Расчёт режимов резания табличным методом и определение технически обоснованных норм времени

 

2.3.2.1. Операция 005 «Фрезерно-центровальная»

 

2.3.2.1.1 Расчёт режимов резания.

Оборудование: Фрезерно-центровальный n/а МР71М.

Приспособление: специальное, призматического типа.

Режущий инструмент: фреза торцевая (Т15К6), сверлоцентровочное (Р6М5).

Мерительный инструмент: шаблоны.

 

2.3.2.1.1.1 Определение глубины резания, t, мм

 

Σ _tф = 4мм; Σ _tсв = 6, 3мм;

 

2.3.2.1.1.2 Определение подачи, S, мм/об, мм/зуб

 

S_ф = 0, 24: 0, 30 мм S_фк = 0, 3 мм

 

S_св = 0, 09: 0, 11 мм/об S_свк = 0, 125 мм/об

 

2.3.2.1.1.3 Определение скорости, V, м/мин

 

V_фр = 173 м/мин

 

V_св = 18 м/мин

 

 

2.3.2.1.1.4 Определение числа оборотов, n, об/мин

 

 

 

 

 

 

398 об/мин

 

 

= 1050 об/мин

 

 

2.3.2.1.1.5 Определение фактической скорости резания, Vф; м/мин

 

 

 

 

 

 

2.3.2.1.1.6 Проверочный расчёт по мощности, N, кВт

 

N = 5, 5 кВт Σ N = 2 * 5, 5 = 11 кВт

 

Σ N ≤ 1, 2* N_сm*η N_сm = 13, 2 кВт η = 0, 8

 

1, 2 * 13, 2 * 0, 8 = 13, 46 кВт

11 ≤ 13, 46

 

 

Вывод: выбранный режим резания допустим.

 

 

2.3.2.1.2. Расчет технически обоснованных норм времени

 

2.3.2.1.2.1. Определение основного времени, Т_о, мин

 

 

 

2.3.2.1.2.2. Определение вспомогательного времени, Т_всп, мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_уст

 

Т_уст = 0, 08 мин

 

Тизм шаб =0, 07

 

∑ Тизм=0, 08+0, 08+0, 07 = 0, 23

 

Т_пер = 0, 04*2 = 0, 08 мин (6, стр 186)

 

Т_уст = 0, 11 мин (6, стр 38.т.8)

 

Т_всп = 0, 23 + 0, 08 + 0, 11 = 0, 42 мин

 

2.3.2.1.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 245 + 0, 42 = 0, 665 мин

 

2.3.2.1.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * 0, 665 = 0, 0665 мин

 

2.3.2.1.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 665 + 0, 0665 = 0, 7315 мин

 

2.3.2.3. Операция 010 «Токарная черновая»

 

Оборудование: Токарный n/а 1А730.

Приспособление: ершовый центр в двух кулачковом патроне, центр упорный вращающийся.

Режущий инструмент: резец упорный проходной Т5К10 = 90⁰, резец фасонный Р6М5.

Мерительный инструмент: скобы, шаблон фасонный.

 

2.3.2.3.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.3.1.1. Определение длины рабочего хода. l_x. мм

 

l_x = l + l_вр = 57, 5 + 2, 5 = 60 мм

 

 

2.3.2.3.1.2. Определение глубины резания. t. мм

 

Σ t = t₁ + t₂ + t₃ = 2 + 2 + 2 = 6 мм

 

2.3.2.3.1.3. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 0, 5: 0, 7 мм/об ([1], стр36. к-1)

 

S_0к = 0, 65 мм/об

 

 

2.3.2.3.1.4. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V = 58 м/мин ([1] стр 44-45. К6)

 

2.3.2.3.1.5. Определение числа оборотов шпинделя. n. об/мин

 

 

224 об/мин

 

2.3.2.3.1.6. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

 

 

 

 

2.3.2.3.1.7. Проверка расчёта по мощности. N. кВт.

 

N₁ = 2, 4

N₂ = 2

Σ N_р = 1, 2 кВт; η = 0, 8

N₃ = 1, 7 Σ N_р ≤ N _ст* η

6, 1 ≤ 1, 2*14*0, 8

 

 

Вывод: обработка возможна.

 

 

2.3.2.3.2. Расчёт технически обоснованных норм времени.

