпр. min2 = Д пред.min3. - Д пред.min2. = 65, 5 – 65, 147 = 0, 353 мм
2Zпр. min3 = Д пред.min4. - Д пред.min3. = 68, 4 – 65, 5 = 2, 9 мм

 

 


2.1.1.8 Определение общих пропусков.

2Zо. max = Z max1 + Z max2 + Z max3 = 0, 2 + 0, 579 + 5, 4 = 6, 179 мм

2Zо. min = Z min1 + Z min2 + Z min3 = 0, 145 + 0, 353 + 2, 9 = 3, 398 мм

 

 

2.1.1.9 Проверка выполненных расчетов

 

2Z max1 - 2Z min1 = δ 2 - δ 1

0, 2 – 0, 145 = 0, 074 - 0, 019

0, 055 = 0, 055

2Z max2 - 2Z min2 = δ 3 - δ 2

0, 579 – 0, 353 = 0, 03 - 0, 074

0, 226 = 0, 226

2Z max3 - 2Z min3 = δ 4 - δ 3

5, 4 – 2, 9 = 2, 8 - 0, 3

2, 5 = 2, 5

2Zо. max - 2Zо. min = δ 4 - δ 1

6, 179 -3, 398 = 2, 8 – 0, 019

2, 781 = 2, 781

 

Схема 1. Графического расположения пропусков и допусков при обработке наружных поверхностей

 

 

Д пр.max4. = 71, 2 мм  
Д пом = 69, 4  
ð 4 = 2, 4    
Д пр.min4. = 68, 4 мм    
Д пр.max3. = 65, 8 мм      
ð 3 = 0, 3        
Д пр.min3. = 65, 5 мм        
Д пр.max2. = 65, 221 мм          
ð 2 = 0, 074          
Д пр.min2. = 65, 147 мм          
Д пр.max1. = 65, 021 мм            
ð 1 = 0, 019 мм              
Дир.min1 = 65, 002 мм              
                 
    δ 1   δ 2   δ 3   +
-10 δ 4+18
2Zпр. min1 = 0, 145мкм              
2Zпр. max1 = 0, 2мкм            
2Zпр. min2 = 0, 353мкм          
2Zпр. max2 = 0, 579 мкм        
2Zпр. min3 = 2, 9 мкм      
2Zпр. max3 = 5, 4 мкм    

 

 

Расчет размера и веса заготовки

Расчет размера и веса заготовки для штамповки

 

 

Штамповка

 

Рисунок 1.

 

m3 = Vз * γ

γ = 7, 8 г/см3

Vз = V1 +V2 + V3 + V4 + V5 + V6

V = * l

Vз = 31, 57+243, 1+157, 2+346, 7+189, 3=967, 8

m3 = 7, 8*967, 8 = 7, 6 кг

Ким = 6, 015/7, 6 =0, 79

 

Экономическое обоснование выбора заготовки (по Ким и его себестоимости изготовления)

Заготовка – штамповка Ким = 0, 79

В качестве материала для заготовки применяется сталь 40х

Назначение: оси, валы, шестеренки, плуг, жерла, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шникдели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной точности. Валы, диски, роторы паровых турбин, трубы.

 

Химический состав в % (ГОСТ 4543 – 90)

Таблица 2

 

C Si Mn S P Cr Ni Cu N
0, 36 - 094 0, 17 - 0, 37 0, 50-0, 80 0, 80-1, 10

 

Механический состав

Нормализация Режим ТО Сечение σ 0, 2 н/мм2 σ В н/мм2 δ % ψ % КСН Дж /см2 НВ
t0 С СОЖ
8500-8700 воздух До 100 мм 174-217

Таблица 3

 

 

σ 0, 2 – предел текучести, условий, н/мм2

σ В – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), н/мм2 ψ – относительное сужение, %

КСН – ударная вязкость, Дж /см2 (5, стр 147)


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 788; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.027 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь