Взаимозаменяемость зубчатых передач. Размерные цепи

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 17Следующая ⇒

10.1. Взаимозаменяемость зубчатых передач. Кинематическая точность, плавность работы, контакт зубьев, боковой зазор. Комплексы контролируемых параметров. Контроль зубчатых колес и передач.

10.2. Размерные цепи. Основные термины и определения. Классификация размерных цепей. Методы расчета размерных цепей. Прямая и обратная задачи решения размерных цепей [26, 27, 29, 32].

Система допусков цилиндрических зубчатых передач, включая термины, определения и обозначения, изложена в ГОСТ 1643-81. Он устанавливает нормируемые показатели на кинематическую точность, плавность работы, контакт зубьев и нормы бокового зазора.

Кинематическая точность определяет несогласованность поворота колес при зацеплении. Плавность работы характеризуется равномерностью хода и бесшумностью в работе, что особенно важно для быстроходных передач. Полнота контакта зубьев определяет величину и расположение области прилегания контактирующих поверхностей зубьев, что важно для тяжелонагруженных тихоходных передач, работающих без
реверсирования.

По точности изготовления для всех показателей ГОСТ 1643-81 устанавливает 12 степеней точности, причем степени 1 и 2 не имеют установленных норм и являются резервными для будущего развития. Степени точности 3-5 используют для измерительных колес, зуборезного инструмента; 6, 7 - в ответственных передачах станков, автомобилей, самолетов; 8, 9 назначают на колеса зубчатых передач средней точности в общем машиностроении, 10-12 задают для малоответственных передач.

Независимо от степени точности зубчатых колес и передач (рис. 2) устанавливают шесть видов сопряжении (А, В, С, D, Е, Н) и восемь видов допуска на боковой зазор, обозначаемых в порядке их возрастания (h, d, с, b, a, z, у, х).

Рис. 2. Виды сопряжений

При отсутствии специальных требований видам сопряжении Н и Е соответствует вид допуска на боковой зазор h, а видам сопряжении D, С, В, А - соответственно d, с, b, а.

В обозначении точности зубчатого колеса (например, 8-7-7-Дс- ГОСТ 1643-81) первая цифра означает степень кинематической точности, вторая - степень точности плавности работы; третья - полноты контакта зубьев; первая буква - вид сопряжении, вторая - вид допуска на боковой зазор. Вид допуска проставляется только в случае, если он не совпадает с видом бокового зазора. Если степени точности совпадают, то ставится единая степень точности, например, 8-С ГОСТ 1643-81. В случае, когда на одну из норм точности не задается степень, вместо соответствующей цифры указывается буква N. Например, 8-7-N-Ba ГОСТ 1643-81.

Разнообразие требований к точности зубчатых колес, различие габаритов и технологических методов их изготовления вызвали необходимость большого количества методов и средств контроля по значительному числу параметров. С целью унификации контроля ГОСТ 1643-81 устанавливает комплексы контролируемых параметров. Выбор комплекса контролируемых параметров зубчатых колес зависит от степени точности, особенностей производства зубчатых колес, модуля зацепления, методов контроля. После выбора комплекса по ГОСТ 1643-81 устанавливают допуски на контролируемые параметры.

Требования к оформлению чертежей цилиндрических зубчатых колес установлены ГОСТ 2.403-75*. Сведения о зубчатых венцах частично помещают на изображении детали, а частично - в специальной таблице, помещаемой в правом верхнем углу чертежа.

При конструировании механизмов, машин и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допуски. Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей.

Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Размерная цепь состоит из отдельных звеньев. Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Размерные цепи классифицируются по ряду признаков [27, 29]. По области применения различают конструкторскую, технологическую, измерительную размерные цепи; по месту изделия - детальную и сборочную; по расположению звеньев - линейную, угловую, плоскую и пространственную.

Размерные цепи используются для решения прямой и обратной задач. Прямая (проектная) задача состоит в определении размеров и предельных отклонений всех составляющих звеньев размерной цепи по известным размерам и отклонениям исходного звена. Обратная (поверочная) задача заключается в определении размера и отклонений замыкающего звена по известным размеру и отклонениям составляющих звеньев.

