Технологический процесс производства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Различают производственный процесс и технологический процесс. Производственный процесс включает в себя все без исключения работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. В производственный процесс входят обработка материала (сырья) с целью превращения его в изделия (продукцию), выпускаемые заводом; работы по доставке, хранению и распределению сырья; изготовление и ремонт инструментов: ремонт оборудования; снабжение

электроэнергией, светом, теплом, паром и т. д.

Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса).

Технологический процесс состоит из целого ряда производственных операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Производственной операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании.

Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Например, за разметкой следует раскрой досок на заготовки для деталей, далее идет строгание, оторцовывание, выработка шипов, выдалбливание гнезд и т. д. Никто не станет запиливать шипы у нестроганых деталей или шлифовать деталь, прежде чем ей не придана окончательная форма строганием.
Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, от количества рабочих, занятых изготовлением изделия, от размеров производственного помещения (рабочей площади), от характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому, чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих.

Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий.

Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства. Под технологией производства нужно понимать не только последовательность выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Технология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов.

Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места.

От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно самого рабочего, от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от качества ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции.

В столярном производстве, как и всюду в промышленности, технологический процесс подразделяется соответственно делению производства на цехи. Основными цехами являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и отделочный.

Далее следуют цехи подсобные и обслуживающие. Обслуживающим считается, например, механический (металлообрабатывающий) цех с пило-ножеточной мастерской.

В пределах цеха технологический процесс делится на стадии обработки. Например, стадии технологического процесса в сборочном цехе — это сборка узлов, сборка комбинатов, зачистка и обработка собранных элементов, сборка всего изделия. Стадии технологического процесса в отделочном цехе: отделочная подготовка, начальная и промежуточная отделка, сушка, окончательная отделка.
Деление технологического процесса соответственно цехам позволяет:

1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, механизмами, приспособлениями, соответственно характеру выполняемых в нем работ;

2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особенностей работы в нем;

3) приспособить помещение и оборудование цеха к выполнению работ в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны, предъявляемым к этим видам работ;

4) наиболее оперативно и квалифицированно руководить работой цеха, полнее осуществлять качественный контроль за работой;

5) рационально организовать рабочие места.

Разделение технологического процесса по стадиям обработки позволяет

1) разместить в наилучшей производственной последовательности станки, механизмы и другое оборудование, обеспечить механизированную подачу к ним материалов;

2) организовать труд бригадами и звеньями

Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию

Для того чтобы исключить возможность непосредственного прикосновения человека к токоведущим частям, их тщательно изолируют, ограждают кожухами, щитами или располагают на недоступной высоте.

Требования к изоляции. Повреждение изоляции является основным источником аварий и причиной многих несчастных случаев. Вот почему в процессе эксплуатации электрооборудования изоляция всегда должна удовлетворять предъявляемым к ней требованиям, которые должны быть исчерпывающими, гарантировать при их соблюдении безаварийную и безопасную работу оборудования и обслуживающего персонала.

В качестве изоляции в электрических сетях и установках применяют фарфор, стекло, клинкер, смолу и ее производные, бумагу, картон, фибру, текстолит, пластмассы, резину, минеральные масла, лаки и другие органические соединения.

При выборе электроизоляционных материалов обычно исходят из ряда факторов: назначения установки, удобства механической обработки, стоимости материала и его диэлектрических свойств. При этом большое значение имеет не только первоначальная характеристика материала, но и стабильность его при работе в электрическом поле и под влиянием изменения температуры, влажности, химических воздействий и других условий внешней среды. Надежность является одним из обязательных требований при эксплуатации средств электрической изоляции. Это требование приобретает еще большее значение в условиях высоковольтных сетей и промышленных установок.

Сопротивление изоляции на каждом участке в сетях напряжением до 1000 В должно быть не ниже 500 000 Ом на фазу.

Так как с течением времени качество изоляции ухудшается, то установки, находящиеся в эксплуатации, необходимо периодически подвергать проверке. Такая проверка должна проводиться не реже одного раза в год в помещениях без повышенной электрической опасности, 2 раза в год в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных и один раз в квартал в пожара- и взрывоопасных помещениях.

Измерение сопротивления изоляции производят прибором, называемым мегомметром.

Требования к конструкциям электрооборудования. Конструктивное исполнение электрооборудования предопределяет большую или меньшую опасность случайного прикосновения к токоведущим ее частям. Поэтому наилучшим конструктивным решением, очевидно, следует считать такое, при котором все токоведущие части заключены внутри корпусов и станин или ограждены сплошными съемными или открывающимися ограждениями (коробами, щитками и т. п.).

B производственных помещениях, в которых имеется оборудование, работающее при напряжении более 1000 В, устраивают ограждения токоведущих частей независимо от наличия изоляции. Ограждения во многих случаях, а в высоковольтных установках в обязательном порядке должны быть закрыты на замок; снятие такого ограждения блокируется с выключением электрического тока.

Электрооборудование защищают не только от случайного прикосновения к его открытым частям, а также и от возможного воздействия на него разрушающих влияний внешней среды и других факторов, которые в конечном счете могут привести к электропоражениям, авариям, пожарам и взрывам.

Требования к открытым электропроводкам. Наружная проводка на открытом воздухе должна быть недоступна для непосредственного соприкосновения с ней людей с площадок, постоянных пожарных лестниц, а также для касания обрабатываемым или транспортируемым длинномерным материалом.

Проводка голых проводов в производственных помещениях разрешается лишь в исключительных случаях, когда применение изолированного провода практически невозможно, например, при прокладке троллейных проводов для питания током мостовых кранов, электроталей и троллейкаров с помощью скользящих контактов. Здесь безопасность достигается монтажом троллеев на высоте не менее 3, 5 м от пола. Кроме того, на троллейных проводах устанавливаются специальные автоматические выключатели мгновенного действия, срабатывающие при обрыве троллейных проводов. Конструкция автоматов обеспечивает отключение троллеев до того, как оборвавшийся провод достигнет пола.

Блокировочные устройства как средства безопасности находят применение не только для предотвращения доступа людей в опасную зону электроустановок, находящихся под напряжением, но также и для безопасности выполнения работ.

Принцип блокировки заключается в том, что напряжение автоматически снимается с токоведущих частей, в случае если открываются двери или ограждение переводится в нерабочее положение. Блокировки могут быть различных видов: электрические, механические и электромеханические.

Примером электрической блокировки является блокировка входной двери высоковольтной электроокрасочной камеры или, например, блокировка защитной рамки на абразивном станке, выключающая электродвигатель привода круга при переводе ограждения-рамки в нерабочее положение и т. д. Примером механической блокировки может служить широко распространенная конструкция рубильника, которая исключает возможность открывания кожуха при включенном рубильнике.

В электромеханической блокировке одновременно осуществляется разрыв электрической цепи и механическое отключение при снятии ограждения или открывании дверцы.

Большой интерес представляет блокировка, применяемая при электросварочных работах. Находясь внутри металлических цистерн, котлов, аппаратов или в сырых помещениях, сварщик может быть поражен током напряжением 65 В. Для безопасного выполнения работы применяют электрододержатели из диэлектрических материалов, сухие брезентовые; рукавицы и другие средства индивидуальной защиты. Однако наиболее безопасные условия могут быть достигнуты понижением напряжения тока до 12—24 В.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