Общие сведения о районе работ

ВВЕДЕНИЕ

Тема данного дипломного проекта была выбрана исходя из материалов, полученных при прохождении производственной практики и посвящена проектированию буровых работ на стадии доразведки на участке Хрустальный Дукатского месторождения, находящегося в Магаданской области.

Основной задачей является уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород. С этой целью проектируются следующие виды работ: бурение разведочных скважин, лабораторные исследования свойств горных пород, топографо-геодезические и геофизические работы.

В общей части дается геологическая характеристика участка проектируемых работ, обосновываются методика их проведения и объемы.

В технической части проектируются буровые работы и обосновываются технические решения, направленные на совершенствование технологии бурения скважин.

В специальной части исследуются рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты.

ГЕОЛОГО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие сведения о районе работ

Месторождение Дукат расположено на северо-востоке РФ в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км от г.Магадан и в 40 км от п.Омсукчан. В области существует прямое автомобильное сообщение с г.Магадан, в котором расположен один из крупнейших на Дальнем Востоке портов. Грузы и продовольствие для района доставляются из г. Магадан по грунтовой дороге II-III классов.В пределах участка расположена сеть грунтовых дорог.

Дукат является крупнейшим в России и третьим в мире месторождением по запасам и объемам производства серебра.

рис. 1. Географическая схема расположения месторождения «Дукат»

Открыто в 1968 г. в ходе геологической съемки 1: 50 000 масштаба (Т.И. Иевлева, 1968 г.; В.Г. Бростовская, 1970 г.). Рудный район (размером 30x50x200 км) охватывает удлиненный в север-северо-западном направлении Балыгычано-Сугойский гребенообразный прогиб.

Экономическая благоприятность освоения месторождения обусловлена расположением его в сфере влияния горнодобывающей промышленности Омсукчанского района, основанной собственно на базе самого золото-серебряного месторождения.

Водоснабжение производственных объектов осуществляется за счет отбора подземных вод из скважин, расположенных вблизи поселка Дукат. Вода на буровую площадку транспортируется водовозками, или забирается помпой из ближайших канав с талой водой.

Месторождение расположено в зоне континентального климата с суровой длительной зимой и коротким летом. Для этой зоны характерны: избыточное увлажнение, холодное лето, снежная зима. А также месторождение «Дукат» находится в зоне вечной мерзлоты. Мощность многолетней мерзлоты составляет от 300 м. Средняя температура пород -4, 5 °C.

Район занят древесно-кустарниковой растительностью, животный мир не многообразен.

На участке работ присутствуют линии электропередач.

Районный коэффициент к зарплате равен 1, 7.

Срок полевых работ: июнь-август. Минимально возможная температура воздуха в период проведения работ составляет -6⁰С, максимальная +20⁰С.^[4]

Геологическое строение района

Геологическое строение участка

Строение и состав залежи полезного ископаемого и вмещающих пород

Триасовая система

Верхний отдел

Рэтский ярус (T3r)

Отложения рэтского яруса представляют собой чередование риолитов и рудного интервала, состоящего из кварцита и рудной минерализации золота и серебра.

Нижняя часть яруса представлена риолитами – породы светлого зеленовато-серого цвета с мелкими порфировыми выделениями полевого шпата, биотита. Породы монолитные, устойчивые, а также имеют слабую степень проницаемости. Мощность залегания составляет 53 м.

Средняя часть яруса представлена игнимбритами риолитов – горная порода, состоящая в основном из мелких частиц вулканического стекла, обломком пемзы и кристаллов. Породы сильнотрещиноватые, среднеустойчивые, а также имеют частичную степень проницаемости. Залегают прослойками.

Верхнюю часть яруса слагают трещиноватые, устойчивые, слабо проницаемые, окварцованные риолиты, мощностью до 80 м.

Меловая система

Нижний отдел

Альбский ярус (K₁al₂)

Нижняя часть альбскогоя руса представлена трещиноватыми алевролитами и дроблеными углистыми сланцами. Породы среднеустойчивые и проницаемы, мощностью до 15 м.

