КАРТИНКА – узел коробки передач

Выбор и обоснование метода получения заготовки

Объёмная штамповка – придание заготовке заданной формы и размеров путём заполнения материалом рабочей плоскости штампа. Полость штампа, которая заполняется металлом при штоке, называется ручьём. Объёмная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом производстве поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшими расходами материала поковокбольше её сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуск и допуск на штамповочные поковки в 2-4 раза меньше, чем на кованные. Обычно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки до 5 тонн. Штампованные наклоны в виде напусков делают на поковку для облегчения её выемки из штампов. Максимально допускаемые уклоны для наружных поверхностей поковки отходят от стенок штампа, а внутренние охватывают выступы штампов. Для лучшего заполнения металлом углов поковок и уменьшения износа штампов переходы их поверхностей округляют радиусами.

ГМК предназначены для штамповок и поковок типа стержней с утолщениями на концах втулок, колец и т.д.

Преимущество штамповки на ГМК перед штамповкой на молотах и прессах больше её высокая производительность, возможность штамповки без заусенцев.

 

2. Технологическая часть

 

2.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

2.1.1 Расчёт припусков аналитическим методом на Ø 65К6

 

2.11.1 Шлифование

 

Определяем размер

 

2.1.1.2 Токарно – черновая

 

 

Так как обработка ведётся в жёстких центрах и после термообработки, то

 

Ку·

Ку – коэффициент уточнения, Ку=0, 04

мм

=42, 4 мкм

 

2.11.3 Токарно-чистовая

 

Ку = 0, 06	(15, стр74)
	(15, стр 83)
2Zmin2 = 2*(50+50+ =3618 мкм =0, 361мм

 

 

2.11.4 Токарно – черновая

= 150 мкм	(15, стр 66)
50 мкм
	(15, стр 83)
2Zmin3 = 2*(150+250+ = 2, 922 мм

 

2.1.1.5 Определяем величины расчетных размеров

 

Д_расч1 = Д_{min. черт} = 65, 002

Д_расч2 = Д_расч1 + = 65, 002+0, 145 = 65, 147 мм

Д_расч3 = Д_расч2 + = 65, 147+0, 361 = 65, 508 мм

Д_расч4 = Д_расч3 + = 65, 508+2, 922 = 68, 430 мм

 

2.1.1.6 Определяем предельные размеры

δ ₁ = 0, 019; δ ₂ = 0, 074; δ ₃ = 0, 3; δ ₄ = 2, 8

Д _{пред.min1.} = Д_расч1 = 65, 002

Д _{пред.min2.} = Д_расч2 = 65, 147

Д _{пред.min3.} = Д_расч3 = 65, 5

Д _{пред.min4.} = Д_расч4 = 68, 4 мм

Д _{пред.max1.} = Д _{пред.min1.} + δ ₁ = 65, 002 +0, 019 = 65, 021 мм

Д _{пред.max2.} = Д _{пред.min2.} + δ ₂ = 65, 147 +0, 074 = 65, 221 мм

Д _{пред.max3.} = Д _{пред.min3.} + δ ₃ = 65, 5 +0, 3 = 65, 8 мм

Д _{пред.max4.} = Д _{пред.min4.} + δ ₄ = 68, 4 +2, 8 = 71, 2 мм

 

2.1.1.7 Определяем предельные значения пропусков

2Zпр. max1 = Д пред.max2. - Д пред.max1. = 65, 221 – 65, 021 = 0, 2 мм
2Zпр. max2 = Д пред.max3. - Д пред.max2. = 65, 8 – 65, 221 = 0, 579 мм
2Zпр. max3 = Д пред.max4. - Д пред.max3. = 71, 2 – 65, 8 = 5, 4 мм
2Zпр. min1 = Д пред.min2. - Д пред.min1. = 65, 147 – 65, 002 = 0, 145 мм
2Zпр. min2 = Д пред.min3. - Д пред.min2. = 65, 5 – 65, 147 = 0, 353 мм
2Zпр. min3 = Д пред.min4. - Д пред.min3. = 68, 4 – 65, 5 = 2, 9 мм

 

 

2.1.1.8 Определение общих пропусков.