 

2.3.2.3.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

 

 

2.3.2.3.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм

 

Т_уст = 0, 22 мин (к5, стр31)

 

Т_изм = Т_изм1 + Т_{изм2 +} Т_изм3 + Т_изм4 + Т_изм5 + Т_изм6

 

Т_изм = 0, 06 + 0, 06 + 0, 05 + 0, 05 + 0, 05 + 0, 05 = 0, 32 мин

 

Т_всп = 0, 22 + 0, 32 = 0, 54 мин

 

2.3.2.2.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 412 + 0, 54 = 0, 952 мин

 

2.3.2.3.2. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 0, 952 = 0, 0952 мин

 

2.3.2.3.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 952 + 0, 0952 = 1, 04 мин

 

 

2.3.2.2. Операция 015 «Токарная черновая»

 

Оборудование: Токарный многорезцовый n/а 1А730.

Приспособление: центр вращается в 2-х кулачковом патроне, центр упорный вращающийся.

Режущий инструмент: резец упорный проходной Т5К10, резец фасонный Р6М5.

Мерительный инструмент: скоба

 

2.3.2.2.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.2.1.1. Определение глубины резания. t. мм

 

t = 4 мм

 

2.3.2.2.1.2. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 0, 5: 0, 7 мм/об (9, стр36. т 41)

 

S_0к = 0, 7 мм/об

 

2.3.2.2.1.4. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V = 92 м/мин ([1] стр 44-45. К6)

 

2.3.2.2.1.5. Определение числа оборотов шпинделя. n. об/мин

 

 

355 об/мин

 

2.3.2.2.1.6. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

2.3.2.2.1.7. Проверка расчёта по мощности. N. кВт.

 

N_р ≤ N _ст* η N _ст = 14 кВт η = 0, 8

 

N_р = 7, 2 кВт 7, 2 ≤ 13, 44

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.2.2. Расчёт технически обоснованных норм времени.

 

2.3.2.2.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

 

 

2.3.2.2.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_изм

 

 

Т_уст = 0, 22 мин

 

Т_изм = 2, 1 мин

 

Т_всп = 0, 22 + 2, 1 = 2, 32 мин

 

Тизм ск = Т1+Т2 = 0, 5+0, 5 = 1, 1

 

Т1 = 0, 5

 

Т2 = 0, 6

 

Тизм шаб = Т1+Т2 = 0, 5+0, 5 = 1

 

Т1 = 0, 5

 

Т2 = 0.5

 

2.3.2.2.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 279 + 2, 32 + = 2, 599 мин

 

2.3.2.2.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 2, 599 = 0, 2599 мин

 

2.3.2.2.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 2599 + 2, 599 = 2, 8589 мин

 

 

2.3.2.4. Операция 020 «Токарная чистовая»

 

Оборудование: Токарный n/а 1А730.

Приспособление: ершовый центр в двух кулачковом патроне, центр упорный вращающийся.

Режущий инструмент: резец упорный проходной Т5К10.

Мерительный инструмент: скоба

 

2.3.2.4.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.4.1.1. Определение рабочего хода суппортов. _x. мм

 

L_xпрод = 57, 5 + 2, 5 = 60 мм

 

t_x­ _поп = 2 + 2 = 4 мм

 

 

2.3.2.4.1.2. Определение глубины резания. t. мм

 

Σ t_прод = t₁ + t₂ = 1, 6 мм

Σ t_поп = t₁ + t₂ = 7 + 1, 6 = 8, 6 мм

 

2.3.2.4.1.3. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 0, 3: 0, 35 мм/об (1, стр39. к3)

 

S_0кср = 0, 31 мм/об паспортные данные станка

 

S_0кпоп= 0, 02 мм/об

 

2.3.2.4.1.4. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V = 116 м/мин (стр 47. К6)

 

2.3.2.4.1.5. Определение числа оборотов. n. об/мин

 

 

560 об/мин (паспортные данные)

 

2.3.2.4.1.6. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

 

 

 

2.3.2.4.1.7. Проверка расчёта по мощности. N. кВт.

 

Σ N ≤ 1, 2*N _ст* η η = 0, 8 N _ст = 14 кВт

 

N₁ = 1, 7 кВт

N₂ = 1, 4 кВт 9, 7 кВт; (к7 стр. 48)

 

 

3, 1 ≤ 1, 2*14*10, 8

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.4.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.3.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

 

2.3.2.4.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм + Т_перех

 

Т_уст = 0, 22 мин (к2, стр26)

 

Т_изм = 0, 05 +0, 0 5+0, 06+0, 06 = 0, 22 (к7, стр142-143)

 

2.3.2.4.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 34 + 0, 22 = 0, 56 мин

 

2.3.2.4.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 0, 56 = 0, 056 мин

 

2.3.2.4.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 56 + 0, 056 = 0, 616 мин

 

 

2.3.2.5 Операция 025 «Токарная чистовая»

 

Оборудование: Токарный многорезцовый n/а 1А730.