Верхняя часть яруса представлена алевролитами черными и песчаником мелкозернистым. Породы трещиноватые, среднеустойчивые и проницаемые. Мощность залегания до 35 м.

Меловая система

Верхний отдел

Сантонский ярус (К2t)

Сантоский ярус представлен алевролитами с прослойками углей и конгломератми. Породы слабопроницаемы, трещиноватые, среднеустойчивые. Мощность залегания до 40 м.

Четвертичные отложения (Q)

Четвертичным отложением на данном участке является делювий – скопление рыхлых продуктов выветривания горных пород у подножия и у нижних частей возвышенностей, состоящий из осадочных горных пород, таких как алевролиты и риолиты. Четвертичные отложения являются временно неустойчивыми, а также имеют мощность до 7 м.

Методика проектируемых работ

Буровые работы

Цель бурения - уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород, а также заверка положения в пространстве основных рудных тел, отбор образцов пород и руд для оценки физическо-механических свойств. Скважины бурятся колонковым способом, американским станком Boart Longyear LF 90С с подвижным вращателем шпиндельного типа, с дизельным приводом.

На участке проектируемых буровых работ запасы ресурсов имеют категорию С . Исследованию подлежит жила, имеющая азимутальный угол 50 и длину простирания по горизонтали равную 200 м. Таким образом, согласно методическим указаниям по применению классификации запасов месторождений и прогнозов твердых полезных ископаемых (серебряных руд)выбираем разведочную сеть 100 х 100.^[1]Всего предполагается пройти 5 скважин, чтобы охватить всю площадь распространения жилы участка Хрустальный. Общий объем бурения на участке составит 900 м (230; 170; 120; 180; 200). Средняя глубина скважин составит 180 м.

Диаметр бурения по полезной толще – 76 мм является достаточным для отбора кондиционных проб полезного ископаемого. Минимальный диаметр керна для золотоносных пород составляет 42 мм. Прибавив две толщины стенок коронки, получаем:

Кондиционный выход керна по рудной зоне и вмещающим породам не менее 90 %. Конструкция скважины определяется необходимостью отбора технологической пробы весом не менее 1000 кг, мощностью рудного тела и техническими возможностями бурового станка. Интервал 0.0-10.0 м бурение диаметром 93 мм алмазной коронка типа HQ, с продувкой сжатым воздухом. Далее в интервал 0.0-10.0 м устанавливается обсадная труба диаметром 89 мм, с импрегнированным башмаком HWT. Начиная с 10.0 м и до 200 м бурение ведется диаметром 76 мм алмазными коронками. В качестве промывочной жидкости используется полимерный буровой раствор с добавлением противоморозной добавки. При проходке рудоносных зон, трещиноватость пород может повышаться, что усложняет отбор керна, и для сохранения процента его выхода, бурение будет вестись укороченными рейсами. Такая повышенная трещиноватость пород предопределяет проработку ствола после каждой смены буровой коронки, и цементацию отдельных интервалов. По окончании бурения в скважине проводится комплекс геофизических скважинных исследований, извлекается кондуктор и скважина тампонируется. Устье скважины на местности закрепляется штангой.

По окончании бурения в скважинах производится инклинометрические замеры.

Геологическая документация

В геологическую документацию скважин входит составление полевого журнала и актов о заложении и закрытии (консервации) буровой скважины, замеров искривления и контрольных замеров ее глубин.

Геологическая документация керна скважин проводится в два этапа:

- геологическая документация керна и шлама у бурового станка

- документация керна скважины в кернохранилище

С целью оперативного пополнения геологической информации в процессе бурения скважины проводится регулярная полевая документация с предварительным выделением геологических интервалов, определением категории буримости, подсчитывается выход керна, составляется полевая геологическая колонка скважины, обеспечивается контроль за выходом керна и его укладкой. По результатам просмотра керна выявляются участки развития тектонических зон. Послойное описание пород и руд по всей скважине с увязкой литологических границ по результатам каротажа и проведение опробования выполняется в кернохранилище базы.