Исходным называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с технологическими условиями. Замыкающим называется звено, которое в процессе обработки или при сборке изделия получается последним, то есть представляет собой результат выполнения всех остальных звеньев цепи.

Составляющими называются все остальные звенья с изменением которых изменяется и замыкающее звено.

Расчеты размерных цепей производятся следующими методами:

полной взаимозаменяемости; вероятностным; групповой взаимозаменяемости (селективной сборки); пригонки; регулирования.

Выбор метода расчета зависит от функционального назначения изделия, его конструктивных и технологических особенностей, стоимости изготовления, типа производства и других факторов.

Темы теоретических вопросов

1. Кинематическая точность зубчатых передач и колес и показатели кинематической точности.

2. Плавность работы зубчатых передач и колес и показатели плавности.

3. Контакт зубьев для цилиндрических зубчатых колес и показатели
контакта.

4. Виды сопряжения в зубчатой передаче и показатели, определяющие вид сопряжения.

5. Степени точности зубчатых передач, их выбор, обозначение точности на чертежах.

6. Размерные цепи. Классификация. Основные определения.

7. Методы расчета размерных цепей.

8. Решение прямой задачи размерных цепей.

9. Решение обратной задачи размерных цепей.

10. Области применения расчета размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости и по вероятностному методу.

11. Качество и конкурентоспособность продукции

11.1. Общие сведения о конкурентоспособности продукции.

11.2. Качество продукции. Основные понятия и определения. Контроль и оценка качества. Квалиметрия. Методы определения показателей качества. Моральное старение и оптимальный уровень качества
продукции.

11.3. Управление качеством продукции. Система качества по международным стандартам ИСО серии 9000 [24, 27, 29, 25, 23, 38, 39].

Конкурентоспособность товара – это возможность его успешной продажи на рынке в определенный момент времени. Конкурентоспособность зависит от ряда факторов: качества товара и его новизны; цены товара; условий платежа; срока поставки; организации рекламы и расходов на нее; размера налогов и таможенного обложения; насыщенности рынка; платежеспособности населения; уровня технического обслуживания; наличия на рынке запасных частей и т. д.

Оценка конкурентоспособности товара определяется по анализу ряда факторов:

· требования внешнего и внутреннего рынка к качеству реализуемых изделий;

· основных направлений создания и изготовления продукции, пользующейся спросом;

· перспектив продажи;

· цен на продукцию;

· возможности аттестации и сертификации продукции;

· уровня и качества рекламы товара.

Один из методов комплексной оценки уровня конкурентоспособности основан на сопоставлении интегральных показателей качества оцениваемой и базовой продукции:

где И, И_б - интегральный показатель качества соответственно оцениваемого и базового образцов;

Пс, Пс_б - суммарный полезный эффект от эксплуатации за срок службы соответственно оцениваемого и базового образцов;

3, 3_б - полные затраты на приобретение и эксплуатацию соответственно оцениваемого и базового образцов.

При неполной информации об эксплуатационных затратах следует применять относительный интегральный показатель

где - отношение полезных эффектов от эксплуатации или потребления оцениваемого и базового образцов;

q_З =З/З_б- отношение единовременных затрат потребителя на приобретение оцениваемого и базового образцов;

m_Зб - коэффициент долевого участия затрат производителя на приобретение базового образца в полных затратах;

Т^' - отношение оптимальных сроков службы оцениваемого и базового образцов;

р = Р_i/Р_iб- относительное значение i-го показателя качества продукции;

(Р_i, Р_iб - значение i-го показателя качества оцениваемого и базового образцов, выраженное в натуральных единицах);

m_iб - коэффициент долевого участия i-го показателя качества базового образца, выраженного в стоимостных единицах, в полных затратах:

m_iб + ……+ m_nб = 1.

При К_(t)³ 1 продукция является конкурентоспособной, а при К_(t)< 1 продукция будет неконкурентоспособной на конкретном рынке.

По ГОСТ 15467-79* дано следующее определение качества продукции: «Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением».