Приспособление: ершовый центр в двух кулачковом патроне, центр упорный вращающийся.

Режущий инструмент: резец проходной Т5К10.

Мерительный инструмент: скобы

 

 

2.3.2.5.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.5.1.1. Определение длины рабочего хода суппортов. L_x. мм

 

L_xпрод = 67, 5 + 2, 5 = 70 мм

 

t_x­ _поп = 2 + 2 = 4 мм

 

 

2.3.2.5.1.2. Определение глубины резания. t. мм

 

t_прод = 1, 6 мм

Σ t_поп = t₁ + t₂ = 7 + 1, 5 = 8, 5 мм

 

 

2.3.2.5.1.3. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S_{0 пр} = 0, 3: 0, 35 мм/об (1, стр39. к3)

 

S_0к = 0, 31 мм/об паспортные данные станка

 

S_{0 поп к} =0, 016

 

2.3.2.5.1.4. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V = 116 м/мин (стр 47. к 6)

 

2.3.2.5.1.5. Определение числа оборотов. n. об/мин

 

 

 

 

450 об/мин (паспортные данные)

 

2.3.2.5.1.6. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

 

 

2.3.2.5.1.7. Проверка расчёта по мощности. N. кВт.

 

Σ N ≤ 1, 2*N _ст* η η = 0, 8 N _ст = 14 кВт

 

N1 = 1, 4

 

N2 = 1, 4

 

2, 8 ≤ 1, 2 * 0, 8 * 14

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.5.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.5.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

 

2.3.2.5.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм

 

Т_уст = 0, 22 мин (к2, стр26)

 

Т_изм = 0, 22 (к7, стр142-143)

 

Т_всп = 0, 22 + 0, 22 = 0, 44 мин

 

2.3.2.5.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 50 + 0, 44 = 0, 94 мин

 

2.3.2.5.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 0, 94 = 0, 094 мин

 

 

2.3.2.5.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 094 + 0, 94 = 1, 03 мин

 

 

2.3.2.6 Операция 030 «Шлицефрезерная»

 

Оборудование: шлицефрезерный n/а 5350А.

Приспособление: специальное шлицефрезерное

Режущий инструмент: фреза червячная шлицевая Ǿ 85 z = 16; m = 3.5; материал Р6М5.

Мерительный инструмент: зубомер оптический

 

2.3.2.6.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.6.1.1. Определение глубины резания. t. мм

 

t = 2, 2 * 3, 5 = 7, 7 мм

 

2.3.2.6.1.2. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 2, 8 – 3, 2 мм/об (10, к20)

 

S_к = 3, 2 м/об

 

2.3.2.6.1.3. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V = 24, 3 м/мин (10. к 21)

 

2.3.2.6.1.4. Определение числа оборотов. n. об/мин

 

 

 

 

100 об/мин

 

2.3.2.6.1.5. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

2.3.2.6.1.6. Проверка расчёта по мощности. N. кВт.

 

N ≤ 1, 2*N _ст* η η = 0, 8

 

1, 2 * 1 * 0, 8 = 4, 225 кВт

 

0, 9 ≤ 4, 225

 

Вывод: обработка на данном станке возможна.

 

2.3.2.6.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.6.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

 

 

2.3.2.6.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм

 

Т_уст = 0, 22 мин

 

Т_изм = 0, 8 (12, к7)

 

Т_всп = 0, 22 + 0, 8 = 1, 02 мин

 

 

2.3.2.6.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 3, 95 + 1, 02 = 4, 97 мин

 

2.3.2.6.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 4, 97 = 0, 497 мин

 

2.3.2.6.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 4, 97 + 0, 497 = 5, 467 мин

 

 

2.3.2.7 Операция 035 «Агрегатная»

 

Оборудование: агрегатный станок на базе вертикально-сверлильного 2Н135.

Приспособление: тиски машинные, трёхшпиндельная сверлильная головка, кондуктор.