Отбор керна

Керновое секционное опробование является основным видом опробования по всему интервалу бурения. В соответствии с техническим заданием необходимо оценить залежь полезного ископаемого, в частности золота и серебра в горной породе. Керновые пробы отбирались с учетом литологических границ секциями. Средняя длина керна составила 2, 5 м. Общее количество отобранных керновых проб 348 штук, общая длина опробованных интервалов по ним 872 м. (длина интервала, подвергнутого керновому опробованию по пробуренным скважинам, составила 90% от общего пробуренного объема). Средний начальный вес 1 метра керна, при диаметре бурения 75, 3 мм и объемном весе 3, 37 - 3, 47 т/м³ составит 4, 8 кг.

В интервал опробования включаются такие породы как риолиты, игнимбриты, аргиллиты, алевролиты вторичные кварциты с рудной минерализацией. Материал опробования подвергается сушке. Пробы, добытые вблизи рудной жилы, отправляются на лабораторные исследование. Так как мощность жилы составляет 4 метра, то и керн, отправленный на лабораторные исследования, соответственно равен 4 метрам. Общее количество скважин 5, следовательно, в лабораторию будет отправлено 20 метров керна.

Камеральные работы

Работы включают обработку материалов бурения, опробования, результатов лабораторных работ, составление отчета.

Ожидаемые результаты работ

В результате проведения геологоразведочных работ будут уточнены вещественные составы руд и вмещающих пород на участке месторождения Дукат. Также будет исследовано строение и поведение рудоносной толщи в пространстве.

Техническая часть

Проведение буровых работ определено геологическим заданием и планируется с целью уточнения вещественного состава руд и вмещающих пород, по результатам работ в 1970-1980 гг., отбор технологических проб первичных руд и их исследования по современным схемам и ГОСТам, заверка положения в пространстве основных рудных тел, отбор образцов пород и руд для оценки физическо-механических свойств.

Из вторых половинок керна будут отобраны технологические пробы для получения новых данных по обогатимости руд. Кроме этого, будет заверено положение в пространстве основных рудных тел.

Результаты бурения проектной скважины будут использованы для принятия решения о сгущении разведывательной сети.

Геолого-технический наряд

Выбор способа бурения

Учитывая геолого-технические условия бурения, а так же заданные параметры скважин (глубина – 200 метров, конечный диаметр бурения – Æ 76 мм), категории буримости пород (в данном разрезе породы принадлежат к VI -Х категории по буримости), рациональнее всего применить вращательное колонковое бурение, которое является одним из наиболее широко распространенных способов проходки скважин. Целевым назначением проектируемых работ являются уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород, отбор керновых проб первичных руд и их исследования по современным схемам, заверка положения в пространстве основных рудных тел, инженерно-геологические исследования образцов пород и руд, поэтому интервал 0-200м проходим с отбором керна по всему интервалу.

Основными преимуществами колонкового вращательного бурения являются: универсальность, то есть возможность проходки скважин почти во всех разновидностях горных пород, возможность получения керна с незначительными нарушениями природного сложения грунта, сравнительно большие глубины бурения, наличие сравнительно большого парка выпускаемых промышленностью высокопроизводительных буровых станков (самоходных и стационарных). Минимальные затраты (мощность, вес бурового оборудования и инструмента, материальные затраты, низкая стоимость и высокая производительность).

Технология бурения

Выбор промывочной жидкости

Одним из основных факторов, определяющих эффективность бурения скважин в разнообразных горно-геологических условиях, является выбор промывочного агента и его параметров, это позволяет оптимизировать технологию промывки скважин.

Выбор типа промывочной жидкости определяется геолого-техническими условиями бурения, составом и свойствами проходимых пород, способом бурения, опытом буровых работ.

При бурении интервала от 0 до 10 м применяем сжатый воздух.