2Z_{о. max} = Z _max1 + Z _max2 + Z _max3 = 0, 2 + 0, 579 + 5, 4 = 6, 179 мм

2Z_{о. min} = Z _min1 + Z _min2 + Z _min3 = 0, 145 + 0, 353 + 2, 9 = 3, 398 мм

 

 

2.1.1.9 Проверка выполненных расчетов

 

2Z _max1 - 2Z _min1 = δ ₂ - δ ₁

0, 2 – 0, 145 = 0, 074 - 0, 019

0, 055 = 0, 055

2Z _max2 - 2Z _min2 = δ ₃ - δ ₂

0, 579 – 0, 353 = 0, 03 - 0, 074

0, 226 = 0, 226

2Z _max3 - 2Z _min3 = δ ₄ - δ ₃

5, 4 – 2, 9 = 2, 8 - 0, 3

2, 5 = 2, 5

2Z_{о. max} - 2Z_{о. min} = δ ₄ - δ ₁

6, 179 -3, 398 = 2, 8 – 0, 019

2, 781 = 2, 781

 

Схема 1. Графического расположения пропусков и допусков при обработке наружных поверхностей

 

 

Д пр.max4. = 71, 2 мм
Д пом = 69, 4
ð 4 = 2, 4
Д пр.min4. = 68, 4 мм
Д пр.max3. = 65, 8 мм
ð 3 = 0, 3
Д пр.min3. = 65, 5 мм
Д пр.max2. = 65, 221 мм
ð 2 = 0, 074
Д пр.min2. = 65, 147 мм
Д пр.max1. = 65, 021 мм
ð 1 = 0, 019 мм
Дир.min1 = 65, 002 мм
		δ 1		δ 2		δ 3		–	+
-10 δ 4+18
2Zпр. min1 = 0, 145мкм
2Zпр. max1 = 0, 2мкм
2Zпр. min2 = 0, 353мкм
2Zпр. max2 = 0, 579 мкм
2Zпр. min3 = 2, 9 мкм
2Zпр. max3 = 5, 4 мкм

 

 

Расчет размера и веса заготовки

Расчет размера и веса заготовки для штамповки

 

 

Штамповка

 

Рисунок 1.

 

m₃ = Vз * γ

γ = 7, 8 г/см³

Vз = V₁ +V₂ + V₃ + V₄ + V₅ + V₆

V = * l

Vз = 31, 57+243, 1+157, 2+346, 7+189, 3=967, 8

m₃ = 7, 8*967, 8 = 7, 6 кг

Ким = 6, 015/7, 6 =0, 79

 

Экономическое обоснование выбора заготовки (по Ким и его себестоимости изготовления)

Заготовка – штамповка Ким = 0, 79

В качестве материала для заготовки применяется сталь 40х

Назначение: оси, валы, шестеренки, плуг, жерла, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шникдели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной точности. Валы, диски, роторы паровых турбин, трубы.

 

Химический состав в % (ГОСТ 4543 – 90)

Таблица 2

 

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	N
0, 36 - 094	0, 17 - 0, 37	0, 50-0, 80			0, 80-1, 10

 

Механический состав

Нормализация	Режим ТО	Сечение	σ 0, 2 н/мм2	σ В н/мм2	δ %	ψ %	КСН Дж /см2	НВ
t0 С	СОЖ
8500-8700	воздух	До 100 мм						174-217

Таблица 3

 

 

σ _{0, 2} – предел текучести, условий, н/мм²

σ _{В –} временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), н/мм² ψ – относительное сужение, %

КСН – ударная вязкость, Дж /см² (5, стр 147)

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. XXXVIII. Охрана труда при выполнении работ на воздушных линиях электропередачи
2. Автоматическая коробка переключения передач
3. Взаимозаменяемость зубчатых передач. Размерные цепи
4. Взятие ворот и передачи, присуждаемые игроку
5. Воздушные линии электропередачи.
6. Глава 15 «Передача» бренда сотрудникам
7. Глава 16 «Передача» бренда потребителям
8. Глава 18. Влияние среды: передача чувств и подражание
9. ГЛАВА 20 ПЕРЕДАЧА И СОБИРАНИЕ СВЕТА
10. Глава 55. ПЕРЕДАЧА ЛИЦА, ОСУЖДЕННОГО К ЛИШЕНИЮ
11. Дайте анализ правомерности передачи имен действующих лиц одного из британских или американских произведений, переведенного на русский язык; укажите имя переводчика.
12. Договоры о создании произведений науки, литературы или искусства, передаче их для использования