Показатели качества продукции принято подразделять на три группы в соответствии с основными составляющими уровня качества.

Первая группа, характеризует технический уровень ивключает показатели, которые отражаются в нормативно-технических документах. Показатели назначения; надёжность, включающая в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость; эргономические и эстетические показатели; показатели технологичности; стандартизации и унификации; безопасности; экологические; показатель транспортабельности; патентно-правовые показатели, которые имеют большое значение при определении конкурентоспособности продукции.

Ко второй группе относятся показатели, характеризующие качество изготовления. Эти показатели могут быть оценены с помощью коэффициента дефектности или индекса дефектности, которые будут рассмотрены ниже.

Экономическими показателями данной группы являются: затраты промышленности на устранение и переделку брака; расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.

Третья группа показателей характеризует достигнутый уровень качества продукции в эксплуатации или потреблении. К ним относятся фактические значения основных свойств изделий, заложенных в них при разработке и производстве.

Контроль продукции состоит из двух этапов: получения информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставления полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т. е. получения вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

Научной основой современного технологического контроля стали математико-статистические методы.

Оценка уровня качества продукции может осуществляться при:

· разработке новых изделий и организации их производства;

· аттестации и сертификации продукции;

· анализе динамики уровня качества выпускаемой продукции;

· выборе наилучшего варианта изделия для экспорта из числа выпускаемых или намечаемых к выпуску видов аналогичной продукции;

· расчётах фактической экономической эффективности выпуска данной продукции;

· стимулировании улучшения качества продукции и т.п.

Квалиметрия – это количественная оценка качества продукции.

При оценке качества по ГОСТ 15467-79* могут быть применены следующие показатели.

1)Единичный, характеризующий одно из свойств изделия.

2) Комплексный показатель качества, характеризующий изделие по нескольким свойствам. Например, коэффициент готовности

где Т - наработка изделия на отказ (показатель безотказности); Т_в- среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности).

Таким образом, коэффициент готовности зависит от двух свойств изделия - безотказности и ремонтопригодности.

Другим примером комплексного показателя качества продукции является показатель К₀, вычисляемый как средняя взвешенная величина:

где К_i - показатель i-го свойства оцениваемой продукции; a_i- коэффициент весомости показателя К_i.

3) Определяющий показатель качества продукции, который может характеризоваться единичными или комплексными показателями. Если определяющий показатель является комплексным, его называют обобщённым.

4) Интегральный показатель качества продукции представляет собой отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

При сроке службы более одного года интегральный показатель запишется в следующем виде:

где П_с - суммарный полезный годовой эффект от эксплуатации или потребления продукции, выраженный в натуральных единицах (м, кг, шт
и т. д.); З_с - суммарные капитальные затраты на создание продукции; j(t) – поправочный коэффициент на срок службы в течение (t) лет; З_э – суммарные затраты на эксплуатацию продукции.

5) Индекс качества продукции- это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый интервал времени, равный среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой продукции.

6) Коэффициент дефектности продукции представляет собой среднее взвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции.

7). Относительный коэффициент дефектности можно вычислить по формуле ,

где Д – коэффициент дефектности данного вида продукции; Д₀ - базовое значение коэффициента дефектности, соответствующее определённому базовому периоду производства.

8) Индекс дефектности продукции - это комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый интервал, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции.

9) Коэффициент сортности продукции

где s - количество сортов продукции, выпускаемой предприятием; С_i- стоимость единицы продукции i-го сорта; С_н - стоимость единицы продукции наивысшего сорта; q_i- объем выпущенной продукции i-го сорта.

10) Суммарные затраты на эксплуатацию и ремонты, отнесённые к единице времени

где С_k (t) - суммарные затраты на эксплуатацию продукции с наработкой по (k) показателям качества; R_р - суммарные затраты на восстановление значений по (р) показателям качества до их номинальных значений; Т - время.