При бурении интервала от 10 до 92 м применяем пену. Плотность ρ =400 - 500 кг/м³.Свойства промывочной жидкости планируется регулироваться в процессе бурения.

При бурении интервала от 92 до 200 м в качестве промывочной жидкости используем полимерный раствор: техническая вода+0, 15%ГПАА+0, 2%Ксантановая ксислота+ противоморозная добавка 6, 5%NaCl.

Эти добавки являются биоразлагаемыми, их характеристики приведены в табл.2.9.

Таблица 2.9

Химические добавки

Тип	Основное назначение	Преимущества	Типовой расход	Форма	Примечания
Superfoam	Сильное пенообразование	Отлично удаляет буровой шлам. Стабилизирует глину и слабосвязанные породы. Допускает применение соленой воды. Полностью совместим с другими полимерными добавками.	3-7 л/м3	жидкость	Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный
ГПАА	Повышение стабильности ствола скважины.	Легко смешивается с минерализоаванной водой при минимальном сдвиге. Эффективная стабилизация глин и сланцев при более низкой вязкости. Обеспечивает высокую смазывающую способность. Не ферментируется. Разрушается химическим способом при добавлении отбеливателя гипохлорита натрия.	0, 1-0, 2 кг/м3	порошок	Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный
Ксантановая кислота	структурообразователь буровых растворов на водной основе, как пресных, так и сильно минерализованных.	Регулирует реологические свойства (пластическая вязкость, ДНС, СНС) буровых растворов, придает им высокую удерживающую и выносящую способность.	0, 1-0, 3 кг/м3	порошок	Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный

Расчет режимных параметров бурения

Основными режимными параметрами при вращательном способе бурения скважин комплексами ССК являются:

Число оборотов в минуту, n

Скорость бурения, (м/ч)

Частота вращения /Скорость проходки (об/см.)

Максимальное усилие подачи, (кН)

Расход очистного агента, (л/мин)

Проектирование режимов бурения импрегнированным башмаком

Интервал 0-10 м (под направление) будет пройден алмазной коронкой НQ Alpha 04диаметром 93 мм.

Рекомендуемая осевая нагрузка – Pос = 420 даН

Частота вращения для данного интервала принимается 112 об/мин, так как это минимальная частота для данной буровой установки.

Расход сжатого воздуха Q=1, 15 м³/мин.

Проектирование режимов алмазного бурения:

Бурение на интервале 10-65 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75, 4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

(2.1)

где D и d соответственно наружный и внутренний диаметры коронки, м;

V – средняя окружная скорость коронки, принимаем V=3-4 м/с.

=930 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

(2.2)

- удельная нагрузка на квадратный сантиметр алмазной импрегнированной коронки H/см².

Удельная осевая нагрузка для импрегнированных алмазных коронок рекомендуется брать в диапазоне – 600-1500 Н/см2

=600 [Н/см² ]

- площадь рабочей поверхности см².

- наружный диаметр, см.

d- внутренний диаметр, см.

[кН]

3. Количество промывочной жидкости: так как на данном интервале осуществляется промывка пеной то получаем два определяющих параметра: расход воздуха и расход жидкости.

Бурение на интервале 65-92 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75, 4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1026 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=650 [Н/см² ]

[кН]

Бурение на интервале 92-103 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75, 4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1150 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=700 [Н/см² ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

- удельный расход жидкости, л/мин на 1 см диаметра коронки.

- диаметр коронки в см.

Бурение на интервале 103-185 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit 07 диаметром 75, 4 мм.