Режущий инструмент: свёрла комбинированные Ǿ 10 мм, режущая часть из материала Р6М5, зенкера Ǿ 12 мм, метчики М12Н7 с режущей частью из материала Р6М5

Мерительный инструмент: пробка Ǿ 10 мм, пробка резьбовая М12Н7

 

2.3.2.7.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.7.1.1. Определение глубины резания. t. мм

 

t_св = = = 5 мм Σ t_св = 3 * 5 = 15 мм

 

t_р = 0, 85

 

-
мм

 

 

2.3.2.7.1.2. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S_0св = 0, 19: 0, 23 мм/об (11, к-41)

 

S_0ксв = 0, 2 мн/об

 

S_0з = t = 0, 8 мн/об

 

S_0кз = 0, 8 мн/об

 

S_0р = Р = 1, 75 мм/об шаг нарезаемой резьбы

 

 

2.3.2.7.1.3. Определение скорости резания. V. м/мин

 

V_св = 27, 5 м/мин (11. к 42)

 

V_з = 3, 8 м/мин (11. к 59)

 

V_р= 8, 9 м/мин (11. к 82)

 

2.3.2.7.1.4. Определение частоты вращения. n. об/мин

 

 

паспортные данные станка

 

 

 

 

 

 

2.3.2.7.1.5. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

 

 

 

2.3.2.7.1.6. Проверочный расчёт по мощности. N. кВт.

 

Σ N ≤ 1, 2*N _ст* η η = 0, 8 N _ст = 4 кВт

 

Σ = N₁ + N₂ + N₃ = 0, 9 + 0, 8 + 0, 5 = 2, 2 кВт

 

2, 75 ≤ 3, 2

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.7.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.7.2.1. Определение основного времени. Т₀. мин

 

Т₀ = Т_cв + Т_з + Т_р

 

 

 

 

 

 

 

Т_о = 0, 2 + 0, 004 + 0, 15 = 0, 354 мин

 

 

2.3.2.7.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_изм

 

Т_изм = 3*Т_изм1 + 3*Т_изм2 = (3*0, 21 + 3*0, 17)*3 = 0, 35 (12, к8)

 

Т_пер = 0

 

Т_уст = 0, 13 мин

 

Т_всп = 0, 13+0, 1 = 0, 23 мин

 

2.3.2.7.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 53 мин

 

2.3.2.7.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 0, 53 = 0, 053 мин

 

 

2.3.2.7.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 0, 53 + 0, 053 = 0, 58 мин

 

2.3.2.1. Операция 040 «Шпоночно-фрезерная»

 

2.3.2.1.1 Расчёт режимов резания.

 

Оборудование: Шпоночно-фрезерный п/а 692М.

Приспособление: специальное, призматического типа.

Режущий инструмент: фреза торцевая (Т15К6),

Мерительный инструмент: шаблоны.

 

2.3.2.1.1.1 Определение глубины резания, t, мм

 

T = в = 24 мм

2.3.2.1.1.2 Определение подачи, S, мм/об, мм/зуб

 

S_вер = 12 мм/мин

 

S_гор = 35 мм/мин

 

2.3.2.1.1.3 Определение скорости, V, м/мин

 

V_вер = 28, 2 мм/мин

 

V_гор = 28, 2 мм/мин

 

 

2.3.2.1.1.4 Определение числа оборотов, n, об/мин

 

 

 

 

 

 

375 об/мин

 

 

= 375 об/мин

 

Проверочный расчёт по мощности не выполняется т.к обработка обеспечивается станком.

 

2.3.2.1.2. Расчет технически обоснованных норм времени

 

2.3.2.1.2.1. Определение основного времени, Т_о, мин

 

 

 

2.3.2.1.2.2. Определение вспомогательного времени, Т_всп, мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_пер + Т_уст

 

Т_уст = 0, 13 мин

 

Тизм = 0.10+ 0, 07 = 0, 17

 

 

Т_пер = 0 (6, стр 186)

 

Т_всп = 0, 17 + 0+0, 13 = 0, 3

 

2.3.2.1.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 0, 3 + 3, 3 = 3, 6 мин

2.3.2.1.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * 3, 6 = 0, 36 мин

 

2.3.2.1.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 3, 6 + 0, 36 = 0, 7315 мин

 

 

2.3.2.8 Операция 050 «Шлифовальная»

 

Оборудование: круглошлифовальный 3М151.

Приспособление: патрон пневматический.

Режущий инструмент: шлифовальный круг 14А

Мерительный инструмент: скобы

 

2.3.2.8.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.8.1.1. Определение глубины резания. t. мм

 

t = 0, 50 мм

 

2.3.2.8.1.2. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 0, 61 мм/об (11, к-4. л.1)

 

 

2.3.2.8.1.3. Определение числа оборотов. n. об/мин

 

 

бесступенчатое регулирование

 

2.3.2.8.1.4. Выбор характеристики шлифовального круга 14А. 23А 40ст. 6 – 5 к.

 

2.3.2.8.1.5. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

2.3.2.8.1.6. Проверочный расчёт по мощности. N. кВт.