Для определения показателей качества могут использоваться следующие методы:

1) инструментальный (выполняется на основе технических средств измерения);

2) расчетный(осуществляется на основе использования теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от её параметров; )

3) регистрационный(основан на наблюдениях с последующим подсчётом числа определяемых событий, предметов или затрат);

4) органолептический осуществляется на основе анализа восприятий органов чувств человека;

5) экспертный осуществляется на основе решений, принимаемых экспертами;

6) социологический основывается на анализе мнений фактических или возможных потребителей.

Моральное старение продукции - это процесс постепенной относительной потери качества продукции при сохранении абсолютного значения её показателей. Моральное старение происходит в результате создания нового, более высококачественного изделия и удешевления производства изготавливаемой продукции.

Процесс морального старения отражает действие объективного экономического закона. Поэтому его необходимо учитывать при обеспечении выпуска конкурентоспособной продукции.

Необходимый уровень качества продукции должен определяться результатами экономического анализа, который позволяет оптимизировать соотношение между уровнем качества, совокупными затратами ресурсов и полезным эффектом продукции.

Таким образом, оптимальный уровень качества - это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию экономически нецелесообразно.

Управление качеством – это способность предприятия обеспечивать конкурентоспособность выпускаемой продукции при помощи действующей на нем системы управления качеством.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество

В настоящее время можно выделить три уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

· системы, соответствующие требованиям стандартов ИСО серии 9000;

· общефирменные системы управления качеством (ТQМ - всеобщее управление качеством - Тоtаl Quality Маnаgement);

· системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий и дипломов по качеству.

Международные стандарты ИСО серии 9000 содержат рекомендации по разработке систем качества.

Вступила в действие версия 2005 г. стандартов ИСО серии 9000. В России эти стандарты действуют с 18 декабря 2008 г. и представляют собой аутентичные тексты стандартов ISO 9000: 2005, ISO 9001: 2008 и ISO 9004: 2009:

· ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

· ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования. Определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей. Эти системы могут использоваться для внутреннего применения организациями в целях сертификации или заключения контрактов;

· ГОСТ Р ИСО 9004-2010 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Содержит рекомендации по более широкому спектру целей системы менеджмента качества, чем ГОСТ Р ИСО 9001-2008, особенно по постоянному улучшению деятельности организации, а также ее эффективности и результативности. ГОСТ Р ИСО 9004-2010 рекомендуется как руководство для организаций, высшее руководство которых, преследуя цель постоянного улучшения деятельности, желает выйти за рамки требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Однако он не предназначен для целей сертификации или заключения контрактов.

Принципы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2008:

а) ориентация на потребителя; б) лидерство руководителя; в) вовлечение работников; г) процессный подход; д) системный подход к менеджменту; е) постоянное улучшение; ж) принятие решений, основанное на фактах; и) взаимовыгодные отношения с поставщиками.

По сравнению с версией 1994 г. новая версия заменяет элементный подход к системам качества на процессный. Элементная основа стандартов ИСО серии 9000: 1994 обусловливает необходимость распределения ограниченных ресурсов по всем элементам системы качества. По новой версии предусматривается концентрация ресурсов на строго определенных процессах, предопределяющих экономические результаты деятельности
фирмы.

Система менеджмента качества создается и внедряется на предприятии в соответствии с характером его деятельности и должна действовать на всех этапах жизненного цикла изделия. Например, она может включать следующие этапы:

1-й этап - маркетинг, поиск и изучение рынка.

2-й этап - проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции.

3-й этап - материально-техническое снабжение.

4-й этап - подготовка и разработка технологических процессов.

5-й этап - производство.

6-й этап - контроль, проведение испытаний и обследований.

7-ой этап - упаковка и хранение.

8-й этап - реализация и распределение.

9-й этап - монтаж и эксплуатация.

10-й этап - техническая помощь в обслуживании.

11-й этап - утилизация после использования.

Этапы с 1-го по 7-й осуществляются у изготовителя (поставщика), а с 8-го по 11-й - у потребителя (заказчика).

ТQМ - это всеобщее управление качеством.

ТQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия ТQМ базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - ноль дефектов, к затратам - ноль непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок.

Японская концепция предусматривает четыре уровня качества.