Так, как бурение ведется по полезному ископаемому, уменьшаем режимные параметры на 30%.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1080 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ:

=800 Н/см²

кН

3. Количество промывочной жидкости:

Бурение на интервале 185-200 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 07 диаметром 75, 4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1243 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=800 [Н/см² ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

Таблица 2.11

Технологические режимы

Тип ПРИ	Интервал, м	D_нар, мм	D_вн, мм	Р, кН	n, об/мин	Q, л/мин; м³/мин
HQ Alpha 04	0-10			-		1, 15
NQ Alpha Bit Abrasive06	13-65	75, 4	47, 5			10-12; 0, 7-1, 08
NQ Alpha Bit Abrasive 06	65-92	75, 4	47, 5			12; 1, 08
NQ Alpha Bit Abrasive 07	92-107	75, 4	47, 5
NQ Alpha Bit Abrasive 07	107-185	75, 4	47, 5
NQ Alpha Bit Abrasive 07	185-200	75, 4	47, 5

Проверочные расчеты

Расчет потребной мощности для бурения на предельную глубину

Мощность двигателя, расходуемая в процессе собственно бурения, складывается из трех основных составляющих:

, (2.3)

где, N_z – мощность, расходуемая на забое скважины; N_т- мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине;

При бурении алмазными коронками:

, (2.4)

где, Р – осевая нагрузка, даН;

n – частота вращения коронки, об/мин;

Dср - средний диаметр коронки, м (Dср=(75, 4+47, 5)/2=61, 4 мм);

кВт.

N_т- мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине складывается из двух составляющих: N_хв– мощности на холостое вращение колонны бурильных труб в скважине и N_доп – дополнительной мощности, затрачиваемой на вращение сжатой части бурильной колонны.

Рассчитаем границу раздела зон частот вращения колонны бурильных труб:

(2.5)

где, d - наружный диаметр бурильных труб, м; d - радиальный зазор,

d=(D-d)/2=(0, 076-0, 07)/2=0, 003 м, где D-диаметр скважины, м.

При высоких частотах вращения колонны бурильных труб при n> n₀ (1200> 508), формула Л.Г. Буркина:

; (2.6)

[кВт],

где k_c – коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости, k_c= 1; q – масса 1 м бурильной колонны, q = 7, 6 кг/м; δ – радиальный зазор, δ = 0, 003 м; d– наружный диаметр бурильных труб, d = 0, 07 м; L – глубина скважины, L =200 м.

(2.7)

кВт.

; (2.8)

кВт.

Следовательно, Nб=23, 57+21, 6= 45, 17 кВт.

Проверим на крутящий момент для данной передачи, максимально возможный крутящий момент М=519 Н·м. Крутящий момент, необходимый для вращения колонны, рассчитывается по формуле:

, (2.9)

Н·м < 519 Н·м

Крутящий момент при частоте вращения 1250 об/мин равен = 326 Н^.м. Исходя из технических характеристик гидродвигателя Boart Longyear LF-90, на предельной глубине бурение с использованием выбранного оборудования, инструмента и режимных параметров осуществимо.

Определение давления нагнетания насоса

Определим потребное давление в насосе на максимальную глубину скважины 200 м при конечном диаметре 76 мм. Промывка осуществляется низкотемпературостойким полимерным раствором с = 1040 кг/м³. Количество Промывочной жидкости Q = 40 л/мин = 0, 00067 м³/с

Общее потребное давление, которое должен развивать насос:

, (2.10)

где k - коэффициент, учитывающий необходимость запаса давления на преодоление дополнительных сопротивлений при зашламовании скважины, образовании сальников и т.п. (k= 1, 3 - 1, 5); P₁ - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, бурильных трубах, МПа; P₂ - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в соединениях бурильной колонны, МПа не рассчитывается так, как используется соединение труба в трубу; P₃ - давление на преодоление сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины, МПа; P₄ - давление на преодоление сопротивлений в колонковом снаряде, коронке или долоте, МПа.

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в бурильных трубах, нагнетательном шланге, сальнике и в ведущей трубе.