 

Σ N ≤ N _ст* η η = 0, 8 N _ст = 7, 5 кВт

 

Σ = 4, 0 кВт (11, к – 5. л.1)

 

7, 5 * 0, 8 = 6, 4 кВт

 

4, 0 ≤ 6, 4 кВт

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.8.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.8.2.1. Определение основного времени. Т₀. Мин

 

 

 

 

П = t = 0, 25 мм K_ис = 1 К₁ = 1, 1 (11. к 2)

 

 

К_StM = К_St1 + К_St2 + К_St3 + К_St4

 

 

К_St1 = 1, 5

К_St2 = 1 К_StM = 1, 5 + 1 + 1, 4 + 1 = 4, 9

К_St3= 1, 4

К_St4= 1

 

 

 

2.3.2.8.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм

 

Т_уст = 1, 5 мин;

Т_изм = 0 (12, к 3)

 

Т_всп = 1, 5 мин

 

2.3.2.8.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 1, 5 + 0, 44 = 1, 94 мин

 

2.3.2.8.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 1, 94 = 0, 194 мин

 

2.3.2.8.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

 

2.3.2.8 Операция 055 «Шлифовальная»

 

Оборудование: круглошлифовальный 3М151.

Приспособление: патрон пневматический.

Режущий инструмент: шлифовальный круг 14А

Мерительный инструмент: скобы

 

2.3.2.8.1. Расчёт режимов резания

 

2.3.2.8.1.1. Определение глубины резания. t. мм

 

t = 0, 50 мм

 

2.3.2.8.1.2. Определение подачи. S₀. мм/об

 

S₀ = 0, 41 мм/об (11, к-4. л.1)

 

 

2.3.2.8.1.3. Определение числа оборотов. n. об/мин

 

 

бесступенчатое регулирование

 

2.3.2.8.1.4. Выбор характеристики шлифовального круга 14А. 23А 40ст. 6 – 5 к.

 

2.3.2.8.1.5. Определение фактической скорости резания. V_ф. м/мин

 

 

 

2.3.2.8.1.6. Проверочный расчёт по мощности. N. кВт.

 

Σ N ≤ N _ст* η η = 0, 8 N _ст = 7, 5 кВт

 

Σ = 5, 0 кВт (11, к – 5. л.1)

 

7, 5 * 0, 8 = 6, 4 кВт

 

5, 0 ≤ 6, 4 кВт

 

Вывод: обработка возможна.

 

2.3.2.8.2. Расчёт технически - обоснованных норм времени.

 

2.3.2.8.2.1. Определение основного времени. Т₀. Мин

 

 

 

 

П = t = 0, 25 мм K_ис = 1 К₁ = 1, 1 (11. к 2)

 

 

К_StM = К_St1 + К_St2 + К_St3 + К_St4

 

 

К_St1 = 1, 5

К_St2 = 1 К_StM = 1, 5 + 1 + 1, 4 + 1 = 4, 9

К_St3= 1, 4

К_St4= 1

 

 

 

 

2.3.2.8.2.2. Определение вспомогательного времени. Т_всп. мин

 

Т_всп = Т_уст + Т_изм

 

Т_уст = 1, 5 мин;

Т_изм = 0 (12, к 3)

 

Т_всп = 1, 5 мин

 

2.3.2.8.2.3. Определение оперативного времени, Т_оп, мин

 

Т_оп = Т_о + Т_всп = 1, 5 + 0, 44 = 1, 94 мин

 

2.3.2.8.2.4. Определение дополнительного времени, Т_доп, мин

 

Т_доп = 0, 1 * Т_оп = 0, 1 * 1, 94 = 0, 194 мин

 

2.3.2.8.2.5. Определение штучного времени, Т_шт, мин

 

Т_шт = Т_оп + Т_доп = 1, 94 + 0, 194 = 2, 13 мин

 

 

Конструкторская часть

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Cпряжение модальных глаголов в простом прошедшем времени
2. I. Нормативные правовые акты
3. I. Поставьте глаголы в Simple Past и Future Simple, употребляя соответствующие наречия времени. Запишите полученные предложения и переведите их на русский язык.
4. I.Расчет подающих трубопроводов системы горячего водоснабжения при отсутствии циркуляции.
5. II – Предопределение, избрание и свобода воли
6. IХ.Определение рыночной стоимости затратным подходом
7. Smart замена ECU: нормальный тип
8. V. Поэлементный расчет фонда заработной платы.
9. X Расчет стоимости партии сырья
10. А.1 Определение условий выполнения проекта
11. А.РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
12. А2. Что такое уголовно-правовая норма?