Первый уровень оценивается как соответствие или несоответствие требованиям стандарта. Второй уровень - продукция должна не только соответствовать стандарту, но и удовлетворять эксплуатационным требованиям; в этом случае она будет пользоваться спросом на рынке. Третий уровень - высокое качество при низкой цене. Четвертый уровень - соответствие скрытым потребностям.

Аудит качества- это систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их пригодность поставленным целям.

Аудиты качества различают по проверяемой области и назначению.

Аудит системы качества служит для оценки эффективности работы системы качества предприятия с помощью методов контроля отдельных ее элементов. При аудите процесса производится оценка его выполнения в соответствии с утвержденной технологией и правилами. При аудите продукции устанавливается соответствие методов и средств изготовления.

Внутренний аудит проводится силами предприятия-изготовителя и является неотъемлемым элементом самой системы управления качеством.

Внешний аудит проводится потребителем или третьей стороной.

Темы теоретических вопросов

1. Конкурентоспособность продукции.

2. Понятие о качестве и показателях качества продукции.

3. Контроль и оценка качества.

4. Квалиметрия.

5. Методы определения показателей качества продукции.

6. Моральное старение продукции и оптимальный уровень качества.

7. Управление качеством продукции.

8. Системы качества по международным стандартам ИСО серии 9000.

9. TQM – всеобщее управление качеством.

10. Аудит качества.

Основы сертификации

12.1. Основные понятия, цели и объекты сертификации. Правовое обеспечение сертификации. Роль сертификации в повышении качества продукции.

12.2. Сертификация систем качества. Качество продукции и защита прав потребителей. Системы сертификации. Схемы сертификации

12.3. Организационно-методические принципы сертификации в РФ. Международная сертификация. Региональные и национальные сертификации. [26, 29, 32, 33, 34]

Сертификация – форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

В сертификации продукции, услуг и иных объектов участвуют первая (изготовитель или продавец), вторая (потребитель или покупатель), третья стороны.

Третья сторона- лицо или орган, признаваемые независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе (ИСО/ МЭК 2).

Система сертификации – совокупность правил выполнения работ по сертификации, ее участников и правил функционирования системы сертификации в целом.

Подтверждение соответствия – документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнение работ или оказание услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условия договоров.

Сертификат соответствия – документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Знак обращения на рынке - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов. Изображение знака обращения на рынке устанавливается Правительством РФ.

Знак соответствия - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии объекта сертификации требованиям системы добровольной сертификации или национальному стандарту.

Декларирование соответствия – форма подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов.

Декларация о соответствии – документ, удостоверяющий соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов.

Перечни продукции, соответствие которой может быть подтверждено декларацией о соответствии, утверждаются постановлением правительства Российской Федерации. Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом.

К объектам сертификации относятся продукция, услуги, работы, системы качества, персонал, рабочие места и пр.

В соответствии с законом РФ «О техническом регулировании» сертификацияосуществляетсявцелях:

· удостоверения соответствия продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работ, услуг или иных объектов техническим регламентам, стандартам, условиям договоров;

· содействия приобретателям в компетентном выборе продукции, работ, услуг на российском и международном рынках;

· создания условий для обеспечения свободного перемещения товаров по территории Российской Федерации, а также для осуществления международного экономического, научно-технического сотрудничества и международной торговли.

Деятельность по сертификации в России законодательно регулируется и обеспечивается:

· законами РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г., «Об обеспечении единства измерений» в редакции 2003 г., «О защите прав потребителей» в редакции 1999 г., «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора) в редакции 2003 г.;

· подзаконными актами, направленными на решение отдельных социально-экономических задач и предусматривающими использование для этой цели обязательной сертификации;

· указами президента и нормативными актами правительства России. Нормативно-методическая база сертификации включает:

· совокупность нормативных документов, на соответствие требованиям которых проводится сертификация продукции и услуг, а также документов, устанавливающих методы проверки соблюдения этих требований (примерно 12 тысяч наименований);

· комплекс организационно-методических документов, определяющих правила и порядок проведения работ по сертификации (серия правил по сертификации и комментариев к ним).