, (2.11)

где, ρ – плотность промывочной жидкости, кг/м³, ρ =1040 кг/м³; d₁ – внутренний диаметр бурильных труб, м, d₁= 0, 06м; l – длина колонны бурильных труб, м, l=L-l_кол=200-4=196 м; – скорость нисходящего потока промывочной жидкости, м/с:

(2.12)

[м/с];

λ ₁ – безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления

(по формуле А. Д. Альтшуля):

, (2.13)

где, к_Ш- гидравлическая или эквивалентная шероховатость, к_Ш=0, 05^.10^-3;

R_е – параметр Рейнольдса:

, (2.14)

где, D_э – эквивалентный диаметр канала потока, м, D_э=d₁=0, 06; -кинематическая вязкость промывочной жидкости ( =1 10^-6м²/с)[1];

;

l_э – эквивалентная длина бурильных труб, потери давления на которой приравниваются к потерям давления в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, м:

, (2.15)

где l_ш – длина шланга, l_ш=10 м; l_с – длина сальника, l_с=0, 4 м; d_ш – диаметр шланга, d_ш=0, 038м; d_с – диаметр сальника, d_с=0, 03 м.

м,

Р₁ = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины.

, (2.16)

где, ρ ₁ – плотность промывочной жидкости, обогащенной шламом, кг/м³,

ρ ₁₌ 1050 кг/м³_;D_э – эквивалентный диаметр канала потока, D_э=D_c-d=0, 076-0, 07=0, 006м;

- скорость восходящего потока, м/с:

, (2.17)

где F - площадь сечения кольцевого пространства скважины:

м², (2.18)

м/с;

_кр – безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления в кольцевом пространстве скважины:

;

, (2.19)

Р₃ = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений в колонковом снаряде и коронке, как правило, не рассчитывается, а принимается на основании практических данных в зависимости от длины колонкового снаряда, наличия керна, расхода и свойств промывочной жидкости. Для практических расчетов можно принимать р₄ =0, 35 МПа.

Общее потребное давление, которое должен развивать насос.

МПа

Таким образом, общее потребное давление, которое должен развивать насос, будет 1, 001 МПа < 6, 9 МПа, что соответствует возможностям насоса W11 при подаче 40 л/мин.

Расчет колоны бурильных труб на прочность

Цель задания - определение напряжений у устья скважины при аварийном извлечении бурового снаряда из скважины.

1. Длина сжатой части колонны:

(2.12)

где Р - осевая нагрузка, Н; q - масса 1 м колонны бурильных труб, кг/м; - плотность промывочного агента, кг/м³; - плотность материала труб, кг/м³. Для стали = 7, 85 ·10³ кг/м³.

Вес, растягивающий колонну бурильных труб в процессе бурения:

(2.21)

где L - глубина скважины, м; - средний зенитный угол скважины, = 90°; -коэффициент трения бурильных труб о породу, = 0, 3.

2. Напряжения растяжения в верхнем сечении у устья по формуле:

, (2.22)

где, F - площадь сечения кольцевого пространства скважины;

[Па] =13, 6 МПа.

3. Касательные напряжения:

где, - полярный момент сопротивления кручению:

м³,

- максимальный крутящий момент 5322 Н*м

МПа.

7. Коэффициент запаса прочности у устья скважины при действии статических нагрузок:

(2.23)

где =568 МПа – предел текучести при растяжении.

Данные расчета показывают, что при бурении напряжения, возникающие в бурильных трубах, не выходят за пределы допустимых значений. Следовательно, при работе колонны обрывы не предполагаются или будут минимальны.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Обоснование свойств и разработка рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты».

Актуальность темы

Буровые работы проводятся на месторождении Дукат, в области распространения многолетнемерзлых пород, в этих условиях как показывает практика, возникает большое количество осложнений, приводящих к авариям. На борьбу с осложнениями затрачивается в среднем до 20 – 25% календарного времени. Это выдвигает проблему предупреждения осложнений и борьбы с ними как весьма актуальную.

Главной причиной всех осложнений является нарушение целостности многолетнемерзлых пород, цементирующим материалом которых является лед, в результате теплового, эрозионного и физико-химического взаимодействия с циркулирующей промывочной средой.

Самый эффективный способ предотвращения осложнений возникающих в процессе бурения в ММП, является грамотный выбор состава и качественных характеристик промывочной среды, способной как сохранять целостность ствола скважины, так и иметь достаточную выносную способность.

Условия проведения работ

В административном отношении месторождение находится на на северо-востоке РФ в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км. от г.Магадан и в 40 км. от п.Омсукчан. В области существует прямое автомобильное сообщение с г.Магадан, в котором расположен один из крупнейших на Дальнем востоке портов.

Открыто в 1968 г. в ходе геологической съемки 1: 50 000 масштаба (Т.И. Иевлева, 1968 г.; В.Г. Бростовская, 1970 г.).

Дукат функционировал с 1979 по 1995, в этот период там было добыто примерно 90 млн. унций (примерно 2, 5 тысячи тонн) серебра. Распад Советского Союза привел к неплатежеспособности рудника в 1995, несмотря на спорадическую добычу, продолжавшуюся до 1998.

Рудный район (размером 30x50x200 км) охватывает удлиненный в север-северо-западном направлении Балыгычано-Сугойский гребенообразный прогиб

Месторождение расположено в малонаселенной и экономически слабо освоенной местности.

Коэффициенты, применяемые на геологоразведочных работах:

- районный коэффициент к зарплате – 1, 7;

- северные надбавки в первые три года 10% заработка за каждые шесть месяцев работы, а в последующем — 10% заработка за каждый год;

- коэффициенты, используемые в расчетах транспортно-экономических расходов: к материалам – 1, 32 к амортизации – 1, 18;

- коэффициент к основным расходам, учитывающим накладные расходы и плановые накопления – 1, 44 (20 % и 20 %);

- температурная зона (по ССН-92) – VI;

- территориальный район (по ССН-92) – X.

Прямые сметно-финансовые расчеты (СФР) выполняются с применением поправочных коэффициентов:

- дополнительная заработная плата ИТР и рабочих 7, 9 %;

- отчисление на социальное и медицинское страхование – 30 %;

- страхование от несчастных случаев на производстве- 1, 1 %;

- общее страхование 31, 1%;

- Т.З.Р. к «Материалам» - 1, 32

- Т.З.Р. к «Амортизации» - 1, 18 %;

- накладные расходы – 20 %;

- плановые накопления – 20 %.

В прямых расчетах зарплата ИТР и рабочих берется по тарифам «Инструкции….»1993 г., расходы по статьям «Материалы» и «Услуги» по рекомендации Госгеолэкспертизы исчисляются в размере 5 % и 15 %, соответственно, от основной и дополнительной зарплаты.

Проектирование

Проектно сметная документация составляется на базе ООО «Нижнеамурская горная компания» в г. Хабаровск.

В состав работ по проекту входят:

-согласование методики работ.

-составление текстовой части проекта.

-составление графических приложений.

-чертежно-оформительские, множительные и машинописные работы.

-составление сметы.

-внесение изменений и исправлений в проект по замечаниям НТС, Комитета природных ресурсов и геологической экспертизы.

Стоимость проектирования определяется сметно-финансовым расчетом. На выполнении работ по проектированию будут заняты:

-начальник партии – 0.15 мес.

-геолог I категории – 1.5 мес.

-геофизик I категории – 0.5 мес.

-техник-картограф – 1 мес.

-инженер по бурению – 0.5мес.

Затраты труда составят – 3.65× 25.4=101, 6 чел/дн.

Этот состав выполнит все вышеописанные работы, включая чертежно-оформительские, машинописные и множительные.

Затраты времени экономиста на составление сметы при количестве расчетов норм основных расходов более 70 и наличие в смете более 5 СФР составят (Сборник разъяснений и дополнений …… к Инструкции по составлению проектов и смет на ГРР, 1998 г., т. 4, н. 2 и примечание к т. 4):

17.5 см × 1.05=18.37 чел/см.

Всего на проектирование затраты труда составят - 101.6+18.37=119, 97 чел/дн.

Основные расходы определяются прямым расчетом – «Материалы» - 5%; «Услуги» - 15% от суммы заработной платы.

Полевые работы

Полевые работы выполняются отрядом по разведке твердых полезных ископае

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