На повышение качества направлена совокупность таких мер, как стандартизация, государственный надзор за ее качеством, совершенствование системы разработки и постановки продукции на производство, организация всесторонних испытаний продукции, наконец, её сертификация.

В сертификации заинтересованы не только изготовитель (в целях повышения конкурентоспособности своих товаров) и потребитель (в целях получения гарантий соответствия определенных характеристик изделий заявлениям изготовителя), но и общественные и частные производственные, потребительские и научно-технические организации, правительства большинства стран и даже межправительственные организации.

Госстандартом РФ разработан и введен в действие ГОСТ Р 40.001–95

«Правила по проведению сертификации систем качества в Российской Федерации». Был создан «Регистр систем качества», который должен обеспечить добровольную и обязательную сертификацию систем качества. Регистр включен в состав системы сертификации ГОСТР, которая в качестве национальной системы сертификации признана в России и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Для реализации проблемы сертификации систем качества Госстандарт России разработал комплекс стандартов, введенных в действие с 1996 и переработанных в 2000г.: ГОСТ Р 40.002-2000, ГОСТ Р 40.003–2008 и ГОСТ Р ИСО/МЭК 62-2000. Перечисленные стандарты соответствуют международным документам и определяют общие требования к организации деятельности Регистра, а также требования к порядку проведения сертификации системы качества и сертификации производств, инспекционного контроля за сертифицированными системами качества и производств.

Основу законодательства о защите прав потребителей составляют нормативные акты гражданского законодательства закон «О защите прав потребителей».

В целях обеспечения безопасности товаров (работ, услуг) закон
«О защите прав потребителей» вводит обязательную их сертификацию.

На основании Закона обязательной сертификации подлежат: товары (работы, услуги), на которые в законодательных актах, государственных стандартах установлены требования, направленные на обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей и охраны окружающей среды, а также на предотвращение причинения вреда имуществу потребителей; средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителей.

Партия товара, реализуемого через розничную торговую сеть, или каждая единица товара должны сопровождатьсясертификатом соответствия, который продавецобязан предъявить покупателю по его требованию.

Подтверждение соответствия на территории Российской Федерации может носить добровольный или обязательный характер.

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в виде добровольной сертификации.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:

· принятия декларации о соответствии;

· обязательной сертификации.

Декларация о соответствии и сертификат соответствия имеют равную юридическую силу независимо от схем обязательного подтверждения соответствия и действуют на всей территории Российской Федерации.

Обязательное подтверждение соответствия проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям этого регламента.

Декларирование соответствия осуществляется по одной из следующих схем:

· принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств;

· принятие декларации о соответствии на основании собственных доказательств, доказательств, полученных с участием органа по сертификации и (или) аккредитованной испытательной лаборатории (центра), т. е. третьей стороны. Эта схема применяется в том случае, если отсутствие третьей стороны приводит к недостижению целей подтверждения соответствия.

Обязательная сертификацияосуществляется органом по сертификации на основании договора с заявителем.

При обязательной сертификации подтверждаются только те обязательные требования, которые установлены законом, вводящим обязательную сертификацию.

Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов, исполнителей) в целях подтверждения соответствия продукции требованиям стандартов, технических условий, рецептур и других документов, определяемых заявителем. Добровольной сертификации подлежит продукция, на которую отсутствуют обязательные к выполнению требования по безопасности. Схема сертификации - форма сертификации, определяющая совокупность действий, результаты которых рассматриваются в качестве доказательства соответствия продукции установленным требованиям.

Схемы сертификации продукции, применяемые в России и разработанные с учетом рекомендаций ИСО/МЭК, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Номер схемы	Испытания в аккредитованных испытательных лабораториях и другие способы доказательства соответствия	Проверка производства (системы качества)	Инспекционный контроль сертифицированной продукции (системы качества, производства)

	Испытания типа
1а	Испытания типа	Анализ состояния производства
	Испытания типа		Испытания образцов, взятых у продавца
2а	Испытания типа	Анализ состояния производства	Испытания образцов, взятых у продавца Анализ состояния производства

Окончание табл. 5

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